專利名稱：容器內(nèi)襯防腐氟塑料板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容器內(nèi)襯防腐氟塑料板的方法，尤其是大型化工設(shè)備內(nèi)襯防腐氟塑料板 的方法。
背景技術(shù)：
在化學(xué)工業(yè)中大部分設(shè)備和容器需要抗腐蝕，人們選用聚四氟乙烯(PTFE)材料作為 設(shè)備和容器的內(nèi)襯防腐材料，內(nèi)襯的方法選用熱滾涂和熱燒結(jié)成型等方法。但這些方法由 于熱滾涂、熱燒結(jié)的設(shè)備規(guī)格尺寸有限，只能做一些直徑3米以下的設(shè)備或容器的內(nèi)襯， 對于一些大型設(shè)備和容器、管道等就無法實(shí)現(xiàn)內(nèi)襯氟材料防腐，而且采用熱滾涂和熱燒結(jié) 的制造設(shè)備能耗較高，不節(jié)能，不能適合當(dāng)前節(jié)能減排的世界節(jié)能和環(huán)保形勢需要。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保，制作方便，能耗極低的容器內(nèi)襯防腐氟塑料板的 方法。容器內(nèi)襯防腐氟塑料板的方法，其特征是其包括以下步驟，a. 制作多塊防腐氟塑料板，多塊防腐氟塑料板要求能拼接成容器內(nèi)腔形狀；b. 將防腐氟塑料板需貼在容器內(nèi)腔的一面加熱至熔融狀態(tài)，粘貼上玻璃纖維布； C. 在容器內(nèi)腔的表面涂高分子粘合劑；d. 將防腐氟塑料板的有玻璃纖維布的一面與容器內(nèi)腔表面貼合；貼合后的多塊防 腐氟塑料板拼接成容器內(nèi)腔形狀；e. 將相鄰防腐氟塑料板的接縫用焊機(jī)、焊絲進(jìn)行熱熔焊接。上述方法中，玻璃纖維布作用是起到過渡作用。因?yàn)榉芰习寰哂胁徽承?，不能直?粘接在容器內(nèi)表面，所以采用玻璃纖維布進(jìn)行過渡。上述方法中，高分子粘合劑屬于現(xiàn)有 物質(zhì)，其是以丙烯酸高分子多種助劑制成的粘合劑，粘結(jié)力強(qiáng)，防水性能好，且最好選用 熱固性高分子粘合劑，如氨基樹脂粘合劑、酚醛樹脂粘合劑、環(huán)氧樹脂粘合劑等。本發(fā)明采用粘貼、焊接等手段將氟塑料板內(nèi)襯在容器內(nèi)腔，摒棄了熱滾涂、熱燒結(jié)成 型等方法，節(jié)能環(huán)保，制作方便，能耗極低；解決了傳統(tǒng)的容器內(nèi)襯防腐氟塑料板的方法 受生產(chǎn)設(shè)備、規(guī)格尺寸的影響，不能制作大型和特大型防腐設(shè)備和容器的缺點(diǎn)，該方法尤 其適用于大型、特大型設(shè)備和容器的內(nèi)襯防腐。為了防止焊接中出現(xiàn)漏點(diǎn)，在上述方法中的步驟e后，最好還有步驟f:用電火花檢 漏儀對焊縫進(jìn)行檢漏，若有漏點(diǎn)再用焊機(jī)和焊絲進(jìn)行補(bǔ)焊。為了保障檢測質(zhì)量，電火花檢 漏儀為高壓脈沖式，起輸出電壓為5-IOKV。電火花檢漏儀屬于現(xiàn)有技術(shù)，不再描述。上述方法中，氟塑料板可為PFA、 PTFE、 PVDF、 ETFE、 ECTFE等熱熔性氟塑料板。 PFA即可熔性聚四氟乙烯，PTFE即聚四氟乙烯，PVDF即聚偏二氟乙烯，ETFE即乙烯-四氟乙烯共聚物，ECTFE即乙烯-三氟氯乙烯共聚物，它們均屬于現(xiàn)有材料。為了保證焊接的質(zhì)量，上述方法中，氟塑料焊絲的成份與氟塑料板的成份相同。 為了保證焊接的質(zhì)量，上述方法中，焊接時(shí)，對氟塑料板所需焊接的部位加熱到26(TC至350。C 。為了保證防腐氟塑料板與容器內(nèi)腔表面貼合的質(zhì)量，上述方法中，防腐氟塑料板有玻 璃纖維布的一面與容器內(nèi)腔表面貼合后，防腐氟塑料板與容器內(nèi)腔表面之間無空氣成真空 狀態(tài)。為了保證焊接的質(zhì)量，上述方法中，焊接時(shí)，選用熱風(fēng)塑料焊機(jī)。塑料焊機(jī)屬于現(xiàn)有 的設(shè)備。對于本發(fā)明來說，由于是氟塑料板的焊接，所以易選用熱風(fēng)塑料焊機(jī)。本發(fā)明的制造方法現(xiàn)可以用于大型、特大型化工設(shè)備，如反應(yīng)塔、反應(yīng)釜、反應(yīng)罐、 儲罐、管道等內(nèi)焊接襯氟材料，也可以用于一般化工設(shè)備的內(nèi)襯焊接防腐材料，且生產(chǎn)過 程中無環(huán)境污染，能耗極低。


