專利名稱：積層樹脂成型體及其制造方法和制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過將樹脂發(fā)泡體設(shè)置于預(yù)先成型為預(yù)定形狀且配置于成型模具的 模腔中的樹脂制表皮材料的一個(gè)端面而得到的積層樹脂成型體及其制造方法和制造裝置。
背景技術(shù)：
例如，機(jī)動(dòng)車的儀表盤(instrumental panel)由積層體構(gòu)成，所述積層體通過按 照順序?qū)⒂蓸渲牧闲纬傻幕膶?、由氣泡大致均勻地散布的樹脂發(fā)泡體形成的中間層、 以及由樹脂材料形成的表皮層彼此接合起來而形成。由于中間層為樹脂發(fā)泡體，因此形成 為具有優(yōu)秀的彈性感(cushioning sensation)的軟質(zhì)部件。這種積層體通過如下方法制造首先，在表皮層的一個(gè)端面層積中間層從而形成 積層樹脂成型體，接著，在使該積層樹脂成型體中的中間層與另行制作的基材層在真空成 型機(jī)內(nèi)成型的同時(shí)將它們接合在一起。其中，所述積層樹脂成型體通過將中間層設(shè)置于表皮層的一個(gè)端面上而制作出 來，所述表皮層在預(yù)先成型為預(yù)定形狀的狀態(tài)下插入到成型用模具的模腔中(例如，參照 專利文獻(xiàn)1)。具體來說，向插入有表皮層的模腔中同時(shí)供給作為樹脂發(fā)泡體的原材料的主 劑和硬化劑。主劑通過與硬化劑接觸而硬化。主劑中含有發(fā)泡劑。當(dāng)對(duì)填充有主劑和硬化劑的成型用模具進(jìn)行加熱時(shí)，在發(fā)泡 劑的作用下會(huì)產(chǎn)生氣泡。通過使以這種方式產(chǎn)生有氣泡的主劑硬化來形成中間層。然而，如果發(fā)泡樹脂中的氣泡為獨(dú)立氣泡的話，積層體在被擠壓時(shí)難以變形。因 此，要進(jìn)行使獨(dú)立氣泡彼此連通以形成為連續(xù)氣泡的、所謂的破泡。例如，在專利文獻(xiàn)2中， 公開了通過對(duì)由樹脂發(fā)泡體形成的成型品進(jìn)行壓縮來進(jìn)行破泡的現(xiàn)有技術(shù)。并且，在專利 文獻(xiàn)3中，提出了通過使壓縮空氣在由樹脂發(fā)泡體形成的成型品的內(nèi)部擴(kuò)散來進(jìn)行破泡的 方案。此外，在機(jī)動(dòng)車的儀表盤等中，有時(shí)要使預(yù)定部位的硬度比其他部位的硬度高，換 言之，要使各部位的硬度不同。作為制作這樣的儀表盤的現(xiàn)有技術(shù)，已知有專利文獻(xiàn)4中記 載的方法。專利文獻(xiàn)1 日本專利第3698660號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本實(shí)公平3-10026號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特公平6-18924號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開平1-110913號(hào)公報(bào)在得到積層體后，在對(duì)層積在表皮層的一個(gè)端面的中間層(樹脂發(fā)泡體)進(jìn)行破 泡時(shí)，有時(shí)采用在專利文獻(xiàn)2中作為現(xiàn)有技術(shù)記載的真空減壓的方法。即，將積層樹脂成型 體從成型用模具中取出、然后降低該積層樹脂成型體周圍的壓力的方法。當(dāng)以上述方式進(jìn)行減壓時(shí)，由于各獨(dú)立氣泡內(nèi)的壓力比積層樹脂成型體周圍的壓 力大，因此開始從該獨(dú)立氣泡的一部分產(chǎn)生微小的龜裂。所述龜裂彼此相連從而形成連續(xù) 氣泡。由于龜裂的一部分一直傳播到樹脂發(fā)泡體的表面，因此會(huì)有大氣進(jìn)入連續(xù)氣泡。
