專利名稱：一種閥門組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，并且尤其是一種用于調(diào)節(jié)注入到鑄型型腔內(nèi)的熔融材料流量的閥門組件。
背景技術(shù)：
注模是一種用于生產(chǎn)多種零件的廣為人知的生產(chǎn)過程。注模的過程包括將一種熔融的材料，例如熔融的塑料或者樹脂注入到鑄型的型腔內(nèi)直到填滿型腔。熔融的材料在注模內(nèi)硬化或者凝固形成了型腔內(nèi)表面的形狀。在熔融的材料硬化或者凝固后將其從型腔中取出。
在注模過程中，多支管一般用于將熔融的材料從中心的注入部分或者澆注口輸送到鑄型的多個(gè)型腔或一個(gè)大型腔內(nèi)的多個(gè)點(diǎn)。Tooman的美國專利4,964,795公開了一種這樣的多支管例子。在該專利中，多支管具有熔融材料可以從中通過的管道。管道的末端稱為閘道，可以與鑄型的型腔流通。
另外，閘門通常和多支管一起使用以調(diào)節(jié)注入鑄型的型腔內(nèi)的熔融材料的流量。Rees等人的美國專利4,173,448公開了一種這樣的閥門的例子。在該專利中，閥門臨近閘道設(shè)置并且包括一個(gè)部分設(shè)置于管道內(nèi)的閥桿或銷，所述閥桿或銷的末端的位置設(shè)置成使它關(guān)閉閘道并且阻斷通過閘道的熔融的材料流。然而，該銷可以沿軸向移動(dòng)遠(yuǎn)離閘道，并且，當(dāng)銷進(jìn)一步遠(yuǎn)離閘道時(shí)，通過閘道的熔融材料的流量增加。
通過設(shè)置致動(dòng)器用以移動(dòng)閥門的銷是已知的。典型地，致動(dòng)器是氣動(dòng)型或液壓型的。致動(dòng)器可驅(qū)動(dòng)閥門的銷從一個(gè)全關(guān)閉位置到一個(gè)全開啟位置。處于全開啟位置時(shí)該銷遠(yuǎn)離閘道，熔融的材料通過閘道流出管道進(jìn)入鑄型的型腔。當(dāng)該型腔充滿后，將閥門的銷移動(dòng)到全關(guān)閉位置，從而堵塞閘道并且阻止熔融材料流出管道進(jìn)入鑄型。
上述閥門的一個(gè)缺點(diǎn)是，氣動(dòng)的致動(dòng)器需要多個(gè)氣動(dòng)閥，而氣體的壓力又是不穩(wěn)定的。上述閥門的另一個(gè)缺點(diǎn)是，液壓型的致動(dòng)器可能會(huì)漏油，這不是我們所期望的。上述閥門還有一個(gè)缺點(diǎn)，即銷只能位于全關(guān)閉位置或者位于全開啟位置，而不能處于這兩個(gè)位置之間。上述閥門的另一個(gè)缺點(diǎn)是操作相對(duì)較慢而且銷的定位不是很準(zhǔn)確。
因此，期望提供一種新型的閥門，使其能夠?qū)崿F(xiàn)在全開啟位置與全關(guān)閉位置之間的任意調(diào)節(jié)，從而更好地控制進(jìn)入鑄型的熔融材料流。還希望提供一種不使用氣動(dòng)技術(shù)和液壓技術(shù)的閥門。還希望提供一種操作相對(duì)較快且定位準(zhǔn)確的閥門。因此，本領(lǐng)域內(nèi)需要一種滿足這些要求的閥門。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)注入到鑄型中的熔融材料流動(dòng)的閥門組件。該閥門組件包括一個(gè)能在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間移動(dòng)的活動(dòng)閥。該閥門組件還包括一套驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，該驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)與所述的閥可操作地共同運(yùn)轉(zhuǎn)，從而驅(qū)動(dòng)閥并且在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間任意地調(diào)節(jié)閥的位置。
本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，提供了一種在整個(gè)注模的過程中對(duì)注入到鑄型中的熔融材料流的調(diào)節(jié)給予更多控制的閥門組件。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，在注模的過程中該閥門組件能任意地調(diào)節(jié)閥的位置，因而調(diào)整注入鑄型的熔融材料的流速。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，該閥門組件可以對(duì)閥進(jìn)行快速調(diào)整和精確到0.001英寸的準(zhǔn)確調(diào)整。本發(fā)明還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，該閥門組件不需要使用液壓技術(shù)，因而不會(huì)向鑄型中漏油。本發(fā)明還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，該閥門組件不需要使用氣動(dòng)技術(shù)，因而不需要多個(gè)空氣閥。本發(fā)明還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，該閥門組件是工作穩(wěn)定的而且不是由壓力控制的。