圖1是按本發(fā)明制備的氯化氫緩沖罐的局部剖視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例多晶硅項(xiàng)目中氯化氫緩沖罐內(nèi)襯防腐氟塑料板的方法，它包括下列工藝步驟1) 按圖制造氯化氫緩沖罐l。2) 對加工好的緩沖罐1內(nèi)腔進(jìn)行拋光清理，并用有機(jī)溶劑清洗干凈，清洗干凈后 均勻涂上高分子粘合劑2。高分子粘合劑選用英國Robnor樹脂公司生產(chǎn)的PX800CS環(huán)氧 樹脂膠粘劑。3) 按緩沖罐內(nèi)腔形狀，制作內(nèi)襯平面樣板。4) 按制作好的內(nèi)襯平面樣板對PFA氟塑料板材下料，并與樣板一一對應(yīng)進(jìn)行編號。5) 對下料好的氟塑料板4需貼在容器內(nèi)的一面進(jìn)行加熱至熔融狀態(tài)(大約34(TC 至380。C)，壓貼玻璃纖維布3。6) 將編好號的氟塑料板4壓有玻璃纖維布的一面與緩沖罐1內(nèi)腔貼合，形成一個(gè) 完整的內(nèi)襯氟材料內(nèi)層，氟塑料板與緩沖罐內(nèi)腔表面之間無空氣成真空狀態(tài)。7) 對貼在緩沖罐內(nèi)腔的氟塑料板與氟塑料板的接縫5用瑞士 LEISTER公司生產(chǎn) 的手持熱風(fēng)塑料焊槍和PFA焊絲在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行熱熔焊接，并使所有接縫均熔合到一體，沒有漏焊點(diǎn)和漏焊縫。焊接時(shí)，對氟塑料板所需焊接的部位加熱到30(TC左右。8) 對焊接好的內(nèi)襯設(shè)備內(nèi)腔氟材料用高壓脈沖式電火花檢漏儀，對焊縫進(jìn)行檢 漏，若查有漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊，直至無任何漏點(diǎn)為止。檢漏時(shí)，電火花檢漏儀的輸出電壓為 10kv。
權(quán)利要求
1.容器內(nèi)襯防腐氟塑料板的方法，其特征是其包括以下步驟，a.制作多塊防腐氟塑料板，多塊防腐氟塑料板要求能拼接成容器內(nèi)腔形狀；b.將防腐氟塑料板需貼在容器內(nèi)腔的一面加熱至熔融狀態(tài)，粘貼上玻璃纖維布；c.在容器內(nèi)腔的表面涂高分子粘合劑；d.將防腐氟塑料板的有玻璃纖維布的一面與容器內(nèi)腔表面貼合；貼合后的多塊防腐氟塑料板拼接成容器內(nèi)腔形狀；e.將相鄰防腐氟塑料板的接縫用焊機(jī)、焊絲進(jìn)行熱熔焊接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在步驟e后，還有步驟f. 用電火花檢漏儀對焊縫進(jìn)行檢漏，若有漏點(diǎn)再用焊機(jī)、焊絲進(jìn)行補(bǔ)焊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是在步驟e后，電火花檢漏儀為高壓脈沖 式，其輸出電壓為5-10KV。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是氟塑料板為PFA、 PTFE、 PVDF、 ETFE、 ECTFE 熱熔性氟塑料板。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是焊絲的成份與氟塑料板的成份相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是焊接時(shí)，對氟塑料板所需焊接的部位加 熱到260。C至35(TC。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是防腐氟塑料板有玻璃纖維布的一面與容 器內(nèi)腔表面貼合后，防腐氟塑料板與容器內(nèi)腔表面之間無空氣成真空狀態(tài)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述焊機(jī)為熱風(fēng)塑料焊機(jī)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是步驟b中，將防腐氟塑料板需貼在容器 內(nèi)腔的一面加熱的溫度為34(TC至380°C。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能環(huán)保，制作方便，能耗極低的容器內(nèi)襯防腐氟塑料板的方法，其包括以下步驟，制作多塊防腐氟塑料板，多塊防腐氟塑料板要求能拼接成容器內(nèi)腔形狀；將防腐氟塑料板需貼在容器內(nèi)腔的一面加熱至熔融狀態(tài)，粘貼上玻璃纖維布；在容器內(nèi)腔的表面涂高分子粘合劑；將防腐氟塑料板的有玻璃纖維布的一面與容器內(nèi)腔表面貼合；貼合后的多塊防腐氟塑料板拼接成容器內(nèi)腔形狀；將相鄰防腐氟塑料板的接縫用焊機(jī)、焊絲進(jìn)行熱熔焊接。
文檔編號B29C65/00GK101254647SQ20081002345
公開日2008年9月3日 申請日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者洪厚軍 申請人:江蘇瑞普防腐設(shè)備有限公司