然后，將積層樹脂成型體再次插入到成型用模具中，進(jìn)行閉模，并排出模腔中的氣 體。由此，進(jìn)入到氣泡內(nèi)的大氣被排出。然而，以上述方式進(jìn)行開模、破泡和閉模的過程繁雜，而且需要較長(zhǎng)時(shí)間。并且，當(dāng)在將積層樹脂成型體取出后減小其周圍的壓力從而形成連續(xù)氣泡時(shí)，由 于不存在約束積層樹脂成型體的框體，因此會(huì)使積層樹脂成型體產(chǎn)生不可避免的變形(尺 寸變化)。即，積層樹脂成型體在產(chǎn)生了尺寸變化的狀態(tài)下被放回成型用模具中，并在該狀 態(tài)下進(jìn)行所述排氣。結(jié)果，無法對(duì)積層樹脂成型體進(jìn)行矯正，因此尺寸精度變差。S卩，在現(xiàn)有技術(shù)涉及的積層樹脂成型體的制造方法中，為了形成連續(xù)氣泡，需要進(jìn) 行繁雜的作業(yè)，而且生產(chǎn)效率低，還有著尺寸精度變差的不良情況。進(jìn)而，在專利文獻(xiàn)4中記載的現(xiàn)有技術(shù)中，為了得到各部位的硬度不同的儀表盤， 調(diào)制了硬化劑的添加量彼此不同的聚氨酯，而且設(shè)有用于避免它們?cè)谀Ｇ粌?nèi)混合的壁部。 艮口，將用于形成高硬度的樹脂發(fā)泡體的聚氨酯填充到預(yù)定的分隔室中，并且將用于形成低 硬度的樹脂發(fā)泡體的聚氨酯填充到其他分隔室中。然而，以上述方式調(diào)制多種原材料不僅繁雜，而且作業(yè)者有可能將用于形成高硬度的原材料和用于形成低硬度的原材料取錯(cuò)進(jìn)行填充。而且，隨著設(shè)置壁部，需要制作形狀 繁雜的成型模具，由此設(shè)備投資高昂。除此之外，機(jī)動(dòng)車的儀表盤等形狀復(fù)雜，因此用于使積層樹脂成型體成型的模腔 的形狀也復(fù)雜。在這樣的模腔中，存在有因主劑和硬化劑(樹脂發(fā)泡體的原材料)容易流 動(dòng)而容易填充的部位、即主劑和硬化劑的填充速度快的部位，以及因主劑和硬化劑比較難 流動(dòng)而填充速度慢的部位。如果填充速度在同一模腔中顯著地不同的話，根據(jù)情況不同，有時(shí)存在填充速度 慢的部位尚未充滿主劑和硬化劑，在該狀態(tài)下主劑就已經(jīng)硬化了的情況。當(dāng)然，在該情況 下，得到的積層樹脂成型體為局部孔洞(欠肉)的不合格品。為了避免這種情況，可以延緩與硬化劑接觸的主劑等的硬化，或者減慢朝模腔供 給主劑和硬化劑的供給速度。然而，在該情況下，到積層樹脂成型體制作完成為止的生產(chǎn)間 隔時(shí)間(tact time)變長(zhǎng)。為了縮短生產(chǎn)間隔時(shí)間，考慮增大填充的初始速度、換言之提高 注入機(jī)的單位時(shí)間內(nèi)的供給量，然而該情況下又會(huì)引起其他的不良情況。這樣，在現(xiàn)有技術(shù)所述的積層樹脂成型體的制造方法中，難以將樹脂發(fā)泡體(中 間層)的原材料高效地填充到整個(gè)模腔中，因此明顯存在難以提高積層樹脂成型體的生產(chǎn) 效率的不良情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一般的目的為提供一種能夠簡(jiǎn)便且高效地制造足夠軟的積層樹脂成型 體的積層樹脂成型體的制造方法。本發(fā)明的主要目的為提供一種能夠高效地制造積層樹脂成型體，而且能夠提高制 造成品率的積層樹脂成型體的制造方法。本發(fā)明的另一目的為提供一種能夠高效地制造各部位的硬度不同的積層樹脂成 型體的積層樹脂成型體的制造方法。本發(fā)明的另一目的為提供一種用于得到各部位的硬度不同的積層樹脂成型體的積層樹脂成型體的制造裝置。本發(fā)明的另一目的為提供一種各部位的硬度不同的積層樹脂成型體。