專利名稱：橡膠加硫成型機之轉(zhuǎn)注機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
橡膠加硫成型機之轉(zhuǎn)注機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種射出成型機之轉(zhuǎn)射機構(gòu)，特別涉及一種可以進行塑 料真空轉(zhuǎn)射之轉(zhuǎn)射機構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般的塑料轉(zhuǎn)射是取由復(fù)數(shù)個模塊組成一組轉(zhuǎn)射模具，且該組轉(zhuǎn)射模具配
設(shè)在一機座上；又取一壓板及一料槽的組合，該料槽內(nèi)填入有塑料，且該壓板 及料槽的組合設(shè)置在該轉(zhuǎn)射模塊上。
當(dāng)一作用力施加在該壓板上，可使該壓板位移且壓迫該料槽內(nèi)的塑料，使 得塑料穿過該料槽底面的料孔而轉(zhuǎn)射到該組轉(zhuǎn)射模具內(nèi)部。
然而，因為復(fù)數(shù)模塊系以迭置方式組成轉(zhuǎn)注模具，且該轉(zhuǎn)注模具未配置適 當(dāng)?shù)墓潭C構(gòu)，所以轉(zhuǎn)射過程中壓板與料槽的晃動作用會傳遞到該模具上，進 而導(dǎo)致相鄰模塊之間會有晃動及錯位的情，其除了影響射出質(zhì)量外，還會有塑 料溢出的情形，因此在取得完成產(chǎn)品之后，還要執(zhí)行去除贅料的加工動作非常 的費時、費工。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于先前技術(shù)中所揭露的轉(zhuǎn)注機構(gòu)不提供壓制模具的功能，致使產(chǎn)品質(zhì) 量不佳，且后續(xù)加工費時不便，因此本實用新型的主要目的在于提供一種創(chuàng)新 的橡膠加硫成型機之轉(zhuǎn)注機構(gòu)，以解決先前技術(shù)的缺點。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，該轉(zhuǎn)注機構(gòu)包含一料槽與一壓板的組合，該組 合可移動地進出一主機與一機座之間；復(fù)數(shù)模塊所構(gòu)成之轉(zhuǎn)注模具是設(shè)置在該 機座上且相對該主機； 一壓制組件具有可升降的壓制元件且相對該轉(zhuǎn)注模具； 如此，在進行塑料轉(zhuǎn)注之前，該壓制組件之壓制元件位移以壓制該轉(zhuǎn)注模具， 當(dāng)該料槽該與壓板的組合靠置在該轉(zhuǎn)注模具并進行轉(zhuǎn)注塑料時，便可以因為該 轉(zhuǎn)注模具之穩(wěn)固定位狀態(tài)提高轉(zhuǎn)注效果。
本實用新型提供的橡膠加硫成型機之轉(zhuǎn)注機構(gòu)，其具有能夠提供壓制模具 的功能，轉(zhuǎn)射過程能夠具有良好的穩(wěn)固性以提高注射出成型的產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本實用新型各裝置組件的配置示意圖。 圖2為本實用新型局部結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型動作示意圖一。 圖4為本實用新型動作示意圖二。 圖5為本實用新型動作示意圖三。圖6為本實用新型動作示意圖四。
圖7為本實用新型動作示意圖五。
主要元件符號說明
(IO)主機 (12)壓靠部 (21)轉(zhuǎn)注模具 (22)模塊
(26)料槽 (30)壓制組件 (34)第一部 (35)第二部
(20)機座 (24)壓板 (32)壓制元件 (36)伸縮元件
(38)料孔具體實施方式
本實用新型所揭露的橡膠加硫成型機主要是將橡膠塑料轉(zhuǎn)注到一組模具 內(nèi)，再藉由加熱方式使注入該模具之膠料及硫的混合物能夠固化成型。
請參閱圖1 ，該射出成型機包含一主機(10)，該主機(IO)具有一壓靠部(12)。 一機座(20)是設(shè)置在主機(10)—端且相對壓靠部(12)， 一組由復(fù)數(shù)模塊(22)所 構(gòu)成之轉(zhuǎn)注模具(21)設(shè)置在該機座(20)上。
一壓板(24)與一料槽(26)的組合，是配置在該主機(10)—側(cè)。特別是該壓 板(24)與該料槽(26)的組合可以活動位移且進出該主機(10)與該機座(20)間。
