專(zhuān)利名稱(chēng)：合模機(jī)構(gòu)及注塑成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在樹(shù)脂成型時(shí)以較高壓力緊固一對(duì)模具的合模 機(jī)構(gòu)，以及使用了該合模機(jī)構(gòu)的注塑成型機(jī)。
背景技術(shù)：
在注塑成型機(jī)中設(shè)置進(jìn)行緊固的機(jī)構(gòu)(合模機(jī)構(gòu))，以使在從 開(kāi)始噴射至熔融樹(shù)脂固化的期間，模具不會(huì)由于向模具內(nèi)噴射熔融樹(shù) 脂的壓力而打開(kāi)。作為上述合模機(jī)構(gòu)，已知例如圖14所示的機(jī)構(gòu)。在該合模機(jī)構(gòu) 71中，通過(guò)多根連接桿74 (軸)連結(jié)固定模具墊板72和后板73。 另外，在固定模具墊板72和后板73之間配置可動(dòng)模具墊板75，上 述各連接桿74插入可動(dòng)模具墊板75中。在固定模具墊板72上安裝 第i模具76，在可動(dòng)模具墊板75上安裝第2模具77。此外，將滾珠 絲杠78插入后板73中，其一端(圖14中的左端)固定在可動(dòng)模具 墊板75上。在后板73上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置螺母79，使上述滾珠絲杠78 與螺母79螺合。此外，在后板73上固定用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺母79的電 動(dòng)機(jī)80。在該合模機(jī)構(gòu)71中，如果利用電動(dòng)機(jī)80旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺母79， 則滾珠絲杠78沿軸向相對(duì)于后板73移動(dòng)。伴隨上述動(dòng)作，固定在滾 珠絲杠78上的可動(dòng)模具墊板75在被連接桿74引導(dǎo)的同時(shí)沿軸向移 動(dòng)。使安裝在可動(dòng)模具墊板75上的第2模具77接近及離開(kāi)第1模具 76。在樹(shù)脂成型時(shí)，與第1模具76接觸的第2模具77通過(guò)滾珠絲杠 78的進(jìn)一步移動(dòng)而壓接在該第1模具76上。另外，在特開(kāi)平5 — 269748號(hào)公報(bào)中記載了其他的合模機(jī)構(gòu)。 如圖15所示，在該合模機(jī)構(gòu)81中，在安裝第1模具82的固定模具 墊板83的四個(gè)角上，通過(guò)軸承85可旋轉(zhuǎn)地支撐滾珠絲杠84。在安 裝第2模具86的可動(dòng)模具墊板87的四個(gè)角中嵌合滾珠螺母88，上
述滾珠絲杠84與這些滾珠螺母88螺合。電動(dòng)機(jī)90經(jīng)由支架89安裝 在固定模具墊板83上，在該電動(dòng)機(jī)90的輸出軸91上利用聯(lián)軸器92 而驅(qū)動(dòng)連結(jié)上述滾珠絲杠84。在該合模機(jī)構(gòu)81中，如果利用電動(dòng)機(jī) 90旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠84，則可動(dòng)模具墊板87沿滾珠絲杠84的軸向 移動(dòng)。第2模具86與該可動(dòng)模具墊板87 —起接近及離開(kāi)第1模具 82。在樹(shù)脂成型時(shí)，與第1模具82接觸的第2模具86通過(guò)滾珠螺桿 84的進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)而壓接在該第1模具82上。上述的前一種合模機(jī)構(gòu)71，為了使第2模具77壓接在第1模具 76上，在它們之外，使用固定模具墊板72、可動(dòng)模具墊板75及連接 桿74。在固定模具墊板72上安裝第1模具76，在可動(dòng)模具墊板75 上安裝第2模具77。這樣，通過(guò)使?jié)L珠絲杠78及螺母79的位置關(guān) 系變化而使可動(dòng)模具墊板75移動(dòng)，從而使第2模具77壓接在第1 模具76上。這樣，在壓接的直接對(duì)象即第1模具76和第2模具77 之外，還使用各種部件。所以，使合模機(jī)構(gòu)71大型化。另外，由于 為了移動(dòng)第2模具77而使作為重物的可動(dòng)模具墊板75移動(dòng)，所以需 要使用輸出扭矩較大的大型電動(dòng)機(jī)作為電動(dòng)機(jī)80，由此使得合模機(jī) 構(gòu)71進(jìn)一步大型化。另外，在特開(kāi)平5 — 269748號(hào)公報(bào)中記載的合模機(jī)構(gòu)81雖然不 使用連接桿，但除了第1模具82及第2模具86之外，仍然使用固定 模具墊板83及可動(dòng)模具墊板87。因此，在此情況下也出現(xiàn)與上述相 同的合模機(jī)構(gòu)81大型化的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是為了解決上述情況而提出的，其目的在于，提供一 種合模機(jī)構(gòu)及注塑成型機(jī)，其與使用模具墊板和連接桿的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)小型化。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的第1方式為一種合模機(jī)構(gòu)，其適 用于注塑成型機(jī)，該注塑成型機(jī)具有第1模具、和可以接近及離開(kāi)上 述第1模具的第2模具，上述合模機(jī)構(gòu)在樹(shù)脂成型時(shí)，使與上述第1 模具接觸的上述第2模具壓接在該第1模具上，其要點(diǎn)在于，在上述 第2模具中設(shè)置沿其移動(dòng)方向延伸的通孔，同時(shí)在上述第l模具中， 設(shè)置與上述通孔同軸的內(nèi)螺紋部，其在與上述第2模具相對(duì)的側(cè)面上 開(kāi)口，此外，使用具有軸部及頭部的螺栓，以使上述頭部位于上述第 2模具的與上述第1模具相反一側(cè)，且使上述軸部的前端位于上述第2模具的與上述第1模具相同一側(cè)的方式，將上述軸部插入上述通孔 中，在使上述第2模具與上述第1模具接觸的狀態(tài)下，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)由上述頭部使上述螺栓旋轉(zhuǎn)，通過(guò)上述軸部的前端部旋入上述內(nèi)螺紋部，使上述第2模具壓接在上述第1模具上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在樹(shù)脂成型時(shí)使第2模具與第1模具接觸。在 該接觸狀態(tài)下，如果通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)由頭部而旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)插入第2模具 的通孔中的螺栓，則該螺栓的軸部前端部旋入第l模具的內(nèi)螺紋部。 通過(guò)該旋入，使軸部沿軸向伸長(zhǎng)而產(chǎn)生軸向力，使第2模具壓接在第 1模具上進(jìn)行合模。在形成成型品后，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)由頭部沿與上述相反的方向， 即旋松螺栓的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺栓。通過(guò)該旋轉(zhuǎn)，使上述軸向力減小而 解除上述合模狀態(tài)。螺栓的軸部的前端部從第1模具的內(nèi)螺紋部中后 退，從而使第2模具可以移動(dòng)。然后，使第2模具與第l模具分離， 取出成型品。由此，在本發(fā)明的第1方式中，通過(guò)沿緊固方向旋轉(zhuǎn)螺栓，使 第2模具直接壓接在第1模具上。不需要用于合模的模具墊板及連接 桿，所以與使用這些部件的情況相比可以使合模機(jī)構(gòu)變小。另外，通過(guò)與第1模具及第2模具之間形成的空腔形狀對(duì)應(yīng)而 設(shè)定螺栓的位置，能夠得到恰當(dāng)?shù)暮夏Ａ?，能夠容易地進(jìn)行第l模具 及第2模具的小型化。本發(fā)明的第2方式為， 一種合模機(jī)構(gòu)，其適用于注塑成型機(jī)， 該注塑成型機(jī)具有第1模具、和可以接近及離幵上述第1模具的第2 模具，上述合模機(jī)構(gòu)在樹(shù)脂成型時(shí)，使與上述第l模具接觸的上述第 2模具壓接在該第l模具上，其要點(diǎn)在于，在上述第2模具中設(shè)置沿 其移動(dòng)方向延伸的通孔，同時(shí)將僅由軸部構(gòu)成的螺栓以使其兩端部露出的方式插入上述通孔中，上述軸部的基端部固定在上述第1模具