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供一種積層樹脂成型體的制造方法，通過將樹脂 發(fā)泡體設(shè)置于樹脂制成型體的一個(gè)端面而得到積層樹脂成型體，所述樹脂制成型體預(yù)先成 型為預(yù)定形狀且配置于成型模具的模腔中，其中，在從供給單元供給的原材料在所述模腔 中流動(dòng)的過程中，向所述模腔供給氣體，對(duì)所述原材料進(jìn)行擠壓，在所述原材料中產(chǎn)生氣泡 的過程中，降低所述氣體的壓力，進(jìn)行破泡。在本發(fā)明中，以對(duì)樹脂發(fā)泡體的原材料(例如，主劑和硬化劑)的流動(dòng)進(jìn)行抑制的方式供給氣體。該氣體圍繞原材料形成虛擬的殼，在該殼中擠壓原材料。因此，能夠使在原 材料中生成的獨(dú)立氣泡的壓力與所供給的氣體的壓力均衡。并且，如果在繼續(xù)產(chǎn)生氣泡的過程中降低所述氣體的壓力的話，則會(huì)形成將所述 殼從原材料除去的狀態(tài)。結(jié)果，獨(dú)立氣泡的壓力變得比原材料周圍的壓力大，由此，龜裂開 始以獨(dú)立氣泡為起點(diǎn)傳播。該龜裂彼此相連，從而形成連續(xù)氣泡。即，根據(jù)本發(fā)明，無需在積層樹脂成型體形成后進(jìn)行真空減壓等繁雜的后續(xù)作業(yè)， 就能夠形成連續(xù)氣泡。由此，作業(yè)變得簡(jiǎn)單化，而且得到積層樹脂成型體的時(shí)間顯著縮短。而且，與具有按照真空減壓等公知的破泡方法形成的連續(xù)氣泡的積層樹脂成型體 相比，以上述方式制作的積層樹脂成型體更軟，彈性感顯著提高。根據(jù)對(duì)上述內(nèi)容的理解，根據(jù)本發(fā)明，通過向抑制原材料的流動(dòng)的方向供給氣體， 并且在發(fā)泡的過程中進(jìn)行降低所述氣體的壓力這樣的極為簡(jiǎn)便的操作，能夠高效地制造出 軟質(zhì)的積層樹脂成型體。另外，優(yōu)選的是，氣體開始供給時(shí)的壓力為可使所述原材料的流動(dòng)停止的程度。在 該情況下，由于能夠利用所述殼可靠地圍繞所述原材料，因此更加容易形成連續(xù)氣泡。如上所述，在該情況下，由于無需用于形成連續(xù)氣泡的真空減壓等后續(xù)作業(yè)，因此 積層樹脂成型體的制造作業(yè)變得簡(jiǎn)單，并且能夠高效地制造該積層樹脂成型體。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，提供一種積層樹脂成型體的制造方法，通過將 樹脂發(fā)泡體設(shè)置于樹脂制成型體的一個(gè)端面而得到積層樹脂成型體，所述樹脂制成型體預(yù) 先成型為預(yù)定形狀且配置于成型模具的模腔中，其中，該積層樹脂成型體的制造方法包括 以下工序?qū)⑺瞿Ｇ蛔鳛樗龀尚湍＞呤褂?，在該模腔中存在有第一部位和第二部位?以向所述模腔供給所述樹脂發(fā)泡體的原材料的供給單元所設(shè)置的位置為起點(diǎn)，所述原材料 流入所述第一部位中，而所述原材料從所述起點(diǎn)向與所述第一部位不同的方向流入所述第 二部位中，并且所述原材料在所述第二部位中的填充速度比在所述第一部位中的填充速度 快；在從所述供給單元供給所述原材料時(shí)，向所述第二部位供給氣體，對(duì)流入該第二部位中 的所述原材料進(jìn)行擠壓，來抑制該第二部位中的所述原材料的流動(dòng)；以及在所述原材料對(duì) 所述第一部位的填充結(jié)束后，停止供給所述氣體。S卩，在本發(fā)明中，從模腔的樹脂發(fā)泡體的原材料(例如，主劑和硬化劑)的填充速 度快的第二部位以抑制該原材料的流動(dòng)的方式供給氣體。利用該氣體向供給單元側(cè)擠壓原 材料，最終使其向第一部位側(cè)流動(dòng)。換言之，第一部位中的原材料的填充速度加快，由此，促 進(jìn)了原材料對(duì)該第一部位的填充。這樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠高效地將原材料填充到原材料的填充速度慢的第一部位中。由此，能夠高效地成型積層樹脂成型體。氣體的供給持續(xù)進(jìn)行直到原材料充滿第一部位為止(到原材料充滿第一部位為止的時(shí)間通過預(yù)先對(duì)原材料的粘度和供給壓力、氣體的供給壓力進(jìn)行各種變更并進(jìn)行試驗(yàn) 求得)。由此，能夠得到?jīng)]有孔洞的積層樹脂成型體。換言之，提高了積層樹脂成型體的成品率。優(yōu)選的是，在該情況下，在原材料填充到第一部位的過程中，階段性地或者連續(xù)地 降低氣體的供給壓力。由此，降低了對(duì)進(jìn)入到第二部位中的原材料的擠壓力。因此，在將原 材料填充到第一部位中的同時(shí)，也能夠提高原材料向第二部位填充的填充速度。結(jié)果，由于 也能夠高效地將原材料填充到第二部位中，因此積層樹脂成型體的生產(chǎn)效率提高。如上所述，在該情況下，由于促進(jìn)了原材料向第一部位的填充，因此能夠高效地制 造沒有孔洞的積層樹脂成型體。因此，制造成品率良好。根據(jù)本發(fā)明的其他的實(shí)施方式，提供一種積層樹脂成型體的制造方法，通過將樹 脂發(fā)泡體設(shè)置于樹脂制成型體的一個(gè)端面而得到積層樹脂成型體，所述樹脂制成型體預(yù)先 成型為預(yù)定形狀且配置于成型模具的模腔中，其中，在利用供給單元供給所述樹脂發(fā)泡體 的原材料的同時(shí)，從對(duì)所述原材料的流動(dòng)進(jìn)行抑制的方向朝所述模腔中供給氣體，擠壓所 述原材料。在本發(fā)明中，以抑制樹脂發(fā)泡體的原材料(例如，主劑和硬化劑)的流動(dòng)的方式供 給氣體，并在該氣體的作用下向供給單元側(cè)擠壓原材料。因此，原材料在靠近氣體的供給單 元的部位處的流動(dòng)延緩，由此，使通過發(fā)泡生成的氣泡成長(zhǎng)得較大。另一方面，在原材料的供給單元側(cè)，從經(jīng)由該供給單元將原材料導(dǎo)入到模腔中到 原材料硬化為止的時(shí)間短。因此，如上所述，原材料的靠近氣體的供給單元的部位處的氣泡 成長(zhǎng)得較大，另一方面，靠近原材料的供給單元的部位的氣泡還是處于較小的狀態(tài)。S卩，原材料中的氣泡隨著從氣體的供給單元朝向原材料的供給單元而逐漸變小。 在氣泡成長(zhǎng)得較大的部位處氣孔率較大，因此剛性減小，形成為軟質(zhì)，另一方面，在氣泡較 小的部位處氣孔率較小，因此剛性增大，形成為硬質(zhì)。換言之，氣泡成長(zhǎng)得較大的部位硬度 低，而氣泡較小的部位硬度高。根據(jù)對(duì)上述內(nèi)容的理解，根據(jù)本發(fā)明，進(jìn)行向抑制原材料的流動(dòng)的方向供給氣體 這樣極為簡(jiǎn)便的操作，并由此使氣泡的成長(zhǎng)程度不同，從而能夠高效地形成各部位硬度不 同的積層樹脂成型體。另外，供給壓力與氣泡的成長(zhǎng)程度的關(guān)系可以預(yù)先通過對(duì)原材料的 粘度和供給壓力、氣體的供給壓力進(jìn)行各種變更并進(jìn)行試驗(yàn)來求得。優(yōu)選的是，在該情況下，在原材料填充到模腔中的過程中，階段性地或者連續(xù)地改 變(增減)氣體的供給壓力。在降低氣體的供給壓力的情況下，該氣體對(duì)原材料的擠壓力 減小，從而促進(jìn)了原材料向模腔的填充。另一方面，在增加氣體的供給壓力的情況下，進(jìn)一 步抑制了原材料的流動(dòng)，因此填充速度減慢，有時(shí)會(huì)使原材料停止流動(dòng)。這樣，通過增減原 材料的填充速度，能夠容易地將氣泡控制為預(yù)期的大小，結(jié)果，能夠容易地將積層樹脂成型 體調(diào)整為預(yù)期的硬度。