專利名稱：伸縮吸管專用穿管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于穿裝伸縮塑料吸管的裝置，尤其是一種 安裝于現(xiàn)有吸管成型機上完成穿裝伸縮塑料吸管的工藝裝置，屬于吸 管加工機械工裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
市場普遍使用的主要用于吸食飲料的伸縮吸管一般是由內(nèi)、外兩 段塑料管嵌套穿裝而成。該伸縮吸管要求生產(chǎn)時內(nèi)管縮在外管內(nèi)，使 用時則可以從外管內(nèi)拉出內(nèi)管，因此生產(chǎn)時要完成內(nèi)、外兩段塑料管 的穿裝。
目前，伸縮吸管的內(nèi)、外兩段塑料管嵌套穿裝往往是手工完成的， 即將吸管內(nèi)管手工穿入外管并相互穿齊。但手工穿裝效率低，強度大， 而且伸縮吸管易受污染。為此，設(shè)計制造能自動穿裝伸縮吸管的機械 已成為現(xiàn)實生產(chǎn)的迫切需求。申請人在現(xiàn)實生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，通過在現(xiàn)有 吸管成型機基礎(chǔ)上加裝專用的工藝裝置以形成自動穿裝伸縮吸管機 械是一種簡單、有效、快速的辦法，但據(jù)申請人了解，目前還沒有理 想的裝于現(xiàn)有吸管成型機以完成伸縮吸管內(nèi)外管穿裝的專用工藝裝 置。
現(xiàn)有吸管成型機之一可參見公告號CN2236937Y的中國專利，該 專利公開了 一種全自動可彎飲管成型機，該成型機具有可旋轉(zhuǎn)的成型 部分、料斗、進料裝置、出料裝置、座架、傳動機構(gòu)和電器控制箱， 成型部分主要由軸向輸送機構(gòu)、圓柱凸輪、板式凸輪和夾緊機構(gòu)構(gòu)成， 軸向輸送機構(gòu)等間隔分布于圓柱凸輪外側(cè)并含有與圓柱凸輪嚙合的 活動桿，夾緊機構(gòu)等間隔裝于支撐盤上并通過撥桿與板式凸輪相連。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提出一種伸縮吸管專用穿管裝置，該裝 置安裝在現(xiàn)有吸管成型機上后，應(yīng)當有效實現(xiàn)對伸縮吸管的自動穿 管，從而在顯著提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度的同時，保證伸縮吸管 的安全衛(wèi)生質(zhì)量。
為了達到以上目的，本實用新型提出的技術(shù)方案是， 一種伸縮吸 管專用穿管裝置，包括底板、裝設(shè)于底板一側(cè)的導針^/L構(gòu)和裝設(shè)于底 板另一側(cè)的夾管機構(gòu)，所述導針機構(gòu)主要由與底板形成移動副的滑塊 和裝設(shè)于滑塊上的導針構(gòu)成，所述底板另一側(cè)位于夾管機構(gòu)的側(cè)面設(shè) 有擋壁，所述夾管機構(gòu)主要由距離導針從遠至近依次排布的外管夾、 導向夾、內(nèi)管夾構(gòu)成，所述外管夾、導向夾和內(nèi)管夾均主要由一對彼 此鉸接的靜夾板和動夾板構(gòu)成，所述靜夾板和動夾板的一端之間形成 有與導針正對的夾縫，所述靜夾板的另一端固定于底板上；所述動夾 板與擋壁之間設(shè)有彈性件，其另一端穿過底板并制有撥頭；所述滑塊 制有穿過底板的連接頭，所述導針空端部的外壁制有凸起。
