專利名稱：用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種傳送帶的連接設(shè)備，具體涉及一種用微處理 器控制的膠帶硫化機(jī)。
背景技術(shù)：
橡膠傳送帶接頭的質(zhì)量，直接影響到膠帶的工作效力、使用壽命， 尤其是目前長距離、高強(qiáng)度運輸帶的質(zhì)量更為重要。膠帶硫化機(jī)，是 輸送機(jī)械膠帶接頭硫化膠接的專用設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、電 廠、港口、建材、化工等周圍無爆炸性氣體和足以腐蝕金屬的有害性 氣體場合的帆布、尼龍、鋼絲繩芯運輸膠帶的現(xiàn)場硫化膠接、亦適用 于防腐熱等特殊性能的膠帶的硫化接頭?，F(xiàn)有的電熱式水冷卻膠帶硫 化機(jī)釆用輕質(zhì)鋁合金材料制造，它具有體積小，單件重量輕，普通三
相電源供電，加熱板加熱溫度均勻，水壓系統(tǒng)供給的壓力u.o~
2.0mpa)均句，且配有輕型的電控箱，同時又具有升溫快，溫度均勻， 熱效率高等特點，是一種傳輸機(jī)械中橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備，也 是目前膠帶運輸機(jī)械中不可缺少的輔助設(shè)備。但現(xiàn)有的膠帶硫化機(jī)， 在使用時加熱板的溫度和水壓板的壓力難以精確的得到控制，且熱耗 大，使得膠帶接頭的質(zhì)量難以保證，由于電控制系統(tǒng)使用的是按鈕和 繼電器控制的方式，人機(jī)操作界面比較落后，電控箱內(nèi)的電氣部件壽 命短，易損壞，安全性低，且接線笨重繁瑣，故障率高，穩(wěn)定性低。 因此有必要對現(xiàn)有的膠帶硫化機(jī)中的電氣控制部分進(jìn)行升級改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，對現(xiàn)有膠帶硫化 機(jī)中的電氣控制部分進(jìn)行升級改進(jìn)，設(shè)計一種用微處理器控制的膠帶 硫化機(jī)。使得改進(jìn)后的膠帶硫化機(jī)具有體積小，重量輕，拆裝方便，
4升溫快，冷卻快，工作效率高，操作界面優(yōu)美，自動化程度高，穩(wěn)定 性高，故障率低，節(jié)約能源，改進(jìn)和升級方便的新型膠帶硫化設(shè)備。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是一種釆用微處理器控 制的膠帶硫化機(jī)，包括依次連接的上加熱板、下加熱板和液壓板，所 述液壓板與液壓泵連接，在所述上加熱板、下加熱板和所述液壓泵上 分別安裝有變送器和/或傳感器，所述上加熱板、下加熱板和液壓泵 分別與繼電保護(hù)器電連接，所述變送器、傳感器、繼電保護(hù)器的電信 號輸出端還分別與微處理器連接，所述微處理器還與輸入輸出設(shè)備連 接。
其中，所述輸入輸出設(shè)備包括觸摸屏、與所述膠帶硫化機(jī)連接的 手動控制面板。
其中，所述微處理器內(nèi)包括可編程控制器、定時控制電路。 其中，所述上加熱板和下加熱板分別可分為兩塊、或分別可分為 若干塊。
其中，在所述上加熱板和下加熱板之間設(shè)有皮帶溝槽，所述溝槽 用于夾持相互連接皮帶的兩個端頭。
其中，所述上加熱板和下加熱板分別被固定在隔熱板上，其中， 上加熱板被固定在上隔熱板的下端，下加熱板被固定在下隔熱板的上 端。
其中，所述上隔熱板被固定在所述膠帶硫化機(jī)的上部橫梁上，所 述下隔熱板的下端與所述液壓板的上端連接，所述液壓板的下端被固 定在所述膠帶硫化機(jī)的底部托架上。
其中，所述上部橫梁為一整體橫梁，或由若干根橫梁構(gòu)成。
其中，所述上部橫梁和所述底部托架之間通過拉桿與所述膠帶硫 化機(jī)的機(jī)架連接。
其中，所述機(jī)架為鋁合金機(jī)架。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于，通過對膠帶硫化機(jī)中的電氣控制部分的改進(jìn)，使得新型的膠帶硫化機(jī)具有體積小，重量輕，拆裝 方便，升溫快，冷卻快，工作效率高，操作界面優(yōu)美，自動化程度高, 穩(wěn)定性高，故障率低，節(jié)約能源，改進(jìn)和升級方便。該膠帶硫化機(jī)只 要在使用現(xiàn)場有普通自來水源，即可在硫化完成后，對加熱板通水快 速冷卻。既可大幅度提高效率又可提高膠帶接頭質(zhì)量， 一般從硫化溫
度冷卻到6(TC、 IO分鐘即可，冷卻水源壓力>0. 2mpa。 由于膠帶硫 化機(jī)比較輕巧， 一般人工均可搬動。


圖i是本實用新型用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)結(jié)構(gòu)框圖2是本實用新型用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)主視結(jié)構(gòu)示意