在結(jié)合附圖閱讀下面的描述后，很容易認(rèn)識(shí)到本發(fā)明的其他特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也更容易理解這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的閥門組件的一個(gè)局部立體圖，示出了閥門組件與多支管組件以及與鑄型的操作關(guān)系。
圖2為圖1中本發(fā)明的閥門組件的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的視圖。
圖3為圖1中本發(fā)明的閥門組件驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的另一個(gè)實(shí)施例的視圖。
具體實(shí)施例方式
參照附圖，特別是圖1，其中示出了本發(fā)明的用于多支管和鑄型的閥門組件10的一個(gè)實(shí)施例，多支管通常用12表示，鑄型通常用14表示。鑄型14具有第一半鑄型15和第二半鑄型(未示出)，兩個(gè)半鑄型在其中構(gòu)成型腔16。鑄型14還具有至少一個(gè)、最好是多個(gè)澆注口18，澆注口貫穿第一半鑄型15并且與型腔16流通。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，當(dāng)熔融的材料(未示出)經(jīng)由澆注口18注入到型腔16中時(shí)，鑄型14容納熔融的材料，而且當(dāng)熔融的材料硬化或者凝固時(shí)，就保持了與型腔16相似的形狀。還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，所用的鑄型14在本領(lǐng)域內(nèi)是常規(guī)的而且是已知的。
多支管組件12包括一個(gè)具有多支管流道22的多支管20。多支管組件12還包括至少一個(gè)、最好是多個(gè)噴管24，噴管24從多支管20向下延伸而且具有與多支管流道22流通的噴管流道26。為了便于將熔融的材料注入到多支管20中，多支管組件12還包括從多支管20沿徑向外延伸的注入口28。流道22和流道26可以為任何合適的形狀。噴管流道26很狹窄并且終止于一個(gè)閘道30。如圖1所示，鑄型14放置的位置可以使閘道30與在鑄型14上的各個(gè)澆注口18相靠近，從而使噴管流道26與型腔16流通。閥門組件10與多支管組件12的閘道30相結(jié)合對(duì)熔融的材料從多支管組件12向鑄型14的流動(dòng)進(jìn)行控制。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到的是，盡管可以有多個(gè)閥門組件10與多支管組件12一起使用，但是一個(gè)閥門組件10只能與多支管組件12中的一個(gè)閘道30一起使用。還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，熔融的材料可以是塑料、金屬、木纖維與塑料等等，而且所述的熔融材料是從熔鑄機(jī)(未示出)注入到多支管組件20的注入口28。還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，多支管組件12在本領(lǐng)域內(nèi)是常規(guī)的而且是已知的。
依照本發(fā)明的閥門組件10包括一個(gè)用于調(diào)節(jié)注入到鑄型14的型腔16中的熔融材料流動(dòng)的活動(dòng)閥，活動(dòng)閥通常用31表示。在一個(gè)實(shí)施例中，所述的閥31是銷或桿件32，該桿件與閘道30結(jié)合用于調(diào)節(jié)注入到鑄型14的型腔16的熔融材料的流動(dòng)。在圖示的實(shí)施例中，銷32與閘道30在軸向上是對(duì)齊的，而且至少有一部分放置在噴管流道26內(nèi)部。銷32的橫截面最好比流道26的橫截面小一些，從而使熔融的材料能從銷32的周圍流過。銷32包括以將要描述的方式開啟和關(guān)閉閘道30的末端34。還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在本領(lǐng)域內(nèi)，銷32是常規(guī)的而且是已知的。