使用前，先將本實用新型的伸縮吸管專用穿管裝置安裝在現(xiàn)有吸 管成型機的通用回轉(zhuǎn)裝置上；該通用回轉(zhuǎn)裝置包括裝于旋轉(zhuǎn)主軸上的 支撐板、圓柱凸輪、平板凸輪和穿裝于支撐板上的曲柄，曲柄上裝設(shè) 有擺片且其一端與平板凸輪上設(shè)計好的曲線槽嚙合。具體安裝是，將 底板固定在支撐板上，同時使滑塊的連接頭與圓柱凸輪上設(shè)計好的曲 線槽嚙合并使撥頭與擺片對應(yīng)接觸。曲柄隨旋轉(zhuǎn)主軸公轉(zhuǎn)時，其一端 沿平板凸輪設(shè)計好的曲線槽運動形成曲柄的自轉(zhuǎn)；當曲柄一端從曲線 槽低點運動到高點時，曲柄開始自轉(zhuǎn)，曲柄上的擺片撥動動夾板克服 彈性件的彈力正向轉(zhuǎn)動，并4吏夾縫張開，當曲柄一端>^人曲線槽高點運 動到低點時，曲柄自轉(zhuǎn)停止，動夾板在彈性件的彈力作用下反向轉(zhuǎn)動，并使夾縫關(guān)閉。滑塊的連接頭沿圓柱設(shè)計好的凸輪曲線槽運動可形成 滑塊沿底板的往復移動。
使用時，首先產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的曲柄上擺片撥動外管夾、導向夾和內(nèi)管 夾的動夾板同時轉(zhuǎn)動，外管夾、導向夾和內(nèi)管夾的夾縫即同時張開， 從吸管成型機料斗送來的內(nèi)管和外管分別落入相應(yīng)的內(nèi)管夾和外管
夾，此時內(nèi)管和外管的各自一端還落入導向夾；然后在彈性件的彈力 作用下，外管夾、導向夾和內(nèi)管夾的夾縫同時關(guān)閉。隨后，滑塊的連 接頭沿圓柱凸輪曲線運動后形成滑塊沿底板的往復移動，當滑塊帶著 導針沿底板向著夾縫移動時，導針空端部穿入內(nèi)管，導針空端部的凸 起頂在內(nèi)管端面上推動內(nèi)管穿入外管。導針推動內(nèi)管穿入外管 一段行 程后，再次產(chǎn)生自轉(zhuǎn)的曲柄上擺片撥動導向夾和內(nèi)管夾的動夾板轉(zhuǎn) 動，使導向夾和內(nèi)管夾的夾縫張開，導針得以繼續(xù)推動內(nèi)管穿入外管， 直至內(nèi)管與外管齊平。最后導針在滑塊帶動下退回，完成穿管動作。
綜上，本實用新型的伸縮吸管專用穿管裝置，可以方便地安裝于 現(xiàn)有吸管成型機的通用回轉(zhuǎn)裝置上，通過本實用新型伸縮吸管專用穿 管裝置的運動機構(gòu)與該通用回轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)動凸輪上專門設(shè)計曲線槽 的配合，形成可控的周期性撥動和往復移動，從而實現(xiàn)對伸縮吸管內(nèi)、 外管的機械化穿管，不僅突破了手工制作的局限，而且有效保證產(chǎn)品 的安全衛(wèi)生質(zhì)量。
圖1是本實用新型實施例伸縮吸管專用穿管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的俯視圖。
圖3是圖2中A-A向剖面圖。
圖4是圖2中B-B向剖面圖。
圖5是圖2中C-C向剖面圖。
5圖6是圖2中D-D向剖面圖。
圖7是本實用新型實施例伸縮吸管專用穿管裝置安裝于現(xiàn)有現(xiàn) 有吸管成型機通用回轉(zhuǎn)裝置上的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例
本實施例伸縮吸管專用穿管裝置如圖1、圖2所示，包括底板l、 裝設(shè)于底板1一側(cè)的導針機構(gòu)和裝設(shè)于底板另一側(cè)的夾管機構(gòu)，在底 板1另一側(cè)位于夾管機構(gòu)的側(cè)面設(shè)有擋壁2。導針機構(gòu)主要由滑塊3 和裝設(shè)于滑塊上的導針4構(gòu)成，夾管機構(gòu)主要由距離導針4從遠至近 依次排布的外管夾5、導向夾6、內(nèi)管夾7構(gòu)成。導針4的空端部制 有凸起15。在底板1 一側(cè)還設(shè)置有兩根平行的導桿18-1、 18-2，滑 塊3上開有兩通孔并分別套裝在導桿18-1、 18-2上，滑塊3可沿導 桿18-1、 18-2滑動。
