專利名稱：：鞋底制備方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及人用鞋底的制備方法，特別是采用聚氨酯為原材料制備人用鞋子大底的方法。
背景技術：
：人類日常生活中穿用的鞋類，其鞋底的斷面通常包括三個組成部分，鞋子大底、鞋子中底和鞋子襯墊。此外，也可見到采用單一材料整體注塑成形或不同材料分層注塑成形的鞋底。在人們實際穿用過程中，鞋子大底與地面發(fā)生直接接觸。它通常采用橡膠或聚氨酯作為原材料。在日常使用環(huán)境下，鞋子大底應當達到具有適度耐磨、耐油蝕、強度高、塑性好的特性要求。采用聚氨酯為原材料的鞋大底具有諸多優(yōu)點一則密度低，質地柔軟，穿著舒適輕便；二則尺寸穩(wěn)定性好，儲存壽命長；三則耐磨性能、耐撓曲性能優(yōu)異；四則減震、防滑性能卓異；五則較好的耐溫性能；最后，良好的耐化學品腐蝕性能等等。鞋子中底，其空間位置介于鞋子大底和襯墊之間，可用于進一步緩解人體足底承受的地面沖擊力。其常用的原材料一般是聚酯多元醇或者添加了其它輔料的聚酯多元醇。鞋子中底應當具備同鞋子大底類似的物理化學特性。襯墊，通?？梢耘c足底直接接觸，一般使用棉織品、皮革類材料或其它有機材料制成。它可以進一步增加足底的踩踏舒適度。在實際生產(chǎn)過程中，通常采用注塑方式制備鞋子大底。在具體制作鞋子大底時，首先把具有流動性的原材料例如聚氨酯糊狀物注射到具有鞋子大底形狀的金屬模具之中，使其充滿模具內部的型腔。隨后使糊狀的聚氨酯經(jīng)歷一個熟化凝固過程后，使其在模具型腔中固化呈現(xiàn)鞋子大底形狀，隨即自模具中移出即可得鞋子大底。由于聚氨酯類物質具有極強的粘附能力，導致在幵模時鞋子大底同模具型腔內壁之間形成極強的附著現(xiàn)象。這對于從模具型腔中移出鞋子大底這樣的工序是非常不利的。在鞋子大底成形環(huán)節(jié)完成后，為了順利地實施從模具型腔中取出鞋子大底，通常做法是在聚氨酯糊狀物注入模具型腔前，在模具型腔外壁上噴涂脫模劑。該工序也稱為外施脫模劑。外施脫模劑的使用，一方面在鞋底制備過程中增加了一個額外的工序步驟，以致因延長了整個鞋底制備流程占用的時間而明顯降低了鞋底注塑裝置的生產(chǎn)能力和鞋大底的綜合產(chǎn)出效率，而且不可避免地在聚氨酯鞋大底外表上會殘留有少量的脫模劑，致使鞋大底在同地面接觸時由于在鞋大底和地面之間存在脫模劑，或脫模劑輕度滲入鞋大底內，而使其摩擦力大大降低，使人們在穿用時難于獲得良好的止滑、防滑效果。另外，由于金屬模具的加工難度大，因此，一般是將型腔模的模底部分劃分成鞋掌、鞋凹和鞋跟三副模具，然后拼裝而成完整的模具。如果根據(jù)設計要求在鞋底的外壁上設置有凹凸造型的花紋或者圖案，那么，仍然需要進一步剖分型腔模的模壁部分后再拼裝組合。這種拼裝結構的金屬模具，盡管能夠降低模具的加工難度，但卻使模具結構復雜化，同時還會因模具上存在多個構件拼裝形成的接合線或接合面，而在鞋底上出現(xiàn)對應的分模線或飛邊現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質量或審美效果，并進而增加去除分模線或飛邊的加工工序。