圖3是本實用新型用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、螺母；2、墊片；3、拉桿；4、機(jī)架；5、上橫梁；6、 底部托架；7-1、上隔熱板；7-2、下隔熱板；8、上加熱板；9、下加 熱板；10、液壓板；11、信號傳輸線；12、液壓泵；13、電控箱；14、 電源線。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步 描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而 不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
如附圖1至3所示，本實用新型的具體實施技術(shù)方案是，釆用一種 由微處理器控制的膠帶硫化機(jī)，所述膠帶硫化機(jī)包括用拉桿3、螺母l 及螺母下的墊片2依次連接的機(jī)架4、上橫梁5、上隔熱板7-l、上加熱 板8、下加熱板9、下隔熱板7-2、液壓板IO、底部托架6。其中所述上 隔熱板7-l、下隔熱板7-2通過拉桿3固定在機(jī)架4上，上下加熱板被隔 熱板固定，上下加熱板用于對膠帶接頭進(jìn)行加熱，液壓板10用于提供
6壓力并使接頭在上下板之間定形。將所述液壓板10與液壓泵12連接， 在所述上加熱板8、下加熱板9和所述液壓泵12上分別安裝有變送器和 /或傳感器，所述變送器與傳感器用于將膠帶連接加工時的溫度信號、 壓力信號轉(zhuǎn)換為電信號輸出給微處理器，將所述上加熱板8、下加熱 板9和液壓泵12分別與繼電保護(hù)器電連接，再將所述變送器、傳感器、 繼電保護(hù)器的電信號輸出端還分別與微處理器連接，其中所述微處理 器還與輸入輸出設(shè)備連接。將所述微處理器和繼電保護(hù)器安裝在電控 箱13內(nèi)，所述電控箱通過信號傳輸線ll與變送器、傳感器連接，所述 電控箱通過電源線14與電源連接，所述上加熱板8、下加熱板9中的電 熱器件及液壓泵12是通過繼電保護(hù)器與微處理器連接的。
在本實施例中，最佳實施方案是釆用觸摸屏與手動控制面板作為 膠帶硫化機(jī)的信號輸入輸出設(shè)備。
在本實施例中，在所述微處理器內(nèi)包括有可編程控制器、定時控 制電路，用于控制加上下加熱板的加熱時間及膠帶硫化機(jī)的操作程 序。其中，所述上加熱8板和下加熱板9分別可分為兩塊、或分別可 分為若干塊塊。在所述上加熱板8和下加熱板9之間設(shè)有皮帶溝槽， 所述溝槽用于夾持相互連接皮帶的兩個端頭。所述上加熱板8和下加 熱板9分別被固定在上隔熱板7-l和下隔熱板7-2上，其中，上加熱 板8被固定在上隔熱板7-l的下端，下加熱板9被固定在下隔熱板7-2 的上端。所述上隔熱板被固定在所述膠帶硫化機(jī)的上部橫梁5上，所 述下隔熱板9的下端與所述液壓板10的上端連接，所述液壓板10的 下端被固定在所述膠帶硫化機(jī)的底部托架6上。所述上部橫梁5可為 一整體橫梁，或由若干根橫梁構(gòu)成。
在本實施例中，所述上部橫梁5和所述底部托架6之間通過拉桿3、 螺母2與所述膠帶硫化機(jī)的機(jī)架4連接。所述機(jī)架4為鋁合金機(jī)架。
在本實施例中，供電電源與繼電保護(hù)器連接、繼電保護(hù)器對器件 進(jìn)行安全保護(hù)同時，并將不同電壓等級分開，微處理器根據(jù)設(shè)定的程序?qū)δz帶硫化機(jī)連接膠帶接頭的加工過程進(jìn)行控制。其中輸入輸出設(shè) 備觸摸屏可接收微處理器的信息并進(jìn)行顯示，同時可以將操作人員輸 入的指令信息反饋給微處理器。手動控制面板用于手動控制膠帶硫化 機(jī)連接交代接頭的加工過程，在所述電控箱13上設(shè)有自動、手動切換 按鈕。
在膠帶硫化機(jī)中液壓泵12,下加熱板9，上加熱板8是硫化機(jī)的關(guān)
鍵執(zhí)行部件，上述部件接收到微處理器的控制信號后，可直接對膠帶 執(zhí)行膠接任務(wù)。變送器用于對電信號進(jìn)行檢測并反饋給微處理器，通 過微處理器傳送給觸摸屏，并且在觸摸屏上顯示出相關(guān)的信息，提供
給搡作者參考。傳感器用于對液壓泵12,下加熱板9、上加熱板8的狀 態(tài)進(jìn)行監(jiān)測，并將信號反饋給微處理器，通過微處理器的執(zhí)行程序進(jìn) 行膠接任務(wù)的自動控制和安全控制。
操作膠帶硫化機(jī)的工作流程是操作者打開電源，確定設(shè)備已連 接好，設(shè)置好膠接的工作流程和安全措施流程后，只要點動觸摸屏開 始鍵，膠帶硫化機(jī)將自動完成全部工藝直至流程結(jié)東。
此過程中膠帶硫化機(jī)實現(xiàn)全自動化，并且有完整的安全保護(hù)裝置 和報警裝置， 一旦設(shè)備報警，操作者可迅速按下自動/手動切換按鈕， 并通過手動面板對膠帶硫化機(jī)進(jìn)行手動操作。