中，前端部用于與螺母螺合，在使上述第2模具與上述第1模具接觸 的狀態(tài)下，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使上述螺母沿緊固方向旋轉(zhuǎn)，從而使上述第 2模具壓接在上述第l模具上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在樹(shù)脂成型時(shí)，使第2模具與第1模具接觸。 在該接觸狀態(tài)下，將基端部固定在第1模具中的螺栓插入第2模具的 通孔中。然后，如果使與螺栓前端螺合的螺母，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)而沿緊固方向旋轉(zhuǎn)，則螺栓會(huì)沿軸方向伸長(zhǎng)而產(chǎn)生軸向力，使第2模具壓接在第l模具上進(jìn)行合模。在形成成型品后，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿與上述相反的方向，即旋松 螺母的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺母。通過(guò)該旋轉(zhuǎn)，使上述軸向力減小而解除上述合模狀態(tài)，從而使第2模具可以移動(dòng)。然后，使第2模具與第1 模具分離，取出成型品。由此，在本發(fā)明的第2方式中，通過(guò)沿緊固方向旋轉(zhuǎn)螺母，使 第2模具直接壓接在第1模具上。不需要用于合模的模具墊板及連接 桿，所以與使用這些部件的情況相比可以使合模機(jī)構(gòu)變小。


圖1是表示用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式1中的注塑成型機(jī)的省 略一部分的局部縱剖面圖。圖2 (a)是放大表示圖1的A部的剖面圖，(b)是表示液壓 墊圈的內(nèi)部構(gòu)造的局部剖面圖。圖3是與圖2 (a)對(duì)應(yīng)的圖，是表示使第2模具向第1模具接 近的中間狀態(tài)的局部縱剖面圖。圖4是與圖2 (a)對(duì)應(yīng)的圖，是表示使螺栓的前端部從內(nèi)螺紋 '部后退的狀態(tài)的局部縱剖面圖。圖5是表示用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式2的圖，是與圖2 (a) 對(duì)應(yīng)而表示注塑成型機(jī)中的合模機(jī)構(gòu)的部分縱剖面圖。圖6是表示用于實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式3中的注塑成型機(jī)的正視圖。圖7是圖6的注塑成型機(jī)的俯視圖。
圖8是圖6的注塑成型機(jī)的右側(cè)視圖。 圖9是下側(cè)的離模機(jī)構(gòu)的正視圖。圖IO是圖9的離模機(jī)構(gòu)的俯視圖。圖11是表示沿圖9中的A — A線的剖面構(gòu)造的剖面圖。 圖12是表示使第2模具從第1模具離模的離模機(jī)構(gòu)的作用的局 部正視圖。圖13是表示使第2模具從第l模具離模的離模機(jī)構(gòu)的作用的局 部正視圖。圖14是表示背景技術(shù)中的合模機(jī)構(gòu)的正視圖。圖15是表示背景技術(shù)中的其他類(lèi)型的合模機(jī)構(gòu)的剖面圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施方式1)下面，參照?qǐng)D1至圖4說(shuō)明實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式1。圖1表示注塑成型機(jī)11的一部分，圖2 (a)放大表示圖1中的 A部分。如圖1及圖2 (a)所示，在注塑成型機(jī)11的基臺(tái)12上設(shè) 置襯套13，將第1模具14固定于其上。另外，在襯套13上設(shè)置第2 模具15，其能夠沿接近及離開(kāi)第l模具14的方向(圖1的左右方向) 滑動(dòng)。在第1模具14的右側(cè)面設(shè)置成型凸部16，在第2模具15的 左側(cè)面設(shè)置成型凹部17。由此，在第2模具15與第1模具14接觸 的狀態(tài)下，使成型凸部16進(jìn)入成型凹部17內(nèi)，在它們間形成用于形 成期望形狀的成型品P的空間、即空腔18。此外，在注塑成型機(jī)11的下部?jī)?nèi)置液壓缸機(jī)構(gòu)19，其用于使上 述第2模具15向接近及離開(kāi)第l模具14的方向滑動(dòng)。在上述襯套13上，在第1模具14的與第2模具15相反的一側(cè) 上(圖1的左側(cè))設(shè)置固定盤(pán)21。在固定盤(pán)21的上部安裝澆道套(sprue bushing) 22。該澆道套22和上述空腔18通過(guò)設(shè)置在固定盤(pán)21內(nèi)及 第1模具14內(nèi)的流道23，以連通狀態(tài)相連接。在第l模具14及第2模具15的上方，在這里，在固定盤(pán)21的 上方設(shè)置立式的注塑裝置24。注塑裝置24具有下述構(gòu)造在下端具 有噴嘴25的加熱缸26內(nèi)配置螺桿(省略圖示)。在該注塑裝置24 中，熔融的樹(shù)脂材料儲(chǔ)存在加熱缸26內(nèi)的下部，通過(guò)螺桿前進(jìn)而將 熔融樹(shù)脂從噴嘴25向下方以高壓噴射。噴射出的熔融樹(shù)脂通過(guò)澆道 套22及流道23，向空腔18供給。此外，為了確保注塑裝置24與澆道套22之間的密封性，將加 熱缸26下端的噴嘴25以較大壓力按壓在澆道套22上。因此，為了 承受該較大壓力，將具有澆道套22的固定盤(pán)21及第1模具14以足 夠的強(qiáng)度固定在基臺(tái)12上。在上述固定盤(pán)21的與第l模具14相反一側(cè)(圖1的左側(cè))設(shè) 置推出機(jī)構(gòu)27，其用于在使第2模具15與第1模具14分離的開(kāi)模 時(shí)，將緊貼在成型凸部16上的成型品P從該成型凸部16推出。在上述第2模具15的與第1模具14相反一側(cè)(圖1的右側(cè)) 可拆卸地安裝可動(dòng)板28，在該可動(dòng)板28上安裝多組合模機(jī)構(gòu)29。另 外，在圖1中，在可動(dòng)板28的上下方向上示出一對(duì)合模機(jī)構(gòu)29，但 上述合模機(jī)構(gòu)29還沿與紙面正交的方向設(shè)置多對(duì)。這些合模機(jī)構(gòu)29 具有相同構(gòu)造。合模機(jī)構(gòu)29用于在樹(shù)脂成型時(shí)，將與第1模具14接觸的第2 模具15壓接在第l模具14上，在從開(kāi)始噴射至熔融樹(shù)脂固化的期間， 進(jìn)行緊固以使第2模具15不會(huì)由于熔融樹(shù)脂的噴射壓力而從第1模 具14分離。下面說(shuō)明該合模機(jī)構(gòu)29。如圖2所示，在第2模具15中設(shè)置沿 其移動(dòng)方向(圖1的左右方向)延伸的通孔31。通孔31在沿第2模 具15的移動(dòng)方向的兩側(cè)面上開(kāi)口。分別在各開(kāi)口 32的內(nèi)側(cè)附近配置 呈圓筒狀的引導(dǎo)部件33，這些引導(dǎo)部件33與通孔31同心。在第i模具14中設(shè)置內(nèi)螺紋部34，其與上述通孔31同軸。詳 細(xì)地說(shuō)，在第1模具14的右側(cè)設(shè)置凹部35,將內(nèi)周面上具有內(nèi)螺紋 36的筒狀內(nèi)螺紋部34嵌入凹部35中。該內(nèi)螺紋部34也在第1模具 14的右側(cè)面上開(kāi)口。在合模機(jī)構(gòu)29中，使用由軸部37和六邊形的頭部38構(gòu)成的螺 栓39。軸部37，直徑小于上述通孔31，且比通孔31長(zhǎng)。更詳細(xì)地 說(shuō)，軸部37比第2模具15及可動(dòng)板28的各自厚度(沿第2模具15 的移動(dòng)方向的長(zhǎng)度)之和更長(zhǎng)。在軸部37的前端部(與頭部38相反 側(cè)的端部)形成可以與上述內(nèi)螺紋部34的內(nèi)螺紋36螺合的外螺紋 41。螺栓39配置在通孔31內(nèi)并滿足下述條件。(i) 頭部38位于第2模具15的與第1模具14相反一側(cè)(圖 2 (a)的右側(cè))。(ii) 軸部37的前端位于第2模具15的與第l模具14相同一 側(cè)(圖2 (a)的左側(cè))。在實(shí)施方式l中，作為滿足上述條件(i)的位置，設(shè)定在可動(dòng) 板28的與第2模具15相反一側(cè)(圖2 (a)的右側(cè))。此外，軸部37的大部分插入第2模具15的通孔31中。并且， 軸部37的一部分插入可動(dòng)板28中。這樣構(gòu)成的螺栓39起到以下作 用通過(guò)隨著其緊固時(shí)的旋轉(zhuǎn)而軸部37沿軸向伸長(zhǎng)，產(chǎn)生軸向力， 從而將第2模具15壓接在第1模具14上。在可動(dòng)板28的上部設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42，其用于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述螺栓 39的頭部38。對(duì)該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42進(jìn)行說(shuō)明，在可動(dòng)板28的包圍上述頭部38的 多個(gè)位置上，設(shè)置多根沿第2模具15的移動(dòng)方向延伸的支柱43。在 這些支柱43的前端(圖2 (a)的右端)安裝安裝板44。在安裝板 44上以使其輸出軸46與上述第2模具15的移動(dòng)方向平行的狀態(tài)， 安裝由伺服電動(dòng)機(jī)等構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)45。為了將上述電動(dòng)機(jī)45的輸出軸46的旋轉(zhuǎn)傳遞至螺栓39的頭部 38,使用具有六邊形孔47的有底的筒狀體48，該筒狀體48通過(guò)孔 47而與螺栓39的頭部38嵌合。上述筒狀體48具有圓筒狀的外周面。另一方面，在上述多根支 柱43之間，沿第2模具15的移動(dòng)方向以規(guī)定間隔設(shè)置多個(gè)(在實(shí)施 方式中為2個(gè))軸承49。由此，上述筒狀體48通過(guò)這些軸承49而 可旋轉(zhuǎn)地支撐在上述支柱43上。電動(dòng)機(jī)45的輸出軸46和上述筒狀 體48通過(guò)聯(lián)軸器51而可一體旋轉(zhuǎn)地連結(jié)。由上述筒狀體48和聯(lián)軸 器51構(gòu)成旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部，其將電動(dòng)機(jī)45的輸出軸46的旋轉(zhuǎn)傳遞至螺