銷32能夠以后面將要描述的方式在流道26內(nèi)沿著軸向向著閘道30和遠(yuǎn)離閘道30運(yùn)動(dòng)。銷32可以處于一個(gè)全開啟位置(即，在銷沖程的頂端)，這時(shí)它的末端34置于遠(yuǎn)離閘道30的位置。銷32還可以處于全關(guān)閉位置(即，在銷沖程的底端)，這時(shí)它的末端34置于閘道30當(dāng)中。末端34的大小最好與閘道30的大小互補(bǔ)，從而使末端34在銷32處于全關(guān)閉位置時(shí)能阻塞并充分密封閘道30。這樣，當(dāng)處于全關(guān)閉位置時(shí)，銷32可以密封閘道30，這樣熔融的材料就不會(huì)從中流出。當(dāng)銷32處于全開啟位置時(shí)，熔融的材料會(huì)流經(jīng)閘道30進(jìn)入鑄型14。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，銷32可以在全關(guān)閉位置與全開啟位置之間移動(dòng)，并且可以通過將要描述的方式停在兩個(gè)位置之間的任何位置。還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，隨著銷32從全關(guān)閉位置向全開啟位置移動(dòng)流經(jīng)閘道30的熔融材料的流量增加。
本發(fā)明的閥門組件10還包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)36，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)36與銷32結(jié)合用于在全關(guān)閉和全開啟位置之間移動(dòng)銷32。在如圖2所示的實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)36包括可操作地連接到銷32上的致動(dòng)器38。致動(dòng)器38軸向地或線性地移動(dòng)銷32使它遠(yuǎn)離和朝向閘道30移動(dòng)。致動(dòng)器38可以在全關(guān)閉和全開啟位置之間任意地調(diào)節(jié)銷32的位置，這意味著銷32可以在全關(guān)閉位置、全開啟位置、以及之間的任何位置停止移動(dòng)。在一個(gè)實(shí)施例中，銷32在全關(guān)閉和全開啟位置之間的整個(gè)運(yùn)動(dòng)范圍(即，沖程)大約是一英寸。這種任意的運(yùn)動(dòng)可以通過微量增加的方式發(fā)生。例如在一個(gè)實(shí)施例中，致動(dòng)器38通過微量增加的方式將銷32移動(dòng)一個(gè)預(yù)設(shè)的數(shù)量例如大約0.001英寸的增量。通過軸向移動(dòng)銷32，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)36可以如下面更詳細(xì)地討論的那樣密封以及開啟閘道30。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，致動(dòng)器38可以是線性電動(dòng)機(jī)、無刷直流電動(dòng)機(jī)、線性同步電動(dòng)機(jī)、線性致動(dòng)器、線性伺服、或者線性管狀電動(dòng)機(jī)。還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，致動(dòng)器38可以是電磁式、地磁式或者電動(dòng)型的。還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，隨著增量變得更小，銷32的移動(dòng)或定位也變成任意式的。
在如圖2所示的實(shí)施例中，致動(dòng)器38是感應(yīng)型線性電動(dòng)機(jī)。致動(dòng)器38包括一個(gè)圍繞銷32放置并與銷32上端連接的芯體39。致動(dòng)器38還包括至少一個(gè)、最好多個(gè)沿著軸向放置并且環(huán)繞芯體39的永磁體40。永磁體40由沿著軸向放置并且環(huán)繞芯體39的非磁性的絕緣件41在軸向上隔開。致動(dòng)器38包括環(huán)繞永磁體40和絕緣構(gòu)件41設(shè)置的圓筒形殼體43。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，銷32、芯體39、永磁體40、絕緣構(gòu)件41以及殼體43作為整體運(yùn)動(dòng)。
