專利名稱：塑料片表面覆合熱壓成型底座的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及熱壓成型底座的制作方法，特別是一種塑料片表面覆合熱壓成型底座的制作方法。
背景技術：
目前，臺燈、落地電風扇等熱壓成型底座的制作方法，如中國專利號為ZL00122177.9，授權公告號為CN1100962C，名稱為“一次性熱壓成型燈具底座配重塊的制作方法”所公開的，采用礦砂、塑料、石粉、顏料，充分攪拌均勻后，放入熱擠壓機中，在180-250℃的溫度下擠出混合軟體，放入模具中，經(jīng)過熱壓機一次成型，壓出的成品經(jīng)過表面噴涂、電鍍、上彩等工藝精加工，制成產(chǎn)品。上述的方法缺點是產(chǎn)品的表面粗糙，甚至會產(chǎn)生孔洞或沙眼，而且涂料或油漆裝飾的表面不耐磨損，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述的缺點，研制出塑料片表面覆合熱壓成型底座的制作方法，廢舊塑料熔化后與礦物顆粒，包括黑鐵礦顆粒、硫鐵礦顆粒、海沙、河沙、金屬廢料顆粒等成為粘稠狀物料，放入模具中熱壓成坯后，再用塑料片覆蓋在成型坯的表面上，再一次熱壓成為塑料片表面覆合熱壓成型底座。本發(fā)明制作的產(chǎn)品精密、光滑、美觀，表面裝飾容易。產(chǎn)品抗沖擊、抗腐蝕性強，成品率高。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的(1)、混合熱熔按成坯重量百分比計，把10-50％的廢舊塑料；45-80％的礦物顆粒，礦物顆粒粒徑為1-8毫米，包括黑鐵礦顆粒、硫鐵礦顆粒、海沙、河沙、金屬廢料顆粒等的一種或幾種；1-10％的增韌劑包括石蠟、松節(jié)油、鄰苯二甲酸二甲酯、礦物油、乙酸戊酯、液體丁腈橡膠、硫化橡膠等的一種或幾種，混合均勻后，放入立式混合塑料礦沙自動擠出機，105-180℃的溫度下，利用原料的重力和塑料熔化產(chǎn)生的膨脹力自動擠壓，變成粘稠狀物料從上向下自動排出熱擠出機中。
立式混合塑料礦沙自動擠出機的結(jié)構(gòu)是一個直立的金屬內(nèi)筒，金屬內(nèi)筒的內(nèi)徑為40-250毫米，金屬內(nèi)筒的金屬壁厚度為3-25毫米，金屬內(nèi)筒的長度為1000-3500毫米。在金屬內(nèi)筒的外周，設有加熱恒溫套筒。在加熱恒溫套筒的內(nèi)部，可以安裝電阻絲加熱器，也可以采用蒸汽或重油進入加熱恒溫套筒進行加熱恒溫。加熱恒溫套筒內(nèi)部的溫度可以根據(jù)原料混合比例不同進行恒溫設定。加熱恒溫套筒的下部設有進汽口或進油口，加熱恒溫套筒的上部設有出汽或出油口。在金屬內(nèi)筒的上端，設有物料入口，在金屬內(nèi)筒的下端，設有粘稠狀物料排出口和排出閥。使用時，上述的混合物料從金屬內(nèi)筒上端的物料入口投入金屬內(nèi)筒中。啟動加熱恒溫套筒內(nèi)部的加熱設備或把蒸汽、熱油從加熱恒溫套筒下部的進汽口或進油口進入加熱恒溫套筒內(nèi)部，使金屬內(nèi)筒中的塑料加熱后熔化，體積膨脹，與礦沙或河沙粘合成為熱粘稠狀混合物料后，從金屬內(nèi)筒下端的排出口由排出閥控制排出。
(2)、塑料熱擠出制片采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等塑料顆粒原料，投入熱擠出制片機中，制成厚度為2-8毫米的塑料片。
(3)、熱壓成坯把熱擠出的厚度為2-8毫米的塑料片覆蓋在下模具上，把上述的熱粘稠狀混合物料放入壓制機的下模具的塑料片上，上下模具合閉后，在80-120℃的溫度、5-10兆帕的壓力下熱壓成坯。多余的熱粘稠狀混合物料從溢料槽溢出，收集后可以循環(huán)使用。