如圖3所示，外管夾5主要由一對通過銷子16-1彼此鉸接的靜 夾板8-1和動夾板9-1構(gòu)成，靜夾板8-1 —端安置有靜夾片10-1, 動夾板9-1 一端安置有動夾片ll-l,靜夾板8-1的另一端固定于底 板1上，動夾板9-1另一端穿過底板1并制有撥頭12-1。靜夾片10-1 和動夾片11-l之間形成有與導針4正對的夾縫13-1,動夾板9-l與 擋壁2之間設(shè)有彈簧14-1,彈簧14-1 一端頂在擋壁2上，彈簧14-1 另一端頂在動夾板9-l上。導向夾6、內(nèi)管夾7的結(jié)構(gòu)形式與外管夾 5相同，如圖4和圖5所示，導向夾6和內(nèi)管夾7的相應(yīng)零件分別是 靜夾板8-2和8-3,動夾板9-2和9-3，靜夾片10-2和10-3,動夾 片11-2和11-3，撥頭12-2和12-3，夾縫13-2和13-3,彈簧14-2 和14-2，銷子16-2和16-3,其它不一贅述。
如圖6所示，滑塊3固裝有一端穿過底板1的連接桿19,連接桿19穿過底板1的一端固裝有連接頭17。
安裝本實施例伸縮吸管專用穿管裝置(以下簡稱穿管裝置)如圖 7所示，圖中反映的是將一個本實施例的伸縮吸管專用穿管裝置安裝 在現(xiàn)有吸管成型機的通用回轉(zhuǎn)裝置上。該通用回轉(zhuǎn)裝置包括裝于旋轉(zhuǎn) 主軸20上的左支撐板21、中間支撐板22、右支撐板23、圓柱凸輪 24、前平板凸輪25-1和后平板凸輪25-2,在左支撐4反21和中間支 撐板22之間穿裝有前曲柄26，在前曲柄26上裝有前>|罷片27和中空 的后曲柄28，后曲柄28上裝有后擺片29。前曲柄26—端與后平板 凸輪25-2上設(shè)計好的后曲線槽嚙合，后曲柄28 —端與前平板凸輪 25-1上設(shè)計好的前曲線槽嚙合。具體安裝穿管裝置是，將底板1分 別與左支撐板21、中間支撐板22、右支撐板23固定，同時使滑塊3 的連接頭17與圓柱凸輪24上設(shè)計好的曲線槽嚙合，使前擺片27與 外管夾5的撥頭12-l對應(yīng)接觸，使后擺片29與導向夾6、內(nèi)管夾7 的撥頭12-2、 12-3對應(yīng)接觸。
使用時，首先沿后平板凸輪25-2上后曲線槽運動的前曲柄26和 沿前平板凸輪25-1上前曲線槽運動的后曲柄28分別產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，控制 前擺片27和后擺片同時撥動外管夾5、導向夾6和內(nèi)管夾7的動夾 板9-l、 9-2和9-3正向轉(zhuǎn)動，外管夾5、導向夾6和內(nèi)管夾7的夾 縫13-1、 13-2和13-3即同時張開，從吸管成型機料斗送來的內(nèi)管 30和外管31分別落入相應(yīng)的內(nèi)管夾7和外管夾5(如圖2所示)，此 時內(nèi)管30和外管31的各自一端還落入導向夾6;然后前曲柄26和 后曲柄28停止自轉(zhuǎn)，動夾板9-l、 9-2和9-3分別在彈簧14-1、 14-2 和14-2的彈力作用下反向轉(zhuǎn)動，外管夾5、導向夾6和內(nèi)管夾7的 夾縫13-1、 13-2和13-3即同時關(guān)閉。隨后，滑塊3的連接頭17沿 圓柱凸輪24上的曲線槽運動形成滑塊3在底板1上沿導杵18-1、 18-2往復移動，當滑塊3帶著導針4向著夾縫13-1、 13-2和13-3移動時， 導針4的空端部穿入內(nèi)管30，導針4空端部的凸起15頂在內(nèi)管30 的端面上并推動內(nèi)管30穿入外管31。導針4推動內(nèi)管30穿入外管 31 —段行程后，沿前平板凸輪25-1上前曲線槽運動的后曲柄28再 次產(chǎn)生自轉(zhuǎn)后，后曲柄28上的擺片29撥動導向夾6和內(nèi)管夾7的動 夾板9-2和9-3再次正向轉(zhuǎn)動，導向夾6和內(nèi)管夾7的夾縫13-2和 13-3即再次同時張開；此時，導針4得以繼續(xù)推動內(nèi)管30穿入外管 31，直至內(nèi)管30與外管31齊平。最后導針4在滑塊3帶動下退回， 完成穿管動作。
顯然，可以沿現(xiàn)有吸管成型機的通用回轉(zhuǎn)裝置圓周安裝多個本實 施例的伸縮吸管專用穿管裝置，這樣，即可實現(xiàn)多個伸縮吸管內(nèi)外管 的穿裝。