致動(dòng)器38還包括至少一個(gè)、最好多個(gè)沿著軸向放置并且環(huán)繞永磁體40設(shè)置的電磁鐵42。致動(dòng)器38還包括與電磁鐵42電連接的電接頭44以及電源例如將要描述的控制器46。致動(dòng)器38包括一個(gè)圓筒狀的殼體45a和上端板45b以及下端板45c，圓筒狀殼體45a環(huán)繞電磁鐵42放置，上端板45b靠近殼體45a的一端，下端板45c靠近殼體45a的另一端。電接頭44通過適當(dāng)?shù)难b置例如緊固件44a連接到上端板45b。還應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，當(dāng)電磁鐵42位于相對(duì)永磁體40而言合適的位置時(shí)，電磁鐵由控制器46激勵(lì)而排斥永磁體40，從而線性地移動(dòng)芯體39和銷32。
致動(dòng)器38包括位于底端用于連接到多支管20上的端板47。該端板47具有從其上沿軸向延伸的定位器48，該定位器48用于確定端板47相對(duì)于多支管20的位置。定位器48具有一個(gè)從其中軸向貫通的孔49，銷32可以從孔49中穿過。定位器48位于多支管20上的凹槽50內(nèi)，并且端板47通過適當(dāng)?shù)难b置例如緊固件51a與多支管20連接。端板47通過適當(dāng)?shù)难b置例如緊固件51b與下端板45c連接。致動(dòng)器38在其上端包括一個(gè)可移動(dòng)板52。該板52與銷32的上端連接。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，電磁鐵42和端板47是相對(duì)于多支管固定的。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)36還包括一個(gè)編碼器54。該編碼器54可以是任何合適的類型，包括線性編碼器以及旋轉(zhuǎn)編碼器。編碼器54可以采用任何合適的位置探測(cè)機(jī)構(gòu)。在一個(gè)實(shí)施例中，編碼器54包括傳感器56例如光電探測(cè)器。編碼器54連接到可移動(dòng)板52從而編碼器54與銷32一起移動(dòng)。此外，傳感器56固定地連接于致動(dòng)器38并且平行于銷32的移動(dòng)路線放置。同樣地，當(dāng)銷32移動(dòng)時(shí)，編碼器54相對(duì)于傳感器56移動(dòng)，并且在編碼器54線性運(yùn)動(dòng)時(shí)可以檢測(cè)位置的變化。傳感器56將位置(即，銷32的位置)的變化轉(zhuǎn)換為編碼器的電信號(hào)。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，傳感器56與將要描述的控制器46是電連接的。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)40進(jìn)一步包括與傳感器56以及致動(dòng)器38電連接的控制器46。該控制器46接收編碼器信號(hào)然后將這些編碼器信號(hào)轉(zhuǎn)換為控制信號(hào)。控制器46將這些控制信號(hào)發(fā)送到致動(dòng)器38激勵(lì)以及去激致動(dòng)器38的電磁鐵42，從而促使致動(dòng)器38將銷32移近閘道30或者移離閘道30。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，控制器46可以是任何合適類型的計(jì)算機(jī)，例如，個(gè)人電腦(PC)或者可編程控制器(PLC)。
閥門組件10包括與控制器46電連接的輸入裝置58，例如鍵盤。通過輸入裝置58，使用者可以手動(dòng)向控制器46輸入信息，例如銷32的所需位置。
在操作中，注模的過程可以以銷32處于全關(guān)閉位置開始，這樣就可以阻止多支管組件12內(nèi)的熔融材料流入鑄型14的型腔16中。當(dāng)確定可以向鑄型14的型腔16內(nèi)注入熔融材料時(shí)，控制器46向致動(dòng)器38發(fā)送控制信號(hào)激勵(lì)以及去激電磁鐵42，從而排斥永磁體40并且使其線性地移動(dòng)，這也帶動(dòng)了銷32并將銷32的末端34從閘道30處線性地移開。傳感器56通過編碼器54檢測(cè)銷32的位置變化，并將編碼器信號(hào)反饋給控制器46。當(dāng)銷32到達(dá)預(yù)定位置，控制器46收到相應(yīng)的編碼器信號(hào)并且控制器46停止向致動(dòng)器38發(fā)送控制信號(hào)，從而阻止了致動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)行為。當(dāng)銷32處于預(yù)定的開啟位置時(shí)，熔融的材料流經(jīng)流道26和閘道30并流入鑄型14的型腔16中。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，致動(dòng)器38可以任意地將銷32定位于全關(guān)閉位置和全開啟位置之間的任何位置，于是可以對(duì)注入鑄型14的型腔16中的熔融材料流給予迅速而且準(zhǔn)確的調(diào)整。