栓39的頭部38。在上述筒狀體48的孔部47的內(nèi)底面和螺栓39的頭部38之間， 作為預(yù)緊部件而以壓縮狀態(tài)隔有螺旋彈簧52。通過(guò)該螺旋彈簧52， 將螺栓39始終向內(nèi)螺紋部34彈性預(yù)緊。此外，在實(shí)施方式1中，在第2模具15和螺栓39的頭部38之 間安裝液壓墊圈53，其作為軸向力發(fā)生輔助單元，用于產(chǎn)生與螺栓 39緊固時(shí)導(dǎo)致的軸部37的伸長(zhǎng)量相當(dāng)?shù)妮S向力。如圖2 (b)所示， 液壓墊圈53安裝在設(shè)置于可動(dòng)板28上的收容孔54內(nèi)。收容孔54 形成為與上述第2模具15的通孔31同軸，其直徑大于該通孔31。液壓墊圈53構(gòu)成為具有液壓缸55及活塞56。液壓缸55形成為 圓環(huán)狀，嵌合固定在上述收容孔54中。在液壓缸55中形成向右側(cè)面 開(kāi)口的環(huán)形凹部57?；钊?6形成為圓環(huán)狀，可從液壓缸55進(jìn)出地 收容在上述環(huán)形凹部57中。環(huán)狀凹部57的內(nèi)底面和活塞56之間的 空間構(gòu)成液壓室58。在可動(dòng)板28及液壓缸55上形成連接可動(dòng)板28 的外部和液壓室58的油路59。這樣，如果將高壓的動(dòng)作油從可動(dòng)板 28的外部經(jīng)由油路59向液壓室58供給，則該動(dòng)作油的油壓作用在 活塞56上，使該活塞56從液壓缸55中突出，以較大的力按壓螺栓 39的頭部38。如上述所示構(gòu)成實(shí)施方式1所涉及的合模機(jī)構(gòu)29。在該合模機(jī) 構(gòu)29中，與現(xiàn)有的設(shè)備不同，并不使用模具墊板及連接桿這些用于 使模具移動(dòng)的部件。該合模機(jī)構(gòu)29以下述方式動(dòng)作而進(jìn)行合模。圖3表示在第2模具15與第1模具14分離的狀態(tài)的合模機(jī)構(gòu) 29。在該狀態(tài)下，電動(dòng)機(jī)45的輸出軸46停止旋轉(zhuǎn)。在液壓墊圈53 中，不向液壓室58供給動(dòng)作油，液壓室58的油壓降低。對(duì)于螺栓 39，由螺旋彈簧52預(yù)緊的頭部38按壓液壓墊圈53的活塞56。通過(guò) 該按壓，使活塞56進(jìn)入液壓缸55內(nèi)。另外，螺栓39的軸部37的前 端部上的外螺紋41從通孔31向第1模具14側(cè)露出，但遠(yuǎn)離第1模 具14的內(nèi)螺紋部34。如果在上述狀態(tài)下，通過(guò)液壓缸機(jī)構(gòu)19的動(dòng)作而使第2模具15 沿接近第1模具14的方向(圖3的左方)移動(dòng)，則隨著上述動(dòng)作，
從第2模具15中露出的軸部37的外螺紋41也向第1模具14接近。 在該接近過(guò)程中，如圖3中的雙點(diǎn)劃線所示，外螺紋41與內(nèi)螺紋部 34抵接。在該狀態(tài)下，第2模具15仍然遠(yuǎn)離第l模具14。如果通過(guò)液壓缸機(jī)構(gòu)19的動(dòng)作而使第2模具15繼續(xù)向接近第1 模具14的方向移動(dòng)，則由于螺栓39進(jìn)一步沿該方向的移動(dòng)受到限制， 所以液壓墊圈53與螺栓39的頭部38分離。由于筒狀體48也與第2 模具15 —起接近第1模具14，所以位于螺栓39的頭部38和筒狀體 48的內(nèi)底面之間的螺旋彈簧52被壓縮。如圖4所示，在第2模具15與第1模具14接觸時(shí)，停止液壓 缸機(jī)構(gòu)19的動(dòng)作。在該狀態(tài)下，在兩個(gè)模具14、 15之間形成空腔 18。使電動(dòng)機(jī)45的輸出軸46開(kāi)始旋轉(zhuǎn)。該輸出軸46的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由聯(lián) 軸器51傳遞至筒狀體48，在上述動(dòng)作的同時(shí)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺旋彈簧52。 通過(guò)筒狀體48的旋轉(zhuǎn)，使螺栓39的頭部38進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由壓縮的螺 旋彈簧52彈性預(yù)緊的螺栓39的軸部37向內(nèi)螺紋部34按壓。因此， 如果軸部37上的外螺紋41的端部與內(nèi)螺紋部34中的內(nèi)螺紋36的端 部吻合，則外螺紋41與內(nèi)螺紋36嚙合，軸部37開(kāi)始向內(nèi)螺紋部34 旋入。此外，通過(guò)電動(dòng)機(jī)45的輸出軸46持續(xù)旋轉(zhuǎn)，使螺栓39持續(xù)旋 轉(zhuǎn)。軸部37的外螺紋41逐漸向內(nèi)螺紋部34的內(nèi)螺紋36中旋入。如 果在第2模具15停止向第1模具14側(cè)移動(dòng)后，如上述所示將螺栓 39逐漸旋入內(nèi)螺紋36中，則頭部38向液壓墊圈53接近。如圖2(a) 所示，在頭部38與液壓墊圈53接觸時(shí)，電動(dòng)機(jī)45的輸出軸46的旋 轉(zhuǎn)停止。隨之聯(lián)軸器51及筒狀體48的旋轉(zhuǎn)停止，螺栓39的旋轉(zhuǎn)停 止。軸部37也停止向內(nèi)螺紋36旋入。隨著上述緊固，在液壓墊圈 53和第1模具14之間夾持第2模具15時(shí)，螺栓39通過(guò)使軸部37 向軸向伸長(zhǎng)而產(chǎn)生軸向力，但在該時(shí)刻，軸部37基本沒(méi)有伸長(zhǎng)，從 而基本不產(chǎn)生軸向力。在這里，如果以為了通過(guò)螺栓39使第2模具15壓接在第l模 具14上所必需的軸向力作為要求軸向力，則在不使用液壓墊圈53 的情況下，必須通過(guò)僅由螺栓39的緊固引起的軸部37的伸長(zhǎng)，而產(chǎn) 生與上述要求軸向力相當(dāng)?shù)妮S向力。但是，在實(shí)施方式l中，在上述時(shí)刻，將動(dòng)作油經(jīng)由油路59向液壓墊圈53的液壓室58供給。通過(guò)供給該動(dòng)作油，使液壓室58的 油壓上升，并將該油壓向活塞56施加。該油壓較高的狀態(tài)維持至向 空腔18內(nèi)填充熔融樹(shù)脂并使其冷卻 固化。利用上述高油壓，如圖 2 (b)所示，使活塞56從液壓缸55突出，以較大的力按壓螺栓39 的頭部38。螺栓39的旋轉(zhuǎn)已停止，但通過(guò)上述較高壓力下的活塞56 的按壓，使軸部37伸長(zhǎng)而產(chǎn)生軸向力。上述要求軸向力的一部分通 過(guò)由液壓墊圈53產(chǎn)生的軸向力進(jìn)行供給。換句話說(shuō)，隨著螺栓39 的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向力與上述要求軸向力之間的差量，通過(guò)由上述液壓 墊圈53產(chǎn)生的軸向力補(bǔ)充。在實(shí)施方式1中，雖然上述隨著螺栓39 轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的軸向力較小，但作為液壓墊圈53動(dòng)作的結(jié)果，由螺栓 39產(chǎn)生要求軸向力，使第2模具15壓接在第l模具14上，進(jìn)行合 豐旲。然后，從注塑裝置24的噴嘴25向注管襯套22內(nèi)噴射熔融樹(shù)脂 (參照?qǐng)D1)。該熔融樹(shù)脂通過(guò)流道23向空腔18內(nèi)供給，在該空腔 18內(nèi)填充熔融樹(shù)脂。此時(shí)，由于通過(guò)合模機(jī)構(gòu)29使第2模具15壓 接在第l模具14上，所以第2模具15不會(huì)由于熔融樹(shù)脂的噴射壓力 而與第i模具14分離。上述熔融樹(shù)脂通過(guò)冷卻 固化，在空腔18 內(nèi)成型為期望的成型品P。在成型品P形成后，使合模機(jī)構(gòu)29等進(jìn)行與上述相反的動(dòng)作。 首先，從圖2的狀態(tài)開(kāi)始，在液壓墊圈53中，排出液壓室58內(nèi)的動(dòng) 作油，該液壓室58內(nèi)的油壓降低。向活塞56經(jīng)由螺栓39的頭部38 作用螺旋彈簧52的預(yù)緊力。因此，活塞56被頭部38按壓而進(jìn)入液 壓缸55內(nèi)。伴隨上述動(dòng)作，由液壓墊圈53產(chǎn)生的軸向力減少。然后，電動(dòng)機(jī)45的輸出軸46沿與上述相反的方向，即旋松螺 栓39的方向旋轉(zhuǎn)。該旋轉(zhuǎn)經(jīng)由聯(lián)軸器51及筒狀體48傳遞至螺栓39， 該螺栓39—邊抵抗螺旋彈簧52—邊后退(向電動(dòng)機(jī)45側(cè)移動(dòng))。 通過(guò)螺栓39旋轉(zhuǎn)，使軸部37的軸向力減少，解除合模狀態(tài)。通過(guò)螺 栓39的后退，如圖4所示，如果軸部37的外螺紋41從內(nèi)螺紋部34
