專利名稱：一種可消除熔接痕的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具裝置，更具體地說是涉及一種可消除熔 接痕的注塑模具。
背景技術(shù)：
目前在傳統(tǒng)的模具注塑成型過程中，當兩股料流相遇后，在塑料 產(chǎn)品表面往往會形成熔接痕，而這對于多點進膠或有碰穿結(jié)構(gòu)的塑料 產(chǎn)品來說，尤其不可避免。熔接痕不但影響塑料產(chǎn)品的外觀，而且也 降低了塑料產(chǎn)品的強度。同時，客戶也不能接受外觀存有熔接痕的產(chǎn) 品。現(xiàn)在也出現(xiàn)了一些能消除熔接痕的技術(shù)方法和裝置，但由于成本 過高或操作復雜，具有其局限性。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是要消除塑料產(chǎn)品表面的熔接痕，提供一種能 消除塑料產(chǎn)品外觀熔接痕的裝置。該技術(shù)方案具有成本低,操作簡單， 應用范圍廣泛的特點，可用于各種形狀的塑料產(chǎn)品。
為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。 一種可消除熔接痕的注塑模具，包括多澆點注塑模具，還包括一 時序控制器，該時序控制器與各澆口相連，用以控制澆口的開關(guān)時間，
并進一步間接控制每個澆口的進膠量。
還包括有一個加熱裝置，該加熱裝置設置于多股料流熔合位置下 面的模具板件中。
所述加熱裝置包括導熱板和一個或多個發(fā)熱絲或發(fā)熱棒。
所述時序控制器的時序控制可事先植入，也可由人工操作。
所述加熱裝置的溫度從兩邊到中間依次遞增。
本實用新型通過時序控制器控制各個澆口不同的進膠時間和次序，加熱裝置調(diào)節(jié)滿足不同塑膠料(如ABS、 PS等)所需要的融合 溫度，來達到消除熔接痕的目的。具有技術(shù)成本低，操作簡單，應用 范圍廣，可用于各種結(jié)構(gòu)類型的塑料制品等優(yōu)點，對包括規(guī)模較小、 資金實力有限的小廠在內(nèi)的所有注塑廠家來說，都是一種實用性較強 的技術(shù)方案。
以下結(jié)合附圖和對本實用新型的實施作進一步詳細說明，


圖1為本實用新型一個實施例示意圖2為本實用新型另一實施例示意圖3為本實用新型中加熱區(qū)域的局部示意圖。
具體實施例
現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。 本實用新型流程如下，當有多點進膠時，根據(jù)產(chǎn)品特點和結(jié)構(gòu)首先確定最先進膠的澆口，然后再分別確定其它澆口的進膠次序。先打 開需最先進膠的澆口，當料流達到第二進膠澆口的位置時，根據(jù)需要 仍然打開或關(guān)閉第一進膠口，同時打開第二進膠口，依此類推，直到 最后一個澆口打開。而當料流進入最后填充位置的局部區(qū)域時，打開 加熱裝置，使局部模溫(相對料流最后融合處由遠及近)由低至高漸 漸升溫到塑膠料完全融合所需溫度，從而消除產(chǎn)品最后填充處的熔接 痕。
如圖l所示，是本實用新型的一種一般應用形態(tài)，該實施例中的 注塑件l的形狀比較規(guī)則，沒有較大的中空形狀或凸起、凹陷等，當 注塑件l形狀較大時，往往在實踐中采用多澆點進行注塑，以達到較 好的填充效果，如圖所示，本例中以三澆點舉例，即注塑中采用了澆口2、 3、 4,首先打開澆口2進膠，當料流到達澆口3和澆口4時， 打開澆口3和澆口4進膠，同時關(guān)閉澆口2，直到產(chǎn)品填充完全，最 后關(guān)閉澆口3和澆口4。時序控制器5通過電路與各澆口連接在一起， 時序控制器5控制各澆口的開關(guān)時間，并進一步控制各澆口在各時間 的進膠量。采用這種時序控制器5控制分序注塑，可以避免澆口2、 3、 4三點同時注塑時產(chǎn)生的料流對沖所引起的熔接痕。至于時序控 制器5中對澆口 2、 3、 4注入時間間隔的初始設定可以通過計算機預 先模擬設定獲得，也可以通過人工的試驗注塑，考察注塑品品質(zhì)好壞 而獲得較佳的時間間隔。當然，在料流到達澆口3和澆口4時，也可 以根據(jù)實際需要，不關(guān)閉澆口2，而是用時序控制器5控制減小澆口 2的流量。