參照?qǐng)D3，示出了本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)36的另一個(gè)實(shí)施例。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)36中的相同部件由相同的附圖標(biāo)記加上100來表示。在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)136包括可操作地連接到銷132上的致動(dòng)器138。該致動(dòng)器138是一種線性電動(dòng)機(jī)。致動(dòng)器138包括一個(gè)圍繞銷132放置并且與銷132上端連接的芯體139。致動(dòng)器138包括可以旋轉(zhuǎn)的螺母160以及與芯體139相連的中空滾珠螺旋162，并且該滾珠螺旋162與螺母160通過螺紋嚙合連接，從而與螺母160配合工作。致動(dòng)器138還包括至少一個(gè)、最好多個(gè)沿著軸向間隔放置并且環(huán)繞芯體139的電磁鐵142。致動(dòng)器138還包括與電磁鐵142電連接的電接頭144(未示出)以及電源例如控制器146。致動(dòng)器138包括一個(gè)圓筒狀的殼體145a和上端板145b，圓筒狀殼體145a環(huán)繞電磁鐵142放置，上端板145b靠近殼體145a的上端。上端板145b通過適當(dāng)?shù)难b置例如緊固件160連接到殼體145a。
致動(dòng)器138包括位于底端用于連接到多支管20上的端板147。該端板147具有從其上沿軸向延伸的定位器148，該定位器48用于確定端板147相對(duì)于多支管20的位置。定位器148具有一個(gè)從其中軸向貫通的孔149，銷132可以從孔149中穿過。端板147通過適當(dāng)?shù)难b置例如緊固件151b與殼體145a連接。
驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)136還包括一個(gè)編碼器154。該編碼器154是旋轉(zhuǎn)編碼器。編碼器154包括傳感器156例如光電探測(cè)器。編碼器154連接到可旋轉(zhuǎn)的螺母160。此外，傳感器156與致動(dòng)器138固定地連接。這樣，當(dāng)螺母160旋轉(zhuǎn)而銷132移動(dòng)時(shí)，編碼器154相對(duì)于傳感器156移動(dòng)，并且在編碼器154旋轉(zhuǎn)時(shí)檢測(cè)位置的變化。傳感器156將位置(即，銷132的位置)的變化轉(zhuǎn)換為編碼器的電信號(hào)。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，傳感器156與控制器146是電連接的。
在操作中，注模的過程可以以銷132處于全關(guān)閉位置開始，這樣就可以阻止多支管組件12內(nèi)的熔融材料流入鑄型14的型腔16中。當(dāng)確定可以向鑄型14的型腔16內(nèi)注入熔融材料時(shí)，控制器146向致動(dòng)器138發(fā)送控制信號(hào)，以激活電磁鐵142以及去活電磁鐵142從而旋轉(zhuǎn)螺母160。螺母160的旋轉(zhuǎn)線性地移動(dòng)滾珠螺旋162，這也帶動(dòng)了銷132并將銷132的末端134從閘道30處線性地移開。傳感器156通過編碼器154檢測(cè)銷132的位置變化，并將編碼器信號(hào)反饋給控制器146。當(dāng)銷132到達(dá)預(yù)定位置，控制器146收到相應(yīng)的編碼器信號(hào)，并控制器146停止向致動(dòng)器138發(fā)送控制信號(hào)，從而阻止了致動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)行為。當(dāng)銷132處于想要的開啟位置時(shí)，熔融的材料流經(jīng)流管26和閘道30流入鑄型14的型腔16。
因此，通過允許任意地調(diào)整銷32，132的位置，閥門組件10為使用者在注模的過程中提供了更多的控制。例如，注模的過程現(xiàn)在可能正有效地運(yùn)行，然而，環(huán)境的改變或者鑄型的磨損可能會(huì)導(dǎo)致該過程效率變差。本發(fā)明的閥門組件10允許使用者改變?cè)撨^程(也就是，改變銷的位置或者驅(qū)動(dòng)定時(shí))，從而保持生產(chǎn)出合格品。
本發(fā)明是用舉例說明的方式描述的。應(yīng)理解這里用到的術(shù)語應(yīng)確定為使用詞語描述的性質(zhì)而非限定的性質(zhì)。