中拔出，則可以移動(dòng)第2模具15。另外，隨著螺栓39后退，螺栓39 的頭部38與液壓墊圈53的活塞56分離。隨后，通過(guò)液壓缸機(jī)構(gòu)19 (參照?qǐng)D1)的動(dòng)作，使第2模具15 開(kāi)始沿與第l模具14分離的方向(圖4的右方)移動(dòng)。通過(guò)該移動(dòng)， 如圖3中的雙點(diǎn)劃線所示，第2模具15逐漸遠(yuǎn)離第1模具14，但由 螺旋彈簧52對(duì)頭部38進(jìn)行預(yù)緊的螺栓39，維持軸部37的前端與內(nèi) 螺紋部34接觸的狀態(tài)。隨著第2模具15的移動(dòng)，螺栓39的頭部38 和液壓墊圈53的活塞56之間的間隔變小。然后，在活塞56與頭部 38接觸后，如圖3中的實(shí)線所示，螺栓39與第2模具15—體地移 動(dòng)而與內(nèi)螺紋部34分離。此外，在如上述使第2模具15與第1模具 14分離時(shí)，在圖3中未圖示，但此時(shí)從成型凹部17上剝離成型品P, 使其緊貼在第i模具14的成型凸部16上。第2模具15在從第1模具14離開(kāi)規(guī)定距離時(shí)，通過(guò)推出機(jī)構(gòu) 27 (參照?qǐng)D1)的動(dòng)作而將成型品P推出，使其從成型凸部16剝離， 并從兩模具14、 15之間取出。根據(jù)以上詳述的實(shí)施方式1，可以得到下述效果。 (1)在第2模具15中設(shè)置沿其移動(dòng)方向延伸的通孔31，在第 1模具14中設(shè)置與通孔31同軸的內(nèi)螺紋部34，其面向第2模具15 開(kāi)口。以使頭部38位于第2模具15的與第1模具14相反一側(cè)，并 且使軸部37的前端位于第2模具15的與第1模具14相同一側(cè)的方 式，將該軸部37插入通孔31。由此，在使第2模具15與第1模具 14接觸的狀態(tài)下，通過(guò)電動(dòng)機(jī)45經(jīng)由頭部38而使螺栓39旋轉(zhuǎn)，通 過(guò)使軸部37的前端部旋入內(nèi)螺紋36，使第2模具15壓接在第1模 具14上。這樣，通過(guò)緊固螺栓39，能夠使第2模具15直接壓接在第1 模具14上。由此，不需要為了模具的合模而在現(xiàn)有技術(shù)中使用的模 具墊板及連接桿，從而能夠使合模機(jī)構(gòu)29相應(yīng)地小型化。另外，通過(guò)在使第2模具15與第1模具14接觸時(shí)，與在兩模 具14、 15之間形成的空腔18的形狀對(duì)應(yīng)而設(shè)定螺栓39的位置，能 夠得到恰當(dāng)?shù)暮夏Ａ?，能夠容易地進(jìn)行兩模具14、 15的小型化。隨著上述合模機(jī)構(gòu)29和兩模具14、 15的小型化，能夠?qū)崿F(xiàn)注 塑成型機(jī)11的小型化。(2) 通過(guò)使內(nèi)螺紋部34面向第2模具15幵口，能夠在空腔18 的附近緊固螺栓39。因此，減少隨緊固產(chǎn)生的空腔18的變形(彎曲)， 能夠提高成型品P的形狀的成型精度。另外，能夠使螺栓39的軸向力有效地作用于兩模具14、 15之 間，相應(yīng)地，可以減小螺栓39的要求軸向力。(3) 在第2模具15和螺栓39的頭部38之間設(shè)置液壓墊圈53， 其產(chǎn)生與由螺栓39旋轉(zhuǎn)引起的軸部37伸長(zhǎng)量相當(dāng)?shù)妮S向力。因此， 能夠?qū)⒁簤簤|圈53產(chǎn)生的軸向力，作為用于使第2模具15壓接在第 1模具14上所必需的要求軸向力的一部分。能夠減小應(yīng)當(dāng)利用螺栓 39的旋轉(zhuǎn)引起的伸長(zhǎng)而產(chǎn)生的軸向力。能夠使用輸出扭矩較小的小 型電動(dòng)機(jī)45作為使螺栓39產(chǎn)生該較小軸向力的電動(dòng)機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)合 模機(jī)構(gòu)29的進(jìn)一步小型化。(4) 設(shè)置螺栓彈簧52，其始終將螺栓39向內(nèi)螺紋部34預(yù)緊。 因此，通過(guò)由螺旋彈簧52預(yù)緊螺栓39,在合模時(shí)能夠使軸部37可 靠地旋入內(nèi)螺紋部34中。(5) 將多個(gè)合模機(jī)構(gòu)29安裝在可動(dòng)板28上，其中，該可動(dòng)板 28可拆卸地安裝在第2模具15上。因此，將安裝了這些合模機(jī)構(gòu)29 的可動(dòng)板28作為單元，安裝在第2模具15上。另外，對(duì)于多種的第 l模具14，在相同位置設(shè)置內(nèi)螺紋部34。另外，對(duì)于多種的第2模 具15，在相同位置設(shè)置通孔31。這樣，能夠?qū)τ谌我夥N類(lèi)的第l模 具14及第2模具15，安裝上述單元。能夠通過(guò)上述單元應(yīng)對(duì)多種第 l模具14及第2模具15的合模。(6) 在注塑成型機(jī)11中，構(gòu)成為將注塑裝置24配置在第1模 具14及第2模具15的上方，從該注塑裝置24的噴嘴25向下方噴射 熔融樹(shù)脂。通過(guò)縱向配置上述注塑裝置24，能夠向空腔18可靠地供 給熔融樹(shù)脂，而不影響由合模機(jī)構(gòu)2 9進(jìn)行的合模動(dòng)作。(實(shí)施方式2)
下面，參照?qǐng)D5說(shuō)明實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式2。實(shí)施方式2與實(shí)施方式1的不同點(diǎn)在于，取代螺栓39而使用雙頭螺栓(柱螺栓)61及螺母62的組合。更詳細(xì)地說(shuō)，在第2模具15中，將僅由軸部構(gòu)成的雙頭螺栓61 插入通孔31中，該通孔31以沿第2模具15的移動(dòng)方向延伸的方式 設(shè)置。作為該雙頭螺栓61，使用長(zhǎng)于第2模具15及可動(dòng)板28的各 自厚度之和的螺栓。另外，在雙頭螺栓61中，在其兩端部上形成外 螺紋63。如上述所示，在雙頭螺栓61插入通孔31的狀態(tài)下，其兩 端部從通孔31中露出。特別地，對(duì)于從通孔31向電動(dòng)機(jī)45側(cè)(圖 5的右側(cè))露出的部分，也從液壓墊圈53中露出，并進(jìn)入筒狀體48 內(nèi)。在第i模具14上與上述通孔31同軸地形成螺紋孔64，其面向 第2模具15開(kāi)口。并且，通過(guò)使從上述通孔31中露出的雙頭螺栓 61的基端部(圖5的左端部)與螺紋孔64螺合，將雙頭螺栓61固 定在第1模具14上。另外，也可以通過(guò)與上述不同的單元將雙頭螺 栓61固定在第1模具14上。在筒狀體48內(nèi)，取代實(shí)施方式1中的螺栓39的頭部38而配置 螺母62，將上述雙頭螺栓61的進(jìn)入筒狀體48內(nèi)的部分(外螺紋63) 旋入該螺母62中。在第2模具15和螺母62之間，作為軸向力發(fā)生 輔助單元，配置具有與實(shí)施方式1相同結(jié)構(gòu)的液壓墊圈53。另外， 在實(shí)施方式2中也與現(xiàn)有技術(shù)不同，不使用模具墊板及連接桿。除了上述之外的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式1相同。因此，對(duì)與實(shí)施方式1 相同的部件、位置等標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)，省略說(shuō)明。在這樣構(gòu)成的實(shí)施方式2的合模機(jī)構(gòu)65中，通過(guò)利用電動(dòng)機(jī)45 而使螺母62向緊固側(cè)旋轉(zhuǎn)，使第2模具15壓接在第1模具14上而 進(jìn)行合模。簡(jiǎn)單地說(shuō)明合模機(jī)構(gòu)65的動(dòng)作，在樹(shù)脂成型時(shí)使第2模具15 與第1模具14接觸而形成空腔18。在該接觸狀態(tài)下，固定在第1模 具14中的雙頭螺栓61插入第2模具15的通孔31中。并且，使與雙 頭螺栓61的端部螺合的螺母62，通過(guò)電動(dòng)機(jī)45而向緊固方向旋轉(zhuǎn)。在稍微緊固螺母6 2后，停止由電動(dòng)機(jī)4 5進(jìn)行的螺母6 2的旋轉(zhuǎn)， 向液壓墊圈53的液壓室58中供給動(dòng)作油。通過(guò)該供給，使液壓室 58的油壓上升，活塞56從液壓缸55中突出而按壓螺母62。螺母62 的旋轉(zhuǎn)已停止，但通過(guò)活塞56以上述較大壓力進(jìn)行按壓，使雙頭螺 栓61伸長(zhǎng)而產(chǎn)生軸向力。要求軸向力的一部分通過(guò)由液壓墊圈53 產(chǎn)生的軸向力進(jìn)行供給。換句話說(shuō)，隨著螺母62旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向 力與上述要求軸向力之間的差量，通過(guò)由上述液壓墊圈53產(chǎn)生的軸 向力補(bǔ)充。在實(shí)施方式2中，如上述隨著螺母62旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的軸向 力較小，但最終由雙頭螺栓61產(chǎn)生要求軸向力，使第2模具15壓接 在第1模具14上而進(jìn)行合模。通過(guò)上述合模，以較大壓力使第2模具15向第1模具14緊貼。 向空腔18內(nèi)噴射熔融樹(shù)脂，從而在該空腔18內(nèi)填充熔融樹(shù)脂。通過(guò) 使該填充的熔融樹(shù)脂硬化，形成期望的成型品P。并且，在成型品P成型后，利用電動(dòng)機(jī)45沿與上述相反的方向、 即旋松螺母62的方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺母62。通過(guò)該旋轉(zhuǎn)，解除上述合模 狀態(tài)，從而可以移動(dòng)第2模具15。然后，使第2模具15與第l模具 14分離，利用推出機(jī)構(gòu)27取出成型品P。這樣，在實(shí)施方式2中，通過(guò)螺母62沿緊固方向旋轉(zhuǎn)，使第2 模具15直接壓接在第1模具14上。由此，實(shí)施方式2也與上述實(shí)施 方式1相同地，可以得到上述(1) (6)的效果。(實(shí)施方式3)下面，參照?qǐng)D6至圖13，說(shuō)明實(shí)施本發(fā)明的實(shí)施方式3。 圖6表示注塑成型機(jī)II的正視圖，圖7表示俯視圖，圖8表示 右側(cè)視圖。另外，圖7表示從注塑成型機(jī)11中取下兩模具14、 15、 可動(dòng)板28等之后的狀態(tài)。如圖6 圖8所示，在注塑成型機(jī)11的下框架部101上載置第 1模具14，同時(shí)在該第1模具14附近經(jīng)由第1模具保持部102而并 排設(shè)置推出機(jī)構(gòu)27。第1模具保持部102用于向第1模具14作用磁 力而對(duì)其進(jìn)行吸附固定，例如，可以使用日本專(zhuān)利第3898565號(hào)公報(bào)