根據(jù)本發(fā)明的其他的實(shí)施方式，提供一種積層樹脂成型體的制造裝置，通過將樹 脂發(fā)泡體設(shè)置于樹脂制成型體的一個(gè)端面而得到積層樹脂成型體，所述樹脂制成型體預(yù)先 成型為預(yù)定形狀且配置于成型模具的模腔中，其中，該積層樹脂成型體的制造裝置具備原材料供給單元，該原材料供給單元供給所述樹脂發(fā)泡體的原材料；氣體供給單元，在供給所 述原材料的過程中，該氣體供給單元從對(duì)該原材料的流動(dòng)進(jìn)行抑制的方向朝所述模腔中供 給氣體；氣體壓力變更單元，該氣體壓力變更單元改變從所述氣體供給單元供給的所述氣 體的壓力；以及控制單元，該控制單元指示所述氣體壓力變更單元改變壓力。通過這樣的結(jié)構(gòu)，從抑制樹脂發(fā)泡體的原材料的流動(dòng)的方向供給氣體，結(jié)果，能夠 容易地得到具有通過發(fā)泡生成的氣泡成長(zhǎng)得較大的部位的積層樹脂成型體。
如上所述，在該情況下，能夠使構(gòu)成積層樹脂成型體的樹脂發(fā)泡體中的氣泡的成 長(zhǎng)程度根據(jù)部位不同而彼此不同，結(jié)果，能夠使該積層樹脂成型體的硬度根據(jù)部位不同而 彼此不同。根據(jù)本發(fā)明的其他的實(shí)施方式，提供一種積層樹脂成型體，該積層樹脂成型體由 以樹脂材料形成的基材層、以樹脂發(fā)泡體形成的中間層、以及以樹脂材料形成的表皮層層 積形成，其中，所述中間層的所有部位均由同一樹脂形成，并且，在所述中間層中具有含有 大氣泡的第一部位和含有體積比所述大氣泡的體積小的小氣泡的第二部位，所述第一部位 和所述第二部位沿著原材料的樹脂流動(dòng)方向存在，并且，所述第一部位比所述第二部位軟。S卩，根據(jù)本發(fā)明，構(gòu)成了具有如下的中間層的積層樹脂成型體，所述中間層雖然是 相同的樹脂，然而一并包括有軟質(zhì)的部位和硬質(zhì)的部位。


圖1是用于實(shí)施本發(fā)明的第一實(shí)施方式所述的積層樹脂成型體的制造方法的成 型裝置的主要部分縱剖結(jié)構(gòu)圖。圖2是示出在向圖1的成型裝置的模腔中填充樹脂發(fā)泡體的原材料的同時(shí)從第二 橫模具側(cè)導(dǎo)入壓縮空氣的狀態(tài)的主要部分縱剖結(jié)構(gòu)圖。圖3是示出原材料的填充結(jié)束并形成了積層樹脂成型體的狀態(tài)的主要部分縱剖 結(jié)構(gòu)圖。圖4是放大示出從各獨(dú)立氣泡傳播出的龜裂彼此相連從而形成連續(xù)氣泡的狀態(tài) 的主要部分縱剖放大圖。圖5是本發(fā)明的第二實(shí)施方式所述的成型裝置的主要部分縱剖結(jié)構(gòu)圖。圖6是示出在向圖5的成型裝置的模腔中填充樹脂發(fā)泡體的原材料的同時(shí)從第二 鉛直部導(dǎo)入壓縮空氣的狀態(tài)的主要部分縱剖結(jié)構(gòu)圖。圖7是示出原材料充滿了第一鉛直部、正在向第二鉛直部填充原材料的狀態(tài)的主 要部分縱剖結(jié)構(gòu)圖。圖8是示出原材料的填充結(jié)束并形成了積層樹脂成型體的狀態(tài)的主要部分縱剖 結(jié)構(gòu)圖。圖9是得到的積層樹脂成型體的整體概要立體圖。