根據(jù)上面的教導(dǎo)，許多根據(jù)本發(fā)明做出的改變和變形都是有可能的。因此，本發(fā)明可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)不同于具體描述的那樣實(shí)施。
權(quán)利要求
1.一種用于調(diào)節(jié)熔融的材料注入鑄型中的流量的閥門組件，所述閥門組件包括在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間移動(dòng)的可移動(dòng)閥；以及與所述閥可操作地結(jié)合用以移動(dòng)所述閥并且在所述全關(guān)閉位置和全開啟位置之間任意地調(diào)節(jié)所述閥的位置的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門組件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括可操作地連接于所述閥的致動(dòng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門組件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括可操作地連接于所述閥的編碼器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門組件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括與所述編碼器間隔設(shè)置的傳感器，所述傳感器用于檢測(cè)所述編碼器的位置并將所述編碼器的位置轉(zhuǎn)化為編碼器信號(hào)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥門組件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括與所述致動(dòng)器和所述傳感器電連接的控制器，所述的控制器用于接收編碼器信號(hào)、轉(zhuǎn)換編碼器信號(hào)為控制信號(hào)、以及發(fā)送控制信號(hào)到所述致動(dòng)器，控制信號(hào)促使所述致動(dòng)器移動(dòng)所述閥、并在全關(guān)閉位置與全開啟位置之間定位所述閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門組件，其特征在于，所述閥包括一個(gè)銷，所述銷沿軸向延伸并且一端連接于所述致動(dòng)器、而另一端能向著鑄型的一個(gè)閘道以及遠(yuǎn)離鑄型的閘道移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥門組件，其特征在于，所述銷具有約一英寸的沖程。
8.根據(jù)權(quán)利要求所述6的閥門組件，其特征在于，所述銷由所述致動(dòng)器漸進(jìn)地定位。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閥門組件，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)包括連接到所述控制器的輸入設(shè)備，利用所述輸入設(shè)備使用者可以輸入所述閥的停止位置，該位置在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間變動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門組件，其特征在于，所述編碼器包括線性編碼器和旋轉(zhuǎn)編碼器中的任何一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門組件，其特征在于，所述致動(dòng)器包括連接于所述閥的芯體、至少一個(gè)環(huán)繞芯體放置的永磁體，以及至少一個(gè)用于移動(dòng)所述閥的環(huán)繞所述永磁體放置的電磁鐵。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的閥門組件，其特征在于，所述閥門組件包括可操作地連接于所述閥的可移動(dòng)端板，所述編碼器由所述端板支撐。
13.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門組件，其特征在于，所述致動(dòng)器包括連接于所述閥的芯體、環(huán)繞所述芯體放置的滾珠螺旋、與所述螺旋通過螺紋嚙合連接的可旋轉(zhuǎn)的螺母、以及至少一個(gè)環(huán)繞所述螺母放置的電磁鐵，所述電磁鐵可操作地旋轉(zhuǎn)所述螺母從而移動(dòng)所述閥。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的閥門組件，其特征在于，所述閥門組件包括可操作地連接于所述螺母的可旋轉(zhuǎn)端板，所述的編碼器由所述的端板支撐。