中記載的磁性吸附保持裝置，作為第1模具保持部102。該第1模具 保持部102具有多個(gè)永磁體，其配置在多個(gè)座(block)部件的周 圍；多個(gè)鋁鎳鈷(AlNiC0)磁鐵；以及多個(gè)線圈，其分別巻繞安裝 在多個(gè)鋁鎳鈷磁鐵上。利用具有上述結(jié)構(gòu)的第1模具保持部102，在通過(guò)其模具吸附面 吸附 保持第1模具14時(shí)，使線圈在數(shù)秒間向規(guī)定方向通電。通過(guò)該通電，使鋁鎳鈷磁鐵的磁極變化，以使座部件中由鋁鎳鈷磁鐵產(chǎn)生 的磁束的方向與由永磁體產(chǎn)生的磁束的方向相同。磁束在第1模具14和第1模具保持部102之間穿過(guò)，將第1模具14吸附，保持在第 1模具保持部102的模具吸附面上。另外，在上述吸附，保持停止時(shí)，使線圈在數(shù)秒間沿與上述相 反的方向通電。通過(guò)該通電，使鋁鎳鈷磁鐵的磁極反轉(zhuǎn)，以使座部件 中由鋁鎳鈷磁鐵產(chǎn)生的磁束不從模具吸附面漏出。磁束僅通過(guò)第1 模具保持部102內(nèi)部，磁力不會(huì)作用在第l模具14上，停止對(duì)該第 1模具14的吸附 保持。在下框架部101上的彼此沿前后方向分離的2個(gè)位置上分別固 定導(dǎo)軌103、 103，它們沿第2模具15的移動(dòng)方向(圖6的左右方向) 延伸。在兩個(gè)導(dǎo)軌103、 103上分別可滑動(dòng)地配置2個(gè)滑動(dòng)部件104、 105。即，在各滑動(dòng)部件104、 105的底面上，在彼此沿前后方向分離 的位置上固定滑塊106、 106。這些滑塊106、 106與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌103、 103可滑動(dòng)地卡合。在一側(cè)(圖6的左方)的滑動(dòng)部件104上載置第 2模具15。另外，在另一側(cè)(圖6的右方)的滑動(dòng)部件105上，以豎 直狀態(tài)固定可動(dòng)板28。在可動(dòng)板28的左側(cè)面上設(shè)置第2模具保持部107。第2模具保 持部107具有與上述第1模具保持部102相同的結(jié)構(gòu)。在第2模具保 持部107中，通過(guò)使線圈在數(shù)秒間沿規(guī)定方向通電，使由鋁鎳鈷磁鐵 產(chǎn)生的磁束的方向與由永磁體產(chǎn)生的磁束的方向相同，使磁束在第2 模具15和第2模具保持部107之間穿過(guò)，將第2模具15吸附*保持 在第2模具保持部107的模具吸附面上。另外，在第2模具保持部 107中，通過(guò)使線圈在數(shù)秒間沿與上述相反的方向通電，使鋁鎳鈷磁
鐵的磁極反轉(zhuǎn)，以使由鋁鎳鈷磁鐵產(chǎn)生的磁束不會(huì)從模具吸附面漏 出，使磁束僅通過(guò)第2模具保持部107內(nèi)部，停止對(duì)該第2模具15 的上述吸附 保持。在下框架部101上配置電動(dòng)機(jī)108。在滑動(dòng)部件105及電動(dòng)機(jī) 108之間可旋轉(zhuǎn)地支撐絲杠109，上述電動(dòng)機(jī)108的輸出軸111與絲 杠109連結(jié)以可傳遞動(dòng)力。另外，在滑動(dòng)部件105的底面上固定螺母 112，在其中旋入上述絲杠109。通過(guò)上述絲杠109及螺母112構(gòu)成 進(jìn)給絲杠，其將電動(dòng)機(jī)108的輸出軸111的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變換為滑動(dòng)部件 105 (可動(dòng)板28)的直線運(yùn)動(dòng)。在可動(dòng)板28上安裝多個(gè)合模機(jī)構(gòu)29 (參照?qǐng)D6及圖8)。這些 合模機(jī)構(gòu)29分別為位于可動(dòng)板28的上部、且配置在相互沿前后方 向分離的位置上的合模機(jī)構(gòu)(在本實(shí)施方式中為5個(gè))；以及位于該 可動(dòng)板28的下部、且配置在相互沿前后方向分離的位置上的合模機(jī) 構(gòu)(在本實(shí)施方式中為5個(gè))。各合模機(jī)構(gòu)29具有與在實(shí)施方式1 中說(shuō)明的合模機(jī)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。此外，在實(shí)施方式3中設(shè)置多個(gè)離模機(jī)構(gòu)，其用于使第2模具 15與第i模具14分離。這些離模機(jī)構(gòu)由位于上側(cè)的一對(duì)離模機(jī)構(gòu) 113、 113和位于下側(cè)的一對(duì)離模機(jī)構(gòu)114、 114構(gòu)成。在注塑成型機(jī) 11的上框架部115上，上側(cè)的兩個(gè)離模機(jī)構(gòu)113、 113固定在第1模 具14及第2模具15的合模面上方附近的相互沿前后方向分離的位置 上。在注塑成型機(jī)11的下框架部101上，下側(cè)的兩個(gè)離模機(jī)構(gòu)114、 H4固定在第l模具14及第2模具15的合模面下方附近的相互沿前 后方向分離的位置上(參照?qǐng)D7)。上述上側(cè)的各離模機(jī)構(gòu)113及下側(cè)的各離模機(jī)構(gòu)114，除了它們 的構(gòu)成部件以上下對(duì)稱(chēng)的關(guān)系進(jìn)行配置之外，基本上具有相同結(jié)構(gòu)。 因此，在這里以下側(cè)的離模機(jī)構(gòu)114為例進(jìn)行說(shuō)明。圖9表示離模機(jī)構(gòu)114的正視圖，圖10表示俯視圖。另外，圖 11表示沿圖9中的A — A線的剖面構(gòu)造。如圖9 圖ll所示，離模 機(jī)構(gòu)114的殼體116固定在下框架部101上。殼體116具有一對(duì)壁部 117、 118，它們以相互沿前后方向分離的狀態(tài)豎立。在各壁部in、118上鋪設(shè)導(dǎo)軌119，其沿第2模具15的移動(dòng)方向(圖9的左右方向) 延伸。在兩個(gè)壁部117、 118之間配置上下兩端部開(kāi)口的筒狀的可動(dòng) 缸120，該可動(dòng)缸120能夠沿第2模具15的移動(dòng)方向移動(dòng)。更詳細(xì) 地說(shuō)，在可動(dòng)缸120的周?chē)O(shè)置沿前方及后方延伸的凸緣部12K121, 在各凸緣部121的底面分別固定滑塊122。此外，使各滑塊122可滑 動(dòng)地與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌119卡合。在可動(dòng)缸120內(nèi)，可沿上下方向滑動(dòng)地收容呈大致圓柱形的離 模部件123。離模部件123的前端部(上部)形成為越朝向上側(cè)左右 方向的厚度越逐漸減少的楔狀。由此，離模部件123的前端部的左右 兩側(cè)面形成為相對(duì)于鉛垂面傾斜的傾斜面124。在離模部件123的下方配置液壓缸125，其作為用于上下驅(qū)動(dòng)離 模部件123的致動(dòng)器，利用油壓使柱塞126 (或活塞)進(jìn)行往復(fù)直線 運(yùn)動(dòng)。在該液壓缸125的柱塞126的前端部(上端部)連結(jié)上述離模 部件123，以可以沿第2模具15的移動(dòng)方向移動(dòng)。此外，在上述前側(cè)壁部117的兩側(cè)固定側(cè)板127、 127。同樣地， 在上述后側(cè)壁部118的兩側(cè)固定側(cè)板128、 128。在前后兩個(gè)凸緣部 121、 121的一側(cè)部(圖9及圖10的右側(cè)部)上分別形成凹部131、 131。另外，在一側(cè)方(圖9及圖IO的右側(cè)方)的各側(cè)板127、 128 的上部，與上述凹部131、 131相對(duì)的位置上形成凹部132、 132。由 此，存在兩組彼此相對(duì)的凹部131、 132。在各組的兩個(gè)凹部131、 132 的底部之間以壓縮狀態(tài)配置彈簧133，通過(guò)該彈簧133始終向左方預(yù) 緊可動(dòng)缸120。在可動(dòng)缸120及另一側(cè)(圖9及圖10的左側(cè))的側(cè)板127、 128 上，分別安裝初始位置調(diào)整用的螺栓134、 136。這樣，如上述由彈 簧133預(yù)緊的可動(dòng)缸120，通過(guò)螺栓136的頭部137與螺栓134的軸 部135抵接而靜止于初始位置。在這里，初始位置是指與第1模具 14及第2模具15的后述的凹部141、 143對(duì)應(yīng)的位置，更準(zhǔn)確地說(shuō)， 是在離模部件123從可動(dòng)缸120中突出時(shí)，使該離模部件123的前端 部與凹部141、 143接觸的位置。此外，對(duì)于第1模具14，在其下表面和側(cè)面之間的邊界部分，