發(fā)明內容本發(fā)明目的在于提供一種適宜人體穿用的鞋子大底的制備方法。該方法可以避免外施脫模劑對鞋子大底摩擦效果的影響，使所生產(chǎn)的鞋子大底獲得良好的止滑、防滑效果。同時該制備方法還可以避免在鞋底上出現(xiàn)分模線或飛邊，省卻去除分模線或飛邊的加工工序。為達上述目的，本發(fā)明采用由以下順序工藝步驟組成的鞋底制備方法首先，在模具型腔的腔壁上襯設其外表形狀對應于模具型腔且具有同鞋大底外表形狀對應的內部芯腔并與聚氨酯之間具有排斥性的塑料襯墊；之后，把具有流動性的聚氨酯糊狀物注入模具之具有鞋大底形狀的型腔中所含的塑料襯墊內；隨即，熟化凝固塑料襯墊中聚氨酯糊狀物后自模具型腔中移出所得鞋大底。優(yōu)選地，前述鞋底制備方法，其塑料襯墊使用的原材料為聚乙烯、聚丙烯或者聚氯乙烯之任一種。聚氨酯，英文名polyurethane，業(yè)內人士簡稱PU。它是主鏈含一NHC00—重復結構單元的一類聚合物，由異氰酸酯單體與羥基化合物，亦即多元醇聚合而成，見化學反應式(一)。由于含有強極性的氨基甲酸酯基，聚氨酯不溶于非極性基團的溶劑，而且具有良好的耐油性、韌性、耐磨性、耐老化性和粘合性。使用不同的原料可制得物理化學性質存在較大差異的聚氨酯材料，例如適用于較寬溫度范圍一5(TC15(rC的聚氨酯樹脂，彈性聚氨酯樹脂，熱塑性聚氨酯樹脂和熱固性聚氨酯樹脂等等。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>一)常用的異氰酸酯單體包括甲苯二異氰酸t(yī)e、二異氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分為三類，其一是簡單多元醇，例如乙二醇、丙三醇等；其二是含末端羥基的聚酯低聚物，用來制備聚酯型聚氨酯；其三是含末端羥基的聚醚低聚物，用來制備聚醚型聚氨酯。通常，根據(jù)所期望得到的聚氨酯樹脂的材料性質，選用不同的聚合方法得到與此材料性質相對應的聚氨酯樹脂。合成彈性體時，先制備低分子量二元醇，再與過量芳族異氰酸酯反應，生成異氰酸酯為端基的預聚物，再同丁二醇擴鏈，得到熱塑彈性體。若用芳族二胺擴鏈并進一步交聯(lián)，就得到澆鑄型彈性體。預聚物用肼或二元胺擴鏈，得到彈性纖維。異氰酸酯過量較多的預聚體與催化劑、發(fā)泡劑混合，可直接得到硬質泡沫塑料。如將單體、聚醚、水、催化劑等混合，則一步反應即可得到軟質的泡沬塑料。聚乙烯，英文名polyethylene,業(yè)內人士簡稱PE。聚乙烯是一種結構最簡單的高分子材料，也是應用最廣泛的高分子材料。它是由重復的-CH2-單元連接而成的。聚乙烯通過乙烯(CH2=CH2)的加成聚合得到。聚丙烯，英文名Polypropylene,簡稱PP。它是以高純度丙烯為主要原料，乙烯為共聚單體，采用高活性催化劑在62。C80。C及低于4.0MPa的壓力下，經(jīng)氣相反應生成。聚氯乙烯，簡稱PVC材料，是以聚氯乙烯樹脂為主要原料，加入適量的抗老化劑、改性劑等，經(jīng)混煉、壓延、真空吸塑等工藝制成的材料。本發(fā)明用于生產(chǎn)聚氨酯樹脂的原材料異氰酸酯、多元醇，以及用于生產(chǎn)襯墊的聚乙烯均為工業(yè)純的市售普通產(chǎn)品。本發(fā)明的鞋底制備方法，通過在模具型腔內壁上襯設其形狀對應于模具型腔且同聚氨酯之間具有排斥性的塑料襯墊，進而降低了鞋底和塑料襯墊之間的附著力，從而免除了存在于原鞋底制備方法中必須在金屬模具例如模具內腔表面涂覆脫模劑以致影響聚氨酯鞋子大底防滑、止滑效果的缺陷。此外，采用塑料襯墊之后，在生產(chǎn)中就可以直接使用整體成形的鋼材之類的金屬模具，或者減少拼裝模具的組成塊數(shù)。這樣就可以避免由于采用拼裝式多塊金屬模具而在聚氨酯鞋子大底上造成出現(xiàn)過多分模線或飛邊的現(xiàn)象。至少，在生產(chǎn)上可以大大減少金屬模具的構成塊數(shù)，提高其集成度以減少鞋底分模線或飛邊的數(shù)量。因此，金屬模具的制造工藝得以簡化，制造周期相應縮短，生產(chǎn)成本得以降低。最后，在工藝上極容易實現(xiàn)獲得其表面光潔度較高的塑料襯墊，如此也有利于提高聚氨酯鞋子大底外表面的光潔度，保持其應有的防滑、止滑效應。