(4)、表層塑料覆合再用另外一片熱塑料片覆蓋在熱坯上，表層塑料片的顏色可以根據(jù)用戶的要求而改變。把覆蓋熱塑料片的熱坯和下模具一起移至另一臺壓制機上。用刻有精制圖形的上模具蓋在裝有熱坯的下模具的上部，啟動壓制機的壓力轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，上下模具合閉后，在80-120℃的溫度、10-20兆帕的壓力下，上下模具壓緊并且鎖固，精確壓制出表層塑料覆合成型的產(chǎn)品。多余的熱塑料從溢料槽溢出。為了提高工作效率，根據(jù)生產(chǎn)需要，制造多套模具循環(huán)輪換使用。
(5)、冷卻定型從壓制機上取出鎖緊合閉的上下模具，利用水冷或自然冷卻至常溫后，打開上下模具，取出取出產(chǎn)品，檢驗、包裝、出廠。
由于采用本發(fā)明表面塑料覆合熱壓成型底座的制作方法，制作的產(chǎn)品精密、光滑、美觀，表面裝飾容易。產(chǎn)品抗沖擊、抗腐蝕性強，成品率高。
具體實施例方式
結(jié)合實施例，進一步描述本發(fā)明實施例1塑料片表面覆合熱壓成型臺燈座的制作方法(1)、混合熱熔按成坯重量百分比計，把25％的廢舊塑料；30％的礦物顆粒粒徑為4毫米的硫鐵礦顆粒和35％的河沙；5％的石蠟5％的礦物油，混合均勻后，放入立式混合塑料礦沙自動擠出機，170℃的溫度下，利用原料的重力和塑料熔化產(chǎn)生的膨脹力自動擠壓，變成粘稠狀物料從上向下自動排出熱擠出機中。
(2)、塑料熱擠出制片采用聚乙烯塑料顆粒原料，投入熱擠出制片機中，制成厚度為3毫米的塑料片。
(3)、熱壓成坯把熱擠出的厚度為3毫米的塑料片覆蓋在下模具上，把上述的熱粘稠狀混合物料放入壓制機的臺燈座下模具的塑料片上，上下模具合閉后，在105℃的溫度、8兆帕的壓力下熱壓成臺燈座坯。多余的熱粘稠狀混合物料從溢料槽溢出，收集后可以循環(huán)使用。
(4)、表層塑料覆合再用另外一片塑料片覆蓋在熱坯上，把熱坯和臺燈座下模具一起移至另一臺壓制機上。用刻有精制圖形的臺燈座上模具蓋在裝有熱坯的臺燈座下模具的上部，啟動壓制機的壓力轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，上下模具合閉后，，在105℃的溫度、15兆帕的壓力下，上下模具壓緊并且鎖固，精確壓制出表層塑料覆合成型的臺燈座產(chǎn)品。多余的熱塑料從溢料槽溢出。為了提高工作效率，制造十套臺燈座模具循環(huán)使用。
(5)、冷卻定型從壓制機上取出合閉的上下模具，利用自然冷卻至常溫后，打開上下模具，取出取出臺燈座產(chǎn)品，檢驗、包裝、出廠。
實施例2塑料片表面覆合熱壓成型沙發(fā)腳的制作方法(1)、混合熱熔按成坯重量百分比計，把20％的廢舊塑料；35％的礦物顆粒粒徑為4毫米的黑鐵礦顆粒和35％的金屬廢料顆粒；3％的石蠟、4％的鄰苯二甲酸二甲酯、3％的礦物油，混合均勻后，放入立式混合塑料礦沙自動擠出機，170℃的溫度下，利用原料的重力和塑料熔化產(chǎn)生的膨脹力自動擠壓，變成粘稠狀物料從上向下自動排出熱擠出機中。
(2)、塑料熱擠出制片采用聚乙烯塑料顆粒原料，投入熱擠出制片機中，制成厚度為3毫米的塑料片。
(3)、熱壓成坯把熱擠出的厚度為3毫米的塑料片覆蓋在沙發(fā)腳下模具上，把上述的熱粘稠狀混合物料放入壓制機的沙發(fā)腳下模具的塑料片上，上下模具合閉后，在105℃的溫度、9兆帕的壓力下熱壓成沙發(fā)腳坯。多余的熱粘稠狀混合物料從溢料槽溢出，收集后可以循環(huán)使用。