15.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門組件，其特征在于，所述閥門組件包括連接于所述致動(dòng)器的端板，所述端板具有沿軸向延伸并且適于相對(duì)于鑄型定位所述致動(dòng)器的定位器。
16.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門組件，其特征在于，所述致動(dòng)器是以下組中的一種，所述組包括線性電動(dòng)機(jī)、無刷直流電動(dòng)機(jī)、線性同步電動(dòng)機(jī)、線性驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、線性感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、線性伺服電動(dòng)機(jī)、線性管狀電動(dòng)機(jī)、電磁致動(dòng)器、地磁致動(dòng)器，以及電動(dòng)致動(dòng)器。
17.一種用于調(diào)節(jié)熔融的材料注入鑄型中的流量的閥門組件，所述閥門組件包括在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間移動(dòng)的可移動(dòng)的銷；可操作地連接于所述銷用以移動(dòng)所述銷并且在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間任意地調(diào)節(jié)所述銷的位置的致動(dòng)器；可操作地連接于所述銷的編碼器；與所述編碼器間隔放置用于檢測(cè)所述編碼器位置、并將所述編碼器的位置轉(zhuǎn)化為編碼器信號(hào)的傳感器；以及與所述致動(dòng)器和所述傳感器電連接的控制器，用于接收編碼器信號(hào)、轉(zhuǎn)換編碼器信號(hào)為控制信號(hào)以及發(fā)送控制信號(hào)給所述致動(dòng)器，控制信號(hào)促使所述致動(dòng)器移動(dòng)所述銷，并將所述銷定位于全關(guān)閉位置和全開啟位置之間。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥門組件，其特征在于，所述銷具有約一英寸的沖程。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥門組件，其特征在于，所述銷可由所述致動(dòng)器漸進(jìn)地定位。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥門組件，其特征在于，所述閥門組件包括連接于所述控制器的輸入設(shè)備，利用所述輸入設(shè)備使用者可以輸入所述閥的停止位置，該位置在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間變動(dòng)。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥門組件，其特征在于，所述的編碼器包括線性編碼器和旋轉(zhuǎn)編碼器中的任何一種。
22.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥門組件，其特征在于，所述致動(dòng)器包括連接于所述銷的芯體、至少一個(gè)環(huán)繞所述芯體放置的永磁體、以及至少一個(gè)環(huán)繞所述永磁體放置用于移動(dòng)所述銷的電磁鐵。
23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥門組件，其特征在于，所述閥門組件包括可操作地連接于所述銷的可移動(dòng)端板，所述編碼器由所述端板支撐。
24.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥門組件，其特征在于，所述致動(dòng)器包括連接于所述銷的芯體、環(huán)繞所述芯體放置的滾珠螺旋、與所述螺旋通過螺紋嚙合連接的可旋轉(zhuǎn)的螺母，以及至少一個(gè)環(huán)繞所述螺母放置的電磁鐵，所述電磁鐵可操作地旋轉(zhuǎn)所述螺母從而移動(dòng)所述銷。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的閥門組件，其特征在于，所述閥門組件包括可操作地連接于所述螺母的可旋轉(zhuǎn)端板，所述的編碼器由所述的端板支撐。
26.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥門組件，其特征在于，所述閥門組件包括連接于所述致動(dòng)器的端板，所述端板具有沿軸向延伸并且適于相對(duì)于鑄型定位所述致動(dòng)器的定位器。