在上述操做過程中，可用專用水管將自來水源與硫化機(jī)上下加熱 板上的冷卻水管接通，但接通后暫時不要放水，待膠帶的膠接過程從 開始恒溫硫化直到硫化恒溫時間結(jié)東后，此時再打開自來水，向加熱 板通水，當(dāng)溫度下降到工藝規(guī)定值時，即可放水拆卸設(shè)備，至此硫化 作業(yè)完成。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技 術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提 下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新 型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)，包括依次連接的上加熱板、下加熱板和液壓板，所述液壓板與液壓泵連接，其特征在于，在所述上加熱板、下加熱板和所述液壓泵上分別安裝有變送器和/或傳感器，所述上加熱板、下加熱板和液壓泵分別與繼電保護(hù)器電連接，所述變送器、傳感器、繼電保護(hù)器的電信號輸出端還分別與微處理器連接，所述微處理器還與輸入輸出設(shè)備連接。
2、 如權(quán)利要求1所述的用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)，其特征在于，所述輸入輸出設(shè)備包括觸摸屏、與所述膠帶硫化機(jī)連接的手動 控制面板。
3、 如權(quán)利要求2所述的用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)，其特征 在于，所述微處理器內(nèi)包括可編程控制器和定時控制電路。
4、 如權(quán)利要求3所述的用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)，其特征在于，所述上加熱板和下加熱板分別可分為兩塊、或分別可分為若干 塊。
5、 如權(quán)利要求4所述的用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)，其特征 在于，在所述上加熱板和下加熱板之間設(shè)有皮帶溝槽，所述溝槽用于 夾持相互連接皮帶的兩個端頭。
6、 如權(quán)利要求5所述的用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)，其特征 在于，所述上加熱板和下加熱板分別被固定在隔熱板上，其中，上加 熱板被固定在上隔熱板的下端，下加熱板被固定在下隔熱板的上端。
7、 如權(quán)利要求6所述的用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)，其特征 在于，所述上隔熱板被固定在所述膠帶硫化機(jī)的上部橫梁上，所述下 隔熱板的下端與所述液壓板的上端連接，所述液壓板的下端被固定在 所述膠帶硫化機(jī)的底部托架上。
8、 如權(quán)利要求7所述的用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)，其特征在于，所述上部橫梁為一整體橫梁，或由若干根橫梁構(gòu)成。
9、 如權(quán)利要求8所述的用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)，其特征 在于，所述上部橫梁和所述底部托架之間通過拉桿與所述膠帶硫化機(jī) 的機(jī)架連接。
10、 如權(quán)利要求9所述的用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)，其特征在于，所述機(jī)架為鋁合金機(jī)架。
專利摘要本實用新型涉及一種傳送帶的連接設(shè)備，具體涉及一種用微處理器控制的膠帶硫化機(jī)，包括依次連接的上加熱板、下加熱板和液壓板，所述液壓板與液壓泵連接，在所述上加熱板、下加熱板和所述液壓泵上分別安裝有變送器和/或傳感器，所述上加熱板、下加熱板和液壓泵分別與繼電保護(hù)器電連接，所述變送器、傳感器、繼電保護(hù)器的電信號輸出端還分別與微處理器連接，所述微處理器還與輸入輸出設(shè)備連接。該膠帶硫化機(jī)具有體積小，重量輕，拆裝方便，升溫快，冷卻快，工作效率高，操作界面優(yōu)美，自動化程度高，穩(wěn)定性高，故障率低，節(jié)約能源，改進(jìn)和升級方便的特點。
文檔編號B29C35/02GK201264330SQ20082012272
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月24日
發(fā)明者博 相 申請人:江蘇澄工機(jī)械制造有限公司