在相互沿前后方向分離的2個(gè)位置上分別形成凹部141。相同地，對(duì) 于第2模具15，在其下表面和側(cè)面之間的邊界部分，在相互沿前后方向分離的2個(gè)位置上分別形成凹部143。彼此相對(duì)的兩個(gè)凹部141、 143分別具有傾斜面142、 144，這些傾斜面越向上側(cè)，其深度越逐漸 減少。另外，在第1模具14的上表面和側(cè)面之間的邊界部分，以及在 第2模具15的上表面和側(cè)面之間的邊界部分，也形成與上述凹部 141、 143具有上下對(duì)稱(chēng)關(guān)系的凹部。此外，在本實(shí)施方式中，作為注塑裝置，如圖6至圖8所示， 使用配置在第1模具14上方的多個(gè)(圖中為3個(gè))注塑裝置147、 148、 149。如上述使用多個(gè)注塑裝置147 149是為了縮短從各噴嘴 25供給的熔融樹(shù)脂在空腔18內(nèi)的流路、即直至將熔融樹(shù)脂填充至空 腔18內(nèi)的流路，以降低每個(gè)注塑裝置147 149的噴射壓。上述之外的內(nèi)容與實(shí)施方式1相同。因此，對(duì)與實(shí)施方式1相 同的位置、部件等標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)，省略詳細(xì)說(shuō)明。如上所述構(gòu)成實(shí)施方式3涉及的注塑成型機(jī)11。在該注塑成型 機(jī)11中，利用合模機(jī)構(gòu)29使第2模具15壓接在第l模具14上，以 非常大的合模力進(jìn)行合模。在使第2模具15與第1模具14分離而進(jìn) 行開(kāi)模時(shí)，在其初期(使第2模具15從第l模具14離開(kāi)5mm 10mm 程度的期間)，需要并未達(dá)到上述合模時(shí)的程度、但仍然較大的力(合 模時(shí)的1 / IO左右大小的力)。這是基于下述理由。(I) 在合模時(shí)，使第2模具15 —邊變形一邊與第1模具14緊 貼，以使得熔融樹(shù)脂不會(huì)流到除了位于第1模具14及第2模具15 之間的空腔18之外的位置中。因此，在開(kāi)模時(shí)必須使如上述一邊變 形一邊緊貼的第2模具15移動(dòng)，所以需要較大的力。(II) 第2模具15與填充在空腔18內(nèi)且冷卻'固化的合成樹(shù)脂 (成型品P)接觸，在開(kāi)模時(shí)的初期必須使第2模具15與成型品P剝離，需要用于該剝離的力。但是，在合模機(jī)構(gòu)29中，難以通過(guò)該機(jī)構(gòu)產(chǎn)生如上述要求的用 于開(kāi)模的較大的力。另外，在使第2模具15從第l模具14離開(kāi)上述 間隔(5mm 10mm)后，即使利用合模機(jī)構(gòu)29產(chǎn)生的較小的力，也 能夠使第2模具15向與第l模具14分離一側(cè)移動(dòng)。因此，在實(shí)施方式3中，在合模機(jī)構(gòu)29之外另行設(shè)置多個(gè)離模 機(jī)構(gòu)113、 114，利用這些離模機(jī)構(gòu)113、 114，在進(jìn)行開(kāi)模的初期， 能夠使第1模具14及第2模具15之間產(chǎn)生上述大小的力，使第2 模具15與第l模具14分離。在利用這些離模機(jī)構(gòu)113、 114進(jìn)行開(kāi)模時(shí)，使所有離模機(jī)構(gòu) 113、 114利用液壓缸125使離模部件123從可動(dòng)缸120中突出。所 有離模部件123的前端部，如圖12所示，在與第1模具14及第2 模具15的對(duì)應(yīng)的凹部141、 143的傾斜面142、 144接觸時(shí)，暫時(shí)停 止由液壓缸125進(jìn)行的離模部件123的突出。這樣，使所有離模機(jī)構(gòu) 113、 114的離模部件123與凹部141、 143接觸。在該狀態(tài)下，使各電動(dòng)機(jī)45的輸出軸46沿旋松螺栓39的方向 旋轉(zhuǎn)，使該螺栓39—邊抵抗螺旋彈簧52—邊后退(向電動(dòng)機(jī)45側(cè) 移動(dòng))。這樣，利用螺栓39的旋轉(zhuǎn)而減少軸部37的軸向力，解除合 模狀態(tài)。通過(guò)螺栓39的后退，在軸部37的外螺紋41從內(nèi)螺紋部34 中拔出時(shí)，使所有離模機(jī)構(gòu)113、 114利用液壓缸125使離模部件123 同時(shí)從可動(dòng)缸120中突出。隨著上述突出，各離模部件123的前端部 進(jìn)一步進(jìn)入對(duì)應(yīng)的凹部141、 143內(nèi)。由于該前端部為楔狀，以及凹 部141、 143具有與上述前端部對(duì)應(yīng)的傾斜面142、 144，所以隨著離 模部件123進(jìn)入凹部141、 143內(nèi)，在凹部141、 143的傾斜面142、 M4上，產(chǎn)生數(shù)倍于上述液壓缸125推起離模部件123的力的力。在這里，推出機(jī)構(gòu)27經(jīng)由第l模具保持部102位于第l模具14 的與凹部141相反一側(cè)(圖6及圖7的左側(cè))。上述第1模具保持部 102及推出機(jī)構(gòu)27被固定而無(wú)法移動(dòng)。因此，即使在凹部141、 143 的傾斜面142、 144上形成上述由離模部件123產(chǎn)生的力，第l模具 14也不會(huì)向第1模具保持部102及推出機(jī)構(gòu)27側(cè)移動(dòng)。與此相對(duì)，第2模具15能夠與滑動(dòng)部件104—起移動(dòng)。因此， 利用上述離模部件123產(chǎn)生的力，如圖13所示，使第2模具15與第 1模具H分離。
此外，隨著離模部件123從可動(dòng)缸120中突出，離模部件123 的兩個(gè)傾斜面124、 124與凹部141、 143中的傾斜面142、 144相對(duì) 的接觸位置變化。隨著該變化，如圖13中的箭頭所示，在離模部件 123上作用使其沿與第1模具14分離的方向移動(dòng)的力。在這里，收 容離模部件i23的可動(dòng)缸120經(jīng)由滑塊122而與導(dǎo)軌119可滑動(dòng)地卡 合。因此，通過(guò)上述力使可動(dòng)缸120抵抗彈簧133的預(yù)緊力而沿導(dǎo)軌 119滑動(dòng)。所以，不會(huì)向離模機(jī)構(gòu)113、 114的各部分施加過(guò)度的力， 能夠使離模部件123順利地進(jìn)入凹部141、 143中，使第2模具15 與第i模具14離模。此外，在停止由第2模具保持部107對(duì)第2模具15的吸附'保 持的狀態(tài)下，如果使可動(dòng)板28沿螺栓39的軸向移動(dòng)，則可以使該可 動(dòng)板28接近或離開(kāi)第2模具15。隨著上述動(dòng)作，所有的多根螺栓39 及所有的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42也一起與可動(dòng)板28沿相同方向移動(dòng)。通過(guò)該移 動(dòng)，使所有螺栓39及所有的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42相對(duì)于第l模具14及第2 模具15的位置變化。由此，在相對(duì)于注塑成型機(jī)11進(jìn)行拆裝第1模具14及第2模 具15的作業(yè)、即所謂的換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的情況下，在使用上述各離模 機(jī)構(gòu)113、 114進(jìn)行開(kāi)模后，使電動(dòng)機(jī)108的輸出軸111旋轉(zhuǎn)，從而 使絲杠109旋轉(zhuǎn)。絲杠109的旋轉(zhuǎn)經(jīng)由螺母112傳遞至滑動(dòng)部件105， 該滑動(dòng)部件105與可動(dòng)板28—起沿絲杠109向遠(yuǎn)離第2模具15的方 向移動(dòng)(參照?qǐng)D6的雙點(diǎn)劃線)。通過(guò)該移動(dòng)，將所有的螺栓39的 軸部37從第2模具15的通孔31中拔出。此時(shí)，也無(wú)需特別地移動(dòng) 第i模具"及第2模具15。在所有的螺栓39從通孔31中拔出后， 停止電動(dòng)機(jī)108的輸出軸111的旋轉(zhuǎn)，從而停止滑動(dòng)部件105及可動(dòng) 板28的移動(dòng)。在該狀態(tài)下，由于所有螺栓39從第1模具14及第2模具15中 拔出，所以這些螺栓39不會(huì)限制兩個(gè)模具14、 15的移動(dòng)，特別是沿 與螺栓39的軸線正交的方向的移動(dòng)。因此，通過(guò)使第1模具14及第 2模具15沿與各螺栓39的軸線正交的方向移動(dòng)，而從注塑成型機(jī)11 中拆下。