27.根據(jù)權(quán)利要求17所述的閥門組件，其特征在于，所述的致動(dòng)器以下組中的一種，所述組包括線性電動(dòng)機(jī)、無刷直流電動(dòng)機(jī)、線性同步電動(dòng)機(jī)、線性驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、線性感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、線性伺服電動(dòng)機(jī)、線性管狀電動(dòng)機(jī)、電磁致動(dòng)器、地磁致動(dòng)器、以及電動(dòng)致動(dòng)器。
28.一種用于調(diào)節(jié)熔融的材料注入鑄型中的流量的閥門組件，所述閥門組件包括在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間移動(dòng)的可移動(dòng)的銷；可操作地連接于所述銷用以移動(dòng)所述銷并且在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間任意地調(diào)節(jié)所述銷的位置的致動(dòng)器；所述致動(dòng)器包括連接于所述銷的芯體、至少一個(gè)環(huán)繞所述芯體放置的永磁體以及至少一個(gè)環(huán)繞所述永磁體放置用于移動(dòng)所述銷的電磁鐵；可操作地連接于所述銷的編碼器；與所述編碼器間隔放置用于檢測(cè)所述編碼器位置并將所述編碼器的位置轉(zhuǎn)化為編碼器信號(hào)的傳感器；以及與所述致動(dòng)器和所述傳感器電連接的控制器，用于接收編碼器信號(hào)、轉(zhuǎn)換編碼器信號(hào)為控制信號(hào)以及發(fā)送控制信號(hào)給所述致動(dòng)器，控制信號(hào)促使所述致動(dòng)器移動(dòng)所述銷，并在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間任意地調(diào)節(jié)所述銷的位置。
29.一種用于調(diào)節(jié)熔融的材料注入鑄型中的流量的閥門組件，所述閥門組件包括在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間移動(dòng)的可移動(dòng)的銷；可操作地連接于所述銷用以移動(dòng)所述銷并且在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間任意地調(diào)節(jié)所述銷的位置的致動(dòng)器；所述致動(dòng)器包括連接于所述銷的芯體、環(huán)繞所述芯體放置的滾珠螺旋、與所述螺旋通過螺紋嚙合連接的可旋轉(zhuǎn)的螺母以及至少一個(gè)環(huán)繞所述螺母放置的電磁鐵，所述電磁鐵可操作地旋轉(zhuǎn)所述螺母從而移動(dòng)所述銷；與所述銷可操作地連接的編碼器；與所述編碼器間隔放置的傳感器，所述傳感器用于檢測(cè)所述編碼器位置并將所述編碼器的位置轉(zhuǎn)化為編碼器信號(hào)；以及與所述致動(dòng)器和所述傳感器電連接的控制器，用于接收編碼器信號(hào)、轉(zhuǎn)換編碼器信號(hào)為控制信號(hào)以及發(fā)送控制信號(hào)給所述致動(dòng)器，控制信號(hào)促使所述致動(dòng)器移動(dòng)所述銷，并在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間任意地調(diào)節(jié)所述銷的位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于調(diào)節(jié)熔融的材料注入鑄型(14)中的流量的閥門組件。該閥門組件包括能在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間移動(dòng)的可移動(dòng)閥(32)。該閥門組件還包括與所述閥可操作地結(jié)合用以移動(dòng)所述閥、并且在全關(guān)閉位置和全開啟位置之間不受限制地定位所述閥的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(36)。
文檔編號(hào)B29C45/28GK1871110SQ200480030655
公開日2006年11月29日 申請(qǐng)日期2004年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月11日
發(fā)明者帕特里克·A·圖馬恩, 布魯斯·凱西 申請(qǐng)人:塑膠工程與技術(shù)服務(wù)有限公司