專利名稱：雙層共擠著色電纜線芯擠出機頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種雙層共擠著色電纜線芯擠出機頭。
背景技術(shù)：
根據(jù)GB6995. 4 GB6995. 5(電線電纜識別標志)的規(guī)定電氣裝備 電線電纜絕緣線芯，五芯以下電纜一般應(yīng)采用顏色識別，電纜線芯的 絕緣應(yīng)采用著色絕緣料或在絕緣的表面上采用其它合適的方法著色; 交聯(lián)聚乙烯絕緣或聚乙烯絕緣或聚氯乙烯絕緣電力電纜，絕緣線芯應(yīng) 采用顏色識別，聚氯乙烯絕緣電纜一般應(yīng)采用著色絕緣料，不易著色 的絕緣線芯允許采用標志紗或標志色帶。
聚氯乙烯絕緣電纜，絕緣線芯一般采用擠包一層著色絕緣料，這 種方法在生產(chǎn)過程擠塑機需頻繁更換塑料顏色，換色時，需用新顏色 的塑料將擠出機機筒及機頭內(nèi)的原有塑料全部徹底的清除干凈，廢掉 很多塑料, 一臺SJ-90型擠塑機換色一次要產(chǎn)生廢PVC塑料13kg，每 班(8小時)換色7次，就要生產(chǎn)廢料91kg，按PVC塑料9元/kg計算， 廢料損失在819元， 一天開機時間按16小時計算,產(chǎn)生的損失是1638 元/天。
交聯(lián)聚乙烯或聚乙烯絕緣電纜，若絕緣線芯采用擠包一層著色絕 緣料的方法， 一臺SJ-90型擠塑機,換色一次產(chǎn)生的廢料為9kg，硅烷 交聯(lián)聚乙烯絕緣材料按16元/kg計算，每天換色14次，產(chǎn)生的廢料損 失為2016元/天;若絕緣線芯采用標志紗或標志色帶的識別方法，標 識不明顯，且易導致電場分布不均勻，更重要的是用戶不接受，很難在 市場推廣。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可大幅降低換色廢 料數(shù)量、有效降低電纜生產(chǎn)成本的雙層共擠著色電纜線芯擠出機頭。
本實用新型采用如下技術(shù)方案
本實用新型包括機頭、套裝在機頭內(nèi)的芯管、設(shè)置在芯管前端的由錐狀模芯和錐管狀模套構(gòu)成的擠出腔、設(shè)置在機頭后端的通過本色絕緣料分膠體和擠出腔相連通的本色絕緣料進料口以及設(shè)置在機頭前端的通過著色絕緣料分膠體和擠出腔相連通的著色絕緣料進料口，電纜導體穿置在芯管、模芯、錐管狀模套以及由模芯和錐管狀模套構(gòu) 成的擠出腔內(nèi)。
本實用新型所述的芯管和本色絕緣料分膠體通過螺母和壓母和 機頭固定連接。
本實用新型所述的著色絕緣料分膠體和錐管狀模套通過壓套和 機頭固定連接。
本實用新型積極效果如下采用本實用新型擠出機頭生產(chǎn)帶有著 色層的雙絕緣料層電纜線芯，在導體上擠包絕緣料時，使用兩臺擠塑機， 一臺為本色絕緣料的擠塑機和一臺著色絕緣料的擠塑機，兩臺擠塑機共用本實用新型一臺雙層共擠機頭，由本色絕緣料作內(nèi)層絕緣料，著色絕緣料作外層絕緣料，使兩層絕緣材料在詞一個機頭內(nèi)結(jié)合，同時在電纜導體上完成雙層絕緣料的擠包。
采用本實用新型生產(chǎn)過程中更換絕緣線芯顏色時，只需將輔機內(nèi)的著色絕緣料擠出干凈即可，很明顯該方式會大幅降低換色廢料的數(shù)量。
本實用新型雙層共擠機頭，實現(xiàn)了本色絕緣料和著色絕緣料同時在導體上擠包，保證了絕緣質(zhì)量；兩臺擠塑機通過安裝一套電氣控制裝置,實現(xiàn)了兩臺擠塑機的聯(lián)動操作，兩臺擠塑機可同時提速或降速， 簡化了操作。
采用本實用新型實現(xiàn)了兩臺擠塑機的聯(lián)動操作，簡化了操作。
采用本實用新型適用于以下電纜絕緣線芯的生產(chǎn)-
1、 額定電壓1.8/3kV及以下塑料絕緣電力電纜；
2、 電氣裝備用電線電纜；
3、 額定電壓450/750V塑料絕緣控制電纜。