具體實(shí)施例方式以下，對(duì)于本發(fā)明所述的積層樹脂成型體，按照其制造方法及其制造裝置的關(guān)系 列舉出優(yōu)選的實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是用于實(shí)施本發(fā)明的第一實(shí)施方式所述的積層樹脂成型體的制造方法的成型裝置(制造裝置)10的主要部分縱剖結(jié)構(gòu)圖。該成型裝置10具有下模具12、第一橫模具 14、第二橫模具16和上模具18這些成型模具，這些模具12、14、16、18分別安裝有未圖示的 移位機(jī)構(gòu)(例如液壓缸等)。即，下模具12、第一橫模具14、第二橫模具16和上模具18能 夠在所述移位機(jī)構(gòu)的作用下彼此接近、分離，在彼此接近的時(shí)候進(jìn)行閉模從而形成模腔20， 另一方面，在彼此分離時(shí)進(jìn)行開模。在該情況下，模腔20沿水平方向延伸。進(jìn)而，在第一橫模具14中，設(shè)置有作為供 給單元的注入機(jī)22，該注入機(jī)22供給作為樹脂發(fā)泡體的原材料的主劑和硬化劑。即，在該 注入機(jī)22上連結(jié)有用于向模腔20供給主劑的主劑供給管24和用于供給被添加到該主劑 中的硬化劑的硬化劑供給管26。主劑和硬化劑在注入機(jī)22內(nèi)混合，并作為原材料28由注 入機(jī)22供給到模腔20中。此外，在第二橫模具16中形成有沿模腔20的延伸方向延伸的貫通孔29，在該貫通孔29中插入有送氣管30。該送氣管30的前端部從第二橫模具16的側(cè)面外方突出，進(jìn)而通 過調(diào)節(jié)器32與氣體供給管34連結(jié)。在與未圖示的供給源連結(jié)的該氣體供給管34上夾裝 有閥36。其中，在調(diào)節(jié)器32上附設(shè)有用于對(duì)該調(diào)節(jié)器32進(jìn)行操作的未圖示的致動(dòng)器和對(duì) 該致動(dòng)器進(jìn)行控制的未圖示的致動(dòng)器控制單元。另一方面，閥36經(jīng)由電氣或者光學(xué)通信單元(未圖示)與對(duì)該閥36的開度進(jìn)行 控制的閥開度控制單元(未圖示)連接。閥36的開度能夠根據(jù)該閥開度控制單元的指令 信號(hào)階段性地或者連續(xù)地變更。所述致動(dòng)器控制單元和所述閥開度控制單元作為控制電路設(shè)于同一控制板內(nèi)，利 用該控制板對(duì)成型裝置10的一連串動(dòng)作進(jìn)行控制。在上述的結(jié)構(gòu)中，在下模具12、第一橫模具14、第二橫模具16和上模具18中分別 形成有多個(gè)未圖示的排氣通路。此外，在模腔20中，插入有由樹脂材料形成、且成型為與下 模具12的上端面的形狀對(duì)應(yīng)的形狀的表皮層38。第一實(shí)施方式所述的積層樹脂成型體的制造方法采用以上述方式構(gòu)成的成型裝 置10并以下述方式實(shí)施。首先，從主劑供給管24向注入機(jī)22供給主劑，并且從硬化劑供給管26向注入機(jī) 22供給硬化劑。在注入機(jī)22內(nèi)混合后的主劑和硬化劑作為原材料28被從注入機(jī)22供給 到模腔20中。另外，在原材料28填充到模腔20中的過程中，殘留在該模腔20中的大氣在 原材料28擠壓下，經(jīng)由所述排氣通路被排出到模腔20的外部。此處，在第一實(shí)施方式中，在剛開始原材料28的填充后，或者導(dǎo)入了預(yù)定量的原 材料28后，如圖2所示，從所述氣體供給源經(jīng)由所述氣體供給管34和所述送氣管30向模 腔20中導(dǎo)入壓縮空氣。另外，也可以代替壓縮空氣而導(dǎo)入氮?dú)?、氬氣等。壓縮空氣以向與原材料28的流動(dòng)方向相反的方向流動(dòng)的方式被導(dǎo)入。由此，原材 料28被壓縮空氣向與該原材料28的流動(dòng)方向相反的方向擠壓，結(jié)果，該原材料28的填充 速度從第二橫模具16側(cè)開始降低。另一方面，原材料28中的主劑所含有的發(fā)泡劑發(fā)泡而生成氣泡40，并且主劑在硬 化劑的作用下開始硬化。由此，原材料28開始變化為樹脂發(fā)泡體42。該變化從先導(dǎo)入到模 腔20中的部位、即靠近第二橫模具16的部位開始發(fā)生。