如圖2所示，是一種要注塑的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)較復雜些的實施例，這里 選用一種較大電視機面板。電視面板的中心是空的四方形，因此注塑 時， 一般從邊上多澆口進膠，如從澆口6、 7、 8同時進膠，但是這樣 也容易形成多個對沖熔接點，造成明顯的熔接痕。本實用新型先從澆 口6進膠，當料流到達澆口7、 8時，時序控制器5控制澆口6關(guān)閉， 同時打開澆口 7、 8開始進膠，那么料流將在澆口 7、 8兩處進行熔合， 不是兩個對沖熔合，有效減弱了熔接痕。當澆口7、 8兩處兩股料流 繼續(xù)流動后，將于大致另一側(cè)的中間位置熔合，由于流程較長造成料 溫降低，且料流的方向相對，容易形成熔接痕9。本實施例中，溫控 區(qū)域10設置于兩股料流熔合的位置，其可以是在模具板件中加裝發(fā) 熱絲或者發(fā)熱棒，以提高兩股料流的熔合溫度，大大改善熔接痕現(xiàn)象， 發(fā)熱絲或者發(fā)熱棒通過導熱板來進行熱傳遞；其溫度一般可以自動控 制，如預先設定一個定值，或設定一個溫度范圍，當局部溫度過高， 則自動斷開一段時間。時序控制器5中對澆口6、 7、 8注入時間間隔 的初始設定可以通過計算機預先模擬設定獲得。
如圖3所示，當澆口7、 8到溫控區(qū)域10的流程較短時，可以只 裝發(fā)熱絲ll，發(fā)熱絲11的溫度可以控制在一個合適的數(shù)值，此值與 注塑材料和料流行程都有關(guān)系。當澆口 7、 8到溫控區(qū)域10的流程較 短長時，可以在溫控區(qū)域10設置多個發(fā)熱裝置，如三個發(fā)熱絲ll、 12、 13，其中由于料流方向的問題，料流會逐漸降溫，所以這里的發(fā) 熱絲剛好補充其溫度損失，即可以使發(fā)熱絲12、 13的溫度相同，但 均略低于發(fā)熱絲11的溫度，發(fā)熱絲12與發(fā)熱絲11的溫度差值取決
于它們的排列間距以及實際需要來確定。
上述僅為本實用新型的一個較佳實施事例，不能以此限定本實用 新型的保護范圍，該領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型精神和范圍情 況下作出的種種變化和修飾皆在本實用新型覆蓋的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種可消除熔接痕的注塑模具，包括多澆點注塑模具，其特征在于，還包括一個時序控制器，該時序控制器與各澆口相連，用以控制澆口的開關(guān)時間，并進一步間接控制每個澆口的進膠量。
2、 如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，還包括有一個 加熱裝置，該加熱裝置設置于多股料流熔合位置下面的模具板件中。
3、 如權(quán)利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述加熱裝置 包括導熱板和一個或多個發(fā)熱絲或發(fā)熱棒。
4、 如權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述時序控制 器的時序控制可事先植入，也可由人工操作。
5、 如權(quán)利要求2或3所述的注塑模具，其特征在于，所述加熱 裝置的溫度從兩邊到中間依次遞增。
專利摘要本實用新型涉及一種可消除熔接痕的注塑模具，其包括多澆點注塑模具，還包括一時序控制器，該時序控制器與各澆口相連，用以控制澆口的開關(guān)時間，并進一步間接控制每個澆口的進膠量，還進一步包括有一個加熱裝置，該加熱裝置設置于多股料流熔合位置下面的模具板件中。本實用新型通過時序控制器控制各個澆口不同的進膠時間和次序，加熱裝置調(diào)節(jié)滿足不同塑膠料所需要的融合溫度，來達到消除熔接痕的目的。具有技術(shù)成本低，操作簡單，應用范圍廣，可用于各種結(jié)構(gòu)類型的塑料制品等的優(yōu)點。
文檔編號B29C45/76GK201073816SQ20072012111
公開日2008年6月18日 申請日期2007年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日
發(fā)明者王代青, 羅海寶, 陳兆靖, 陳振洋 申請人:深圳Tcl新技術(shù)有限公司