然后，將作為樹(shù)脂成型的對(duì)象的新的第l模具M(jìn)及第2模具15 安裝在注塑成型機(jī)11中。然后，與上述相反地，使可動(dòng)板28向接近第2模具15的方向 移動(dòng)，將所有的螺栓39插入對(duì)應(yīng)的通孔31中。通過(guò)該插入，使可動(dòng) 板28成為安裝在第2模具15上的狀態(tài)，能夠通過(guò)合模機(jī)構(gòu)29進(jìn)行 合模。因此，根據(jù)實(shí)施方式3，在得到上述(1) (6)相同的效果之 外，還得到下述效果。(7) 在第2模具15的與第1模具14相反一側(cè)配置可動(dòng)板28， 其可以接近及離開(kāi)該第2模具15。此外，在該可動(dòng)板28中，在使螺 栓39的頭部38位于該可動(dòng)板28的與第2模具15相反一側(cè)的狀態(tài)下， 可以沿軸方向移動(dòng)地插入支撐軸部37，同時(shí)在該可動(dòng)板28的與頭部 38相同一側(cè)安裝驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42。因此，僅使可動(dòng)板28沿螺栓39的軸 向移動(dòng)，就可以改變螺栓39及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42相對(duì)于兩個(gè)模具14、 15 的位置。其結(jié)果，與不使用可動(dòng)板28，而分別操作螺栓39及驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)42拆裝兩個(gè)模具M(jìn)、 15的情況相比，換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)變得容易。(8) 在通孔31及與該通孔31對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋部34設(shè)置多組， 相對(duì)于每組通孔31及內(nèi)螺紋部34設(shè)置螺栓39及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42的情況 下，如實(shí)施方式3所示，通過(guò)將所有組中的螺栓39及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42 設(shè)置在共用的可動(dòng)板28上，可使上述(7)的效果特別顯著。這是由于如果共用的可動(dòng)板28沿螺栓39的軸向移動(dòng)而接近或 離開(kāi)第2模具15，則隨著該移動(dòng)，所有組的螺栓39及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42 也同時(shí)與可動(dòng)板28向相同方向一起移動(dòng)。通過(guò)該移動(dòng)，使所有組的 螺栓39及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42相對(duì)于第1模具14及第2模具15的各位置發(fā) 生變化。其結(jié)果，能夠縮短換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的時(shí)間，同時(shí)實(shí)現(xiàn)該作業(yè)的簡(jiǎn) 易化。另外，本發(fā)明能夠以下述其他實(shí)施方式實(shí)施。
在各實(shí)施方式中也可以省略液壓墊圈53。在該情況下，僅通 過(guò)由螺栓39 (或螺母62)的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸部37 (或雙頭螺栓61)的 伸長(zhǎng)量而產(chǎn)生軸向力，要使用比使用液壓墊圈53的情況下更大型的電動(dòng)機(jī)45，但仍可得到與使用模具墊板及連接桿的情況相比，合模裝置小型化的效果。 本發(fā)明也適用于通過(guò)使第2模具沿上下方向移動(dòng)而接近及離開(kāi)第1模具的注塑成型機(jī)中。*也可以將與實(shí)施方式3相同的內(nèi)容用于實(shí)施方式2中的可動(dòng)板 28、雙頭螺栓61及螺母62中。更具體地說(shuō)，設(shè)置多組雙頭螺栓61及與該雙頭螺栓61對(duì)應(yīng)的 通孔31。相對(duì)于上述每組雙頭螺栓61及通孔31設(shè)置螺母62及驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)42。全部組中的螺母62及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42設(shè)置在共用的可動(dòng)板28 上。這樣，按照上述實(shí)施方式3迸行動(dòng)作，可以得到與實(shí)施方式3 相同的效果。艮卩，如果可動(dòng)板28沿雙頭螺栓61的軸向移動(dòng)而接近或離開(kāi)第1 模具14及第2模具15，則螺母62及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42也與可動(dòng)板28 — 起向相同方向移動(dòng)。通過(guò)該移動(dòng)，使螺母62及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42相對(duì)于第 1模具14及第2模具15的位置發(fā)生變化。由此，在進(jìn)行換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的情況下，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42從僅由 軸部組成的雙頭螺栓61的前端部取下螺母62。在該狀態(tài)下，例如通 過(guò)電動(dòng)機(jī)108及絲杠109，使可動(dòng)板28與第2模具15 —起向遠(yuǎn)離第 1模具14的方向移動(dòng)。如果固定在第1模具14上的雙頭螺栓61從 第2模具15的通孔31中拔出，則第1模具14及第2模具15分離。 進(jìn)而，如果可動(dòng)板28與第2模具15分離，則隨之螺母62及驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)42也與第2模具15分離。因此，能夠?qū)蓚€(gè)模具14、 15從注塑 成型機(jī)11中取下，然后，將作為樹(shù)脂成型的對(duì)象的新的第1模具14 及第2模具15安裝在注塑成型機(jī)11中。與上述相反地，例如通過(guò)使可動(dòng)板28向接近新的第2模具15 和新的第1模具14的方向移動(dòng)，使雙頭螺栓61插入通孔31中，從 而使螺母62與雙頭螺栓61接觸。在該狀態(tài)下，通過(guò)利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 42使螺母62旋轉(zhuǎn)，從而使雙頭螺栓61的前端部與螺母62螺合。通 過(guò)該螺合，使可動(dòng)板28成為安裝在第1模具14和第2模具15上的 狀態(tài)，能夠通過(guò)合模機(jī)構(gòu)29進(jìn)行合模。由此，如上述所示，僅通過(guò)使可動(dòng)板28沿雙頭螺栓61的軸向 移動(dòng)，就可以使螺母62及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42相對(duì)于兩個(gè)模具14、 15的位 置改變，與不使用可動(dòng)板28，而分別操作螺母62及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42拆 裝兩個(gè)模具的情況相比，換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)變得容易。在設(shè)置多組雙頭螺栓61及與該雙頭螺栓61對(duì)應(yīng)的通孔31，相 對(duì)于每組雙頭螺栓61及通孔31設(shè)置螺母62及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42的情況下， 如上述所示，將所有組中的螺母62及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42設(shè)置在共用的可動(dòng) 板28上，則該效果特別顯著。這是由于，如果使共用的可動(dòng)板28沿雙頭螺栓61的軸向移動(dòng) 而接近或離開(kāi)第l模具M(jìn)及第2模具15，則隨著該移動(dòng)，所有組的 螺母62及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42也同時(shí)與可動(dòng)板28向相同方向一起移動(dòng)。通 過(guò)該移動(dòng)，使所有組的螺母62及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)42相對(duì)于第1模具14及 第2模具15的各位置發(fā)生變化。其結(jié)果，能夠縮短換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)的時(shí)間，同時(shí)實(shí)現(xiàn)該作業(yè)的簡(jiǎn) 易化。 在實(shí)施方式l及實(shí)施方式2中，也可以與實(shí)施方式3相同地， 從多個(gè)注塑裝置24向空腔18內(nèi)供給熔融樹(shù)脂。 與上述相反地，在實(shí)施方式3中，也可以與實(shí)施方式l及實(shí) 施方式2相同地，僅通過(guò)l個(gè)注塑裝置24向空腔18內(nèi)供給熔融樹(shù)脂。*在實(shí)施方式3中，也可以在離模部件123的兩個(gè)傾斜面124、 124中，將與第1模具14對(duì)應(yīng)的部分設(shè)為鉛垂面。