由上述可知，通過將本實施例的伸縮吸管專用穿管裝置安裝于現(xiàn) 有吸管成型機的通用回轉(zhuǎn)裝置上，既實現(xiàn)對伸縮吸管內(nèi)、外管的機械 化穿管，又有效保證產(chǎn)品的安全衛(wèi)生質(zhì)量。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。比如1) 滑塊也可以與底板上制作的滑槽相配合而形成移動副或其它配合結(jié) 構(gòu)的移動副；2)連接桿可以去掉或與連接頭合二為一；3)靜夾片和 動夾片也可以去掉，直接由靜夾板和動夾板的一端形成夾縫；等等。 凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求 的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種伸縮吸管專用穿管裝置，包括底板、裝設(shè)于底板一側(cè)的導針機構(gòu)和裝設(shè)于底板另一側(cè)的夾管機構(gòu)，所述導針機構(gòu)主要由與底板形成移動副的滑塊和裝設(shè)于滑塊上的導針構(gòu)成，其特征在于所述底板另一側(cè)位于夾管機構(gòu)的側(cè)面設(shè)有擋壁，所述夾管機構(gòu)主要由距離導針從遠至近依次排布的外管夾、導向夾、內(nèi)管夾構(gòu)成，所述外管夾、導向夾和內(nèi)管夾均主要由一對彼此鉸接的靜夾板和動夾板構(gòu)成，所述靜夾板和動夾板的一端之間形成有與導針正對的夾縫，所述靜夾板的另一端固定于底板上；所述動夾板與擋壁之間設(shè)有彈性件，其另一端穿過底板并制有撥頭；所述滑塊制有穿過底板的連接頭，所述導針空端部的外壁制有凸起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述伸縮吸管專用穿管裝置，其特征在于 所述底板一側(cè)還設(shè)置有兩根平行的導桿，所述滑塊上開有兩通孔并分 別套裝在導桿上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述伸縮吸管專用穿管裝置，其特征在于所述 靜夾板一端安置有靜夾片，所述動夾板一端安置有動夾片，所述夾縫 形成于靜夾片和動夾片之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述伸縮吸管專用穿管裝置，其特征在于所述 滑塊固裝有一端穿過底板的連接桿，所述連接頭固裝于連接桿穿過底 板的一端。
專利摘要本實用新型涉及一種伸縮吸管專用穿管裝置，屬于吸管加工機械工裝技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括底板、裝設(shè)于底板一側(cè)的導針機構(gòu)和裝設(shè)于底板另一側(cè)的夾管機構(gòu)，導針機構(gòu)主要由與底板形成移動副的滑塊和裝設(shè)于滑塊上的導針構(gòu)成，底板另一側(cè)位于夾管機構(gòu)的側(cè)面設(shè)有擋壁，夾管機構(gòu)主要由距離導針從遠至近依次排布的外管夾、導向夾、內(nèi)管夾構(gòu)成，外管夾、導向夾和內(nèi)管夾均主要由一對彼此鉸接的靜夾板和動夾板構(gòu)成，靜夾板和動夾板的一端之間形成有與導針正對的夾縫，靜夾板的另一端固定于底板上；動夾板與擋壁之間設(shè)有彈性件，其另一端穿過底板并制有撥頭；滑塊制有穿過底板的連接頭，導針空端部的外壁制有凸起。該裝置既實現(xiàn)對伸縮吸管內(nèi)、外管的機械化穿管，又有效保證產(chǎn)品的安全衛(wèi)生質(zhì)量。
文檔編號B29D23/00GK201249524SQ20082012574
公開日2009年6月3日 申請日期2008年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者吳興旺, 進 李, 王海春, 偉 蔣, 魯翠俠 申請人:南京鵬力科技有限公司