圖面說明圖1本發(fā)明鞋底制備方法生產(chǎn)鞋子大底使用的模具剖面結構示意圖一。圖2本發(fā)明鞋底制備方法生產(chǎn)鞋子大底使用的模具剖面結構示意圖二。具體實施例方式參閱圖l、2，是本發(fā)明鞋底制備方法使用的模具結構。該模具由鋼制模座1、模蓋2和塑料襯墊3構成。鋼制模座1具有對應于鞋子大底外表形狀的成形中空型腔101。在鋼制模座1的中空型腔101之內壁表面上，襯設有塑料襯墊3。塑料襯墊3的外表形狀對應于鋼制模座1的中空型腔101之內壁。塑料襯墊3內部則是具有同鞋子大底的外表形狀對應的中空芯腔301。本發(fā)明采用聚乙烯制備塑料襯墊3，也可以使用聚丙烯或者聚氯乙烯作為制備塑料襯墊3的原材料。這樣，在生產(chǎn)聚氨酯為原料的鞋子大底時，由于聚氨酯材料同聚乙烯、聚丙烯或者聚氯乙烯之間存在較強的排斥性，使得在塑料襯墊3的中空芯腔301內固化成形的鞋子大底同塑料襯墊3之間不會形成粘連，進而容易從塑料襯墊3的中空芯腔內脫離出來。模蓋2通過位置對應于鞋子大底足尖部位的鉸鏈4可活動地封蓋在鋼制模座1的中空型腔101之開口上。在模蓋2面向塑料襯墊3中空芯腔301的外壁上也同樣襯設其原材料與塑料襯墊3相同的墊片302。在生產(chǎn)鞋子大底時，模蓋2圍繞鉸鏈4封蓋于鋼制模座1的中空型腔101之開口上，并通過對應于鞋子大底足跟部位的卡扣5將其固定。在該狀態(tài)下，塑料襯墊3的中空芯腔301同時被封閉并進而成為具有對應于鞋子大底外表形狀的鞋模腔。此時，通過在模蓋2上設置的注塑孔(圖中未示出)，把處于流動狀態(tài)的聚氨酯糊狀物或液態(tài)漿狀物注入塑料襯墊3的中空芯腔301，即鞋模腔內，經(jīng)過熟化凝固處理，開模后剝除塑料襯墊3，即獲得鞋子大底。前述流動狀態(tài)的聚氨酯糊狀物是通過把異氰酸酯和乙二醇直接混合后經(jīng)過適當攪拌得到。參見表l，是采用本發(fā)明鞋底制備方法所生產(chǎn)的鞋子大底的性能測試結果。表1本發(fā)明鞋底制備方法所產(chǎn)鞋子大底的性能測試及對比結果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>注表1中，對比例脫模劑的使用方式是將其液態(tài)物噴涂或刷布于鋼制模座1的中空型腔內壁表面，經(jīng)適當?shù)暮婵?，例如約20(TC烘烤硅脂使其固化成薄膜層；或者室溫下晾置硅油、乳化石臘使其黏度增大至接近凝固。權利要求1.鞋底制備方法，包括以下順序工藝步驟把可流動的聚氨酯糊狀物注入模具的具有鞋大底形狀的型腔中，熟化凝固所述模具型腔中的所述聚氨酯糊狀物后自所述模具型腔中移出所得鞋大底，其特征是，在實施所述注入所述聚氨酯糊狀物至所述模具型腔的工序之前，在所述模具型腔的腔壁上襯設塑料襯墊，所述塑料襯墊外表形狀對應于所述模具型腔，所述塑料襯墊具有同所述鞋大底外表形狀對應的內部中空芯腔，所述塑料襯墊與所述聚氨酯之間具有排斥性。2.根據(jù)權利要求1所述的鞋底制備方法，其特征在于所述塑料襯墊使用的原材料選自以下物質之任一種聚乙烯、聚丙烯或者聚氯乙烯。全文摘要本發(fā)明涉及鞋底制備方法首先，在模具型腔的腔壁上襯設其外表形狀對應于模具型腔且具有同鞋大底外表形狀對應的內部芯腔并與聚氨酯之間具有排斥性的塑料襯墊；之后，把具有流動性的聚氨酯糊狀物注入模具之具有鞋大底形狀的型腔中所含的塑料襯墊內；隨即，熟化凝固塑料襯墊中聚氨酯糊狀物后自模具型腔中移出所得鞋大底。本法制備的鞋大底防滑、止滑效果好。文檔編號B29K623/00GK101298180SQ200710027918公開日2008年11月5日申請日期2007年4月30日優(yōu)先權日2007年4月30日發(fā)明者何晉帆申請人:何晉帆