請參閱圖1及圖2， 一壓制組件(30)是配設(shè)在該機座(20)或該主機(10)的適 當(dāng)位置，其具有可升降的壓制元件(32)且相對該轉(zhuǎn)注模具(21)。該壓制元件(32) 是包含一第一部(34)及一第二部(35)，該第一部(34)是與一伸縮組件(36)結(jié)合， 該第二部(35)垂直該第一部(34)且相對該轉(zhuǎn)注模具(21)。
請參閱圖3，在進行轉(zhuǎn)注的過程，該伸縮元件(36)驅(qū)動該壓制元件(32)位移， 使得該第二部(35)能夠壓制在該轉(zhuǎn)注模具(21)。如此一來，該轉(zhuǎn)注模具(21)呈 現(xiàn)穩(wěn)固狀態(tài)。
請參閱圖4，該壓板(24)及料槽(26)的組合移動且靠置到轉(zhuǎn)注模具(21)上 方，該壓板(24)的一端相對該主機(10)之壓靠部(12)。
請參閱圖5，該機座(20)與該伸縮元件(36)—同向上位移，此時該壓制元件 (32)仍有效地壓靠著該轉(zhuǎn)注模具(21)，而該壓板(24)與料槽(26)的組合接觸到 該壓靠部(12)。如此，該壓板(24)將料槽(26)內(nèi)的膠料經(jīng)貫穿的料孔(38)轉(zhuǎn)注 到該轉(zhuǎn)注模具(21)內(nèi)。
請參閱圖6，該機座(20)與伸縮元件(36)—同向下位移，使得該壓板(24) 與料槽(26)的組合不接觸壓靠部(12)。如此一，該壓板(24)及料槽(26)的組合 可位移離開該轉(zhuǎn)注模具(21)。
請參閱圖7，接著該機座(20)與該伸縮元件(36)再一同向上位移，使得該轉(zhuǎn) 注模具(21)與該壓靠部(12)接觸以進行加熱作用。
是以，利用該壓制組件(30)及其相對該轉(zhuǎn)注模具(21)的壓制作用，可使該 轉(zhuǎn)注模具(21)在進行膠料轉(zhuǎn)注過程或是加熱過程，皆獲得穩(wěn)固的定位效果，因 此有助于提高射出成型的產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求1、一種橡膠加硫成型機之轉(zhuǎn)注機構(gòu)，是配設(shè)在一主機且對應(yīng)一機座上的一組轉(zhuǎn)注模具，其特征在于它包含一料槽與一壓板的組合，是可移動地進出該主機與機座之間；一壓制組件，是具有可升降的壓制元件且相對該轉(zhuǎn)注模具。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述之橡膠加硫成型機之轉(zhuǎn)注機構(gòu)，其特征為該壓制 組件是一伸縮元件一端配設(shè)該壓制元件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述之橡膠加硫成型機之轉(zhuǎn)注機構(gòu)，其特征為該壓制元件具有一第一部及一第二部，該第一部連接該伸縮元件，該第二部相對該轉(zhuǎn) 注模具。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述之橡膠加硫成型機之轉(zhuǎn)注機構(gòu)，其特征為該料槽 的底面具有復(fù)數(shù)料孔。
專利摘要本實用新型涉及一種橡膠加硫成型機之轉(zhuǎn)注機構(gòu)，其包含一料槽與一壓板的組合且可移動地進出一主機與一機座之間；復(fù)數(shù)模塊所構(gòu)成之轉(zhuǎn)注模具是設(shè)置在該機座上且相對該主機，且一壓制組件具有可升降的壓制元件相對該轉(zhuǎn)注模具；在進行塑料轉(zhuǎn)注之前，該壓制組件之壓制元件位移且壓制該轉(zhuǎn)注模具，當(dāng)該料槽該與壓板的組合靠置在該轉(zhuǎn)注模具進行轉(zhuǎn)注塑料時，該轉(zhuǎn)注模具呈現(xiàn)穩(wěn)固定位狀態(tài)，如此無論是進行膠料轉(zhuǎn)注過程或是加熱過程，該轉(zhuǎn)注模具皆獲得穩(wěn)固的定位效果有助于提高射出成型的產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C45/53GK201220473SQ20082004779
公開日2009年4月15日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者楊錫淮 申請人:楊錫淮