采用本實用新型以交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜絕緣線芯的生產(chǎn)為例，分析其經(jīng)注效益
若按照常規(guī)的擠包一層著色絕緣料的做法，一臺SJ-90型擠塑機 換色一次要產(chǎn)生XLPE廢料9kg;而采用本實用新型生產(chǎn)，使用SJ-90 擠塑機搭配SJ-30擠塑機，最多僅產(chǎn)生2kg廢料即可完成換色,換色廢 料降低了 77%， XLPE絕緣材料按16元/kg，換色一次可減少損失112元; 按照生產(chǎn)統(tǒng)計結(jié)果， 一臺SJ-90擠塑機每天需換色14次，采用本實用 新型生產(chǎn)每天即可減少廢料損失1568元， 一年可節(jié)省成本50萬元以 上。
采用本實用新型企業(yè)可只采購本色絕緣料，外層著色絕緣料可通 過按比例在本色絕緣料內(nèi)添加色母料的方法實現(xiàn)，這樣就可大幅降低 原材料庫存、減少絕緣料的種類，為企業(yè)減少大量資金。


附圖1為采用本實用新型生產(chǎn)的電纜線芯結(jié)構(gòu)示意圖，
附圖2為本實用新型雙層共擠機頭結(jié)構(gòu)示意圖，
附圖3為本實用新型的本色絕緣料進料口和擠出腔相連通的結(jié) 構(gòu)示意圖。
在附圖中l(wèi)機頭、2導體、3芯管、4模芯、5模套、6擠出腔、 7本色絕緣料分膠體、8本色絕緣料進料口、 9著色絕緣料分膠體、 IO著色絕緣料進料口、 ll螺母、12壓母、13壓套、14本色絕緣料、 15著色絕緣料。
具體實施方式
如附圖1所示，采用本實用新型生產(chǎn)的帶有雙絕緣層的分色電纜 線芯，其包括導體2以及擠包在導體2外的絕緣層構(gòu)成，所述的絕緣 層由本色絕緣料14構(gòu)成的內(nèi)絕緣層和外著色絕緣層由著色絕緣料15 構(gòu)成的外著色絕緣層兩層絕緣材料層構(gòu)成。采用本實用新型生產(chǎn)的分 色電纜線芯分為紅色、綠色、黃色、黑色、橙色、藍色、白色等。
如附圖2、 3所示，本實用新型擠出機頭包括機頭.l、套裝在機 頭1內(nèi)的芯管3、設(shè)置在芯管3前端的由錐狀模芯4和錐管狀模套5 構(gòu)成的擠出腔6、設(shè)置在機頭1后端的通過本色絕緣料分膠體7和擠出腔6相連通的本色絕緣料進料口 8以及設(shè)置在機頭1前端的通過著 色絕緣料分膠體9和擠出腔6相連通的絕緣料進料口 10，電纜導體2 穿置在芯管3、模芯4、維管狀模套5以及由模芯4和維管狀模套5 構(gòu)成的擠出腔6內(nèi)。所述的芯管3和本色絕緣料分膠體7通過螺母 11和壓母12和機頭1固定連接。所述的錐管狀模套5和著色絕緣料 分膠體9通過壓套13和機頭1固定連接。
采用本實用新型生產(chǎn)過程中在導體2上擠包絕緣料層時，需要使 用兩臺擠塑機,采用雙層共擠機頭，在導體2上同時擠包兩層絕緣。內(nèi) 層采用一臺大規(guī)格擠塑機，在導體上擠包一層絕緣料，厚度較大，外 層采用一臺小規(guī)格擠塑機，共用一個雙層共擠機頭，在本色絕緣上同 時擠包一層較薄的著色絕緣料，達到絕緣分色的目的。
本實用新型采用獨特的雙層共擠出機頭結(jié)構(gòu)，使兩層絕緣料在同 一個機頭內(nèi)提前結(jié)合，在高溫和擠出壓力作用下，使熔融的本色絕緣 料14和著色絕緣料15兩層塑料間達到緊密結(jié)合，實現(xiàn)了材料分子間 的緊密結(jié)合，層間無氣隙，杜絕了絕緣層內(nèi)電場強度分布不均現(xiàn)象的 產(chǎn)生；同時，模具在機頭內(nèi)裝配完畢達到溫度條件后即可直接開機生 產(chǎn)。