(4)、表層塑料覆合再用另外一片塑料片覆蓋在熱坯上，把熱坯和沙發(fā)腳下模具一起移至另一臺壓制機上。用刻有精制圖形的沙發(fā)腳上模具蓋在裝有熱坯的沙發(fā)腳下模具的上部，啟動壓制機的壓力轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，上下模具合閉后，在105℃的溫度、15兆帕的壓力下，上下模具壓緊并且鎖固，精確壓制出表層塑料覆合成型的沙發(fā)腳產(chǎn)品。多余的熱塑料從溢料槽溢出。為了提高工作效率，制造二十套沙發(fā)腳模具循環(huán)使用。
(5)、冷卻定型從壓制機上取出合閉的上下模具，利用自然冷卻至常溫后，打開上下模具，取出取出沙發(fā)腳產(chǎn)品，檢驗、包裝、出廠。
權利要求
1.塑料片表面覆合熱壓成型底座的制作方法，其特征在于(1)、混合熱熔按成坯重量百分比計，把10-50％的廢舊塑料、45-80％的礦物顆粒、1-10％的增韌劑混合均勻后，放入立式混合塑料礦沙自動擠出機，在105-180℃的溫度下，變成粘稠狀物料從上向下自動排出熱擠出機中；(2)、塑料熱擠出制片采用塑料顆粒原料，投入熱擠出制片機中，制成厚度為2-8毫米的塑料片；(3)、熱壓成坯把熱擠出的塑料片覆蓋在下模具上，把上述的熱粘稠狀混合物料放入壓制機的下模具的塑料片上，上下模具合閉后，在80-120℃的溫度、5-10兆帕的壓力下熱壓成坯；(4)、表層塑料覆合再用另外一片塑料片覆蓋在熱坯上，把覆蓋塑料片的熱坯和下模具一起移至另一臺壓制機上，用刻有精制圖形的上模具蓋在裝有熱坯的下模具的上部，啟動壓制機的壓力轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，上下模具合閉后，在80-120℃的溫度、10-20兆帕的壓力下，上下模具壓緊并且鎖固，精確壓制出表層塑料覆合成型的產(chǎn)品；(5)、冷卻定型從壓制機上取出鎖緊合閉的上下模具，利用水冷或自然冷卻至常溫后，打開上下模具，取出取出產(chǎn)品。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑料片表面覆合熱壓成型底座的制作方法，其特征在于上述的礦物顆粒是黑鐵礦顆粒、硫鐵礦顆粒、河沙、金屬廢料顆粒的一種或幾種。
3.根據(jù)權利要求1所述的塑料片表面覆合熱壓成型底座的制作方法，其特征在于上述的增韌劑是石蠟、松節(jié)油、鄰苯二甲酸二甲酯、礦物油、乙酸戊酯、液體丁腈橡膠、硫化橡膠的一種或幾種。
4.根據(jù)權利要求1所述的塑料片表面覆合熱壓成型底座的制作方法，其特征在于上述的塑料顆粒是聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
全文摘要
本發(fā)明公開了塑料片表面覆合熱壓成型底座的制作方法，把廢舊塑料、礦物顆粒包括黑鐵礦顆粒、硫鐵礦顆粒、海沙、河沙、金屬廢料顆粒等的一種或幾種和增韌劑混合均勻后，放入立式混合塑料礦沙自動擠出機，變成粘稠狀物料。采用塑料顆粒原料，投入熱擠出制片機中，制成塑料片。塑料片覆蓋在下模具上，把熱粘稠狀混合物料放入下模具的塑料片上熱壓成坯。再用塑料片覆蓋在熱坯上，把熱坯和下模具一起移至壓制機上。用刻有精制圖形的上模具蓋在裝有熱坯的下模具的上部，精確壓制出表層塑料覆合成型的產(chǎn)品。采用本發(fā)明表面塑料覆合熱壓成型底座的制作方法，制作的產(chǎn)品精密、光滑、美觀，表面裝飾容易。產(chǎn)品抗沖擊、抗腐蝕性強，成品率高。
文檔編號B29K27/06GK1864977SQ20051003440
公開日2006年11月22日 申請日期2005年5月8日 優(yōu)先權日2005年5月8日
發(fā)明者湛漢彪 申請人:湛漢彪