在這種情況下， 第l模具14的凹部141的傾斜面142也可以設(shè)為鉛垂面。這樣，與 實(shí)施方式3不同，即使離模部件123從可動(dòng)缸120中突出，也不會(huì)在 離模部件123上作用使其向遠(yuǎn)離第1模具14的方向移動(dòng)的力。因此， 不需要使收容離模部件123的可動(dòng)氣缸120滑動(dòng)的機(jī)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種合模機(jī)構(gòu)，其適用于注塑成型機(jī)，該注塑成型機(jī)具有第1模具、和可以接觸及離開(kāi)上述第1模具的第2模具，上述合模機(jī)構(gòu)在樹(shù)脂成型時(shí)，使與上述第1模具接觸的上述第2模具壓接在該第1模具上，其特征在于，在上述第2模具中設(shè)置沿其移動(dòng)方向延伸的通孔，同時(shí)在上述第1模具中設(shè)置與上述通孔同軸的內(nèi)螺紋部，該內(nèi)螺紋部在與上述第2模具相對(duì)的側(cè)面開(kāi)口，此外，使用具有軸部及頭部的螺栓，以使上述頭部位于上述第2模具的與上述第1模具相反一側(cè)，且使上述軸部的前端位于上述第2模具的與上述第1模具相同一側(cè)的方式，將上述軸部插入上述通孔中，在使上述第2模具與上述第1模具接觸的狀態(tài)下，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)由上述頭部使上述螺栓旋轉(zhuǎn)，通過(guò)使上述軸部的前端部旋入上述內(nèi)螺紋部中，使上述第2模具壓接在上述第1模具上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模機(jī)構(gòu)，其特征在于， 上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有電動(dòng)機(jī)；以及旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部，其將上述電動(dòng)機(jī)輸出軸的旋轉(zhuǎn)傳遞至上述螺栓的上述頭部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的合模機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在上述第2模具和上述頭部之間設(shè)置軸向力發(fā)生輔助單元，其產(chǎn)生與由上述螺栓旋轉(zhuǎn)而引起的上述軸部伸長(zhǎng)量相當(dāng)?shù)妮S向力。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的合模機(jī)構(gòu)，其特征在于，還具有預(yù)緊部件，其始終向上述內(nèi)螺紋部對(duì)上述螺栓進(jìn)行彈性 預(yù)緊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的合模機(jī)構(gòu)，其特征在于，還具有可動(dòng)板，其可以接近及離開(kāi)上述第2模具， 在上述可動(dòng)板上，以使上述螺栓的上述頭部位于該可動(dòng)板的與 上述第2模具相反一側(cè)的狀態(tài)，可沿軸向移動(dòng)地插入支撐上述軸部， 同時(shí)在該可動(dòng)板的與上述頭部相同一側(cè)安裝上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的合模機(jī)構(gòu)，其特征在于， 設(shè)置多組上述通孔及與該通孔對(duì)應(yīng)的上述內(nèi)螺紋部， 相對(duì)于每組上述通孔及上述內(nèi)螺紋部，設(shè)置上述螺栓及上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所有組中的上述螺栓及上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在共用的上述可動(dòng) 板上。
7. —種合模機(jī)構(gòu)，其適用于注塑成型機(jī)，該注塑成型機(jī)具有第 1模具、和可以接觸及離開(kāi)上述第l模具的第2模具，上述合模機(jī)構(gòu) 在樹(shù)脂成型時(shí)，使與上述第1模具接觸的上述第2模具壓接在該第1 模具上，其特征在于，在上述第2模具中，設(shè)置沿其移動(dòng)方向延伸的通孔，同時(shí)將僅 由軸部構(gòu)成的螺栓以使其兩端部露出的方式插入上述通孔中，將上述 軸部的基端部固定在上述第1模具中，在前端部螺合螺母，在使上述 第2模具與上述第1模具接觸的狀態(tài)下，利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使上述螺母向 緊固方向旋轉(zhuǎn)，從而使上述第2模具壓接在上述第l模具上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的合模機(jī)構(gòu)，其特征在于， 上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有電動(dòng)機(jī)；以及旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)部，其將上述電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)傳遞至上述螺母。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的合模機(jī)構(gòu)，其特征在于， 在上述第2模具和上述螺母之間設(shè)置軸向力發(fā)生輔助單元，其 產(chǎn)生與由上述螺母旋轉(zhuǎn)而引起的上述螺栓伸長(zhǎng)量相當(dāng)?shù)妮S向力。
10.根據(jù)權(quán)利要求7至9中任意一項(xiàng)所述的合模機(jī)構(gòu)，其特征在于，還具有可動(dòng)板，其可移動(dòng)地配置在上述第2模具的與上述第1 模具相反一側(cè)，可以接近及離開(kāi)該第2模具，在上述可動(dòng)板的與上述第2模具相反一側(cè)，配置上述螺母并安 裝上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該螺母與插入該可動(dòng)板的上述軸部的前端部螺合。
11.根據(jù)權(quán)利要求IO所述的合模機(jī)構(gòu)，其特征在于， 設(shè)置多組上述螺栓及與該螺栓對(duì)應(yīng)的上述通孔， 相對(duì)于每組上述螺栓及上述通孔，設(shè)置上述螺母及上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所有組中的上述螺母及上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在共用的上述可動(dòng) 板上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求3或9所述的合模機(jī)構(gòu)，其特征在于， 上述軸向力發(fā)生輔助單元具有液壓缸；以及活塞，其可沿上述第2模具的移動(dòng)方向進(jìn)出地收容在上述液壓缸中，該軸向力發(fā)生輔 助單元，通過(guò)利用液壓使上述活塞從上述液壓缸突出而產(chǎn)生上述軸向 力。
13. —種注塑成型機(jī)，其使第2模具與第1模具接觸而形成空腔， 利用合模機(jī)構(gòu)使上述第2模具壓接在上述第1模具上而進(jìn)行合模，在 該狀態(tài)下，通過(guò)向上述空腔內(nèi)噴射熔融樹(shù)脂而形成成型品，其特征在于，具有權(quán)利要求1至3及7至9中任意一項(xiàng)所述的合模機(jī)構(gòu)，作 為上述合模機(jī)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的注塑成型機(jī)，其特征在于， 上述第2模具沿水平方向移動(dòng)而接近及離開(kāi)第1模具， 上述熔融樹(shù)脂從設(shè)置在上述第1模具及上述第2模具上方的注 塑裝置向下方噴射，而向上述空腔供給。
全文摘要
本發(fā)明提供一種合模機(jī)構(gòu)及注塑成型機(jī)。在第2模具(15)中設(shè)置沿其移動(dòng)方向延伸的通孔(31)，同時(shí)在第1模具(14)中設(shè)置與通孔(31)同軸的內(nèi)螺紋部(34)，其在朝向第2模具側(cè)的表面開(kāi)口。使用由軸部(37)及頭部(38)構(gòu)成的螺栓(39)。以使頭部(38)位于第2模具的與第1模具相反一側(cè)，并且使軸部(37)的前端位于第2模具的與第1模具相同一側(cè)的方式，使軸部(37)插入通孔(31)。在第2模具與第1模具接觸的狀態(tài)下，利用電動(dòng)機(jī)(45)經(jīng)由頭部(38)使螺栓(39)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)使軸部(37)的前端部的外螺紋(41)旋入內(nèi)螺紋部(34)的內(nèi)螺紋(36)中，使第2模具壓接在第1模具上。
文檔編號(hào)B29C45/64GK101152757SQ200710140668
公開(kāi)日2008年4月2日 申請(qǐng)日期2007年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月29日
發(fā)明者丸山敏夫, 古谷宗雄, 山口顯男, 水谷利彥 申請(qǐng)人:豐田合成株式會(huì)社