采用本實用新型生產(chǎn)時需要兩臺擠出機完成絕緣料層擠包，兩臺 塑料擠出機可采用如下型號搭配使用(1)主機為SJ-90搭配輔機為 SJ-30; (2)主機為SJ-65搭配輔機為SJ-20; (3)主機為SJ-80搭 配輔機為SJ-40。其中一臺大規(guī)格擠塑機，稱其為"主機"，其作用是 實現(xiàn)內(nèi)層本色絕緣料層的擠包以保證絕緣料層的厚度；另外一臺為小 規(guī)格擠塑機，稱其為"輔機"，其作用是實現(xiàn)外層著色絕緣料層的擠 包，該層絕緣料的厚度最小可控制在0.2mm左右，即可實現(xiàn)絕緣線芯 顏色標識清晰。主機最多僅生產(chǎn)3kg廢料即可完成換色，換色廢料降 低了77%， PVC絕緣材料按9元/kg，換色一次減少損失90元；按照 生產(chǎn)統(tǒng)計結(jié)果， 一臺SJ-90擠塑機每天需換色14次，采用本發(fā)明后 每天即可減少廢料損失1260元， 一年可節(jié)省成本45萬元以上。
以主機為SJ-90，輔機為SJ-30為例，其中SJ-90的擠出導膠管與本實用新型雙層共擠機頭的本色絕緣料進料口 8相連通；其中 SJ-30的擠出導膠管與本實用新型雙層共擠機頭的著色(紅色)絕緣料進料口 10相連通，通過本色絕緣料進料口 8進入機頭1內(nèi)的本色 絕緣料14由本色絕緣料分膠體7進入擠出腔6內(nèi)，通過著色絕緣料 進料口 10進入機頭1內(nèi)的著色絕緣料15，由著色絕緣料分膠體9進 入擠出腔6內(nèi)，同時導體2由牽引機牽引通過芯管3進入擠出腔6內(nèi) 時，本色絕緣料14和著色絕緣料15在擠出腔6內(nèi)完成與導體2的擠 包。進入本實用新型導體2內(nèi)的本色絕緣料14和著色絕緣料15的溫 度控制范圍以及機頭1的溫度控制范圍與采用普通擠塑機頭生產(chǎn)時 的溫度控制范圍相同。采用本實用新型生產(chǎn)的外帶著色絕緣料層的分 色電纜線芯各種物理指標和性能指標完全符合國家標準。
權(quán)利要求1.一種雙層共擠著色電纜線芯擠出機頭，其特征在于其包括機頭(1)、套裝在機頭(1)內(nèi)的芯管(3)、設(shè)置在芯管(3)前端的由錐狀模芯(4)和錐管狀模套(5)構(gòu)成的擠出腔(6)、設(shè)置在機頭(1)后端的通過本色絕緣料分膠體(7)和擠出腔(6)相連通的本色絕緣料進料口(8)以及設(shè)置在機頭(1)前端的通過著色絕緣料分膠體(9)和擠出腔(6)相連通的著色絕緣料進料口(10)，電纜導體(2)穿置在芯管(3)、模芯(4)、錐管狀模套(5)以及由模芯(4)和錐管狀模套(5)構(gòu)成的擠出腔(6)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層共擠著色電纜線芯擠出機頭， 其特征在于所述的芯管(3)和本色絕緣料分膠體(7)通過螺母(11) 和壓母(12)和機頭(1)固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的--種雙層共擠著色電纜線芯擠出 機頭，其特征在于所述的著色絕緣料分膠體(9)和錐管狀模套(5) 通過壓套(13)和機頭(1)固定連接。
專利摘要本實用新型涉及一種雙層共擠著色電纜線芯擠出機頭，其包括機頭、套裝在機頭內(nèi)的芯管、設(shè)置在芯管前端的由錐狀模芯和錐管狀模套構(gòu)成的擠出腔、設(shè)置在機頭后端的通過本色絕緣料分膠體和擠出腔相連通的本色絕緣料進料口以及設(shè)置在機頭前端的通過著色絕緣料分膠體和擠出腔相連通的著色絕緣料進料口，電纜導體穿置在芯管、模芯、錐管狀模套以及由模芯和錐管狀模套構(gòu)成的擠出腔內(nèi)，采用本實用新型實現(xiàn)了兩臺擠塑機的聯(lián)動操作，簡化了操作，可大幅降低原材料庫存、減少絕緣料的種類，為企業(yè)減少大量資金。
文檔編號B29C47/02GK201179718SQ200820076179
公開日2009年1月14日 申請日期2008年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月25日
發(fā)明者高榮富 申請人:高榮富