如上所述，在第一實(shí)施方式中，從第二橫模具16側(cè)導(dǎo)入壓縮空氣。由此，原材料 28 (樹脂發(fā)泡體42)中的靠近第二橫模具16的部位處于受到壓縮空氣擠壓而流動(dòng)延緩的狀 態(tài)，因此氣泡40成長(zhǎng)。另一方面，原材料28 (樹脂發(fā)泡體42)中的靠近第一橫模具14的部位被從注入機(jī) 22導(dǎo)入到模腔20中的時(shí)間短。因此，在靠近第二橫模具16的部位的氣泡40成長(zhǎng)得較大 時(shí)，靠近第一橫模具14的部位的氣泡40還處在較小的狀態(tài)。因此，氣泡40隨著從第二橫 模具16朝向第一橫模具14而變小。換言之，原材料28 (樹脂發(fā)泡體42)中含有的氣泡40 的大小在第二橫模具16側(cè)和第一橫模具14側(cè)不同。
這樣，在第二橫模具16側(cè)與第一橫模具14側(cè)的氣泡40的大小不同的狀態(tài)下，進(jìn) 行原材料28的硬化，變化為樹脂發(fā)泡體42。因此，形成了靠近第二橫模具16的部位的氣泡 40成長(zhǎng)得較大而靠近第一橫模具14的部位的氣泡40較小的樹脂發(fā)泡體42。最終，原材料28 (樹脂發(fā)泡體42)充滿模腔20。當(dāng)然，樹脂發(fā)泡體42與表皮層38 接合，由此，能夠得到在表皮層38上層積有樹脂發(fā)泡體42 (中間層)的積層樹脂成型體44。 然后，在所述移位機(jī)構(gòu)的作用下，以使下模具12、第一橫模具14、第二橫模具16和上模具18 彼此分離的方式移位，進(jìn)行開模，使積層樹脂成型體44露出。在真空成型機(jī)中，在該積層樹脂成型體44的樹脂發(fā)泡體42側(cè)層積基材層，同時(shí)與 該基材層一起進(jìn)行成型，由此制造出機(jī)動(dòng)車的儀表盤等的最終產(chǎn)品。該最終產(chǎn)品在氣泡40 成長(zhǎng)得較大的一側(cè)為軟質(zhì)，且在氣泡40較小的一側(cè)為硬質(zhì)。這是因?yàn)楹休^大氣泡40的 部位的剛性變小。這樣，從抑制原材料28 (樹脂發(fā)泡體42)的流動(dòng)的方向?qū)雺嚎s空氣等氣體，從而 使該原材料28向模腔20中的填充延緩，在此期間內(nèi)，通過在原材料28 (樹脂發(fā)泡體42)中 的與所述氣體接觸的一側(cè)的部位處使氣泡40成長(zhǎng)得較大，能夠容易地得到各部位的硬度 不同的積層樹脂成型體44。而且，在該情況下，無需進(jìn)行像調(diào)制多種原材料那樣繁雜的作業(yè)，而且，由于無需 設(shè)置壁部，因此也不會(huì)使設(shè)備投資高昂。與此相對(duì)，在不對(duì)原材料28的流動(dòng)進(jìn)行抑制而單純進(jìn)行填充的情況下，原材料 28(樹脂發(fā)泡體42)在比較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到第二橫模具16，模腔20被充滿。作為主劑和硬 化劑的混合物的原材料28隨著所述主劑和硬化劑被混合并經(jīng)過預(yù)定時(shí)間，在硬化劑的作 用下開始硬化并最終結(jié)束硬化。因此，在如上所述的填充在短時(shí)間內(nèi)結(jié)束的情況下，填充到 模腔20內(nèi)的原材料28的量比對(duì)流動(dòng)進(jìn)行抑制的第一實(shí)施方式多。此外，由于從填充結(jié)束 到硬化結(jié)束為止的時(shí)間比本實(shí)施方式長(zhǎng)，因此靠近注入機(jī)22側(cè)的氣泡40成長(zhǎng)得較大。結(jié) 果，氣泡40在模腔20的整體范圍內(nèi)形成彼此大致均等的大小。在將原材料28填充到模腔20中的過程中，也可以通過經(jīng)由所述致動(dòng)器控制單元 的指令信號(hào)對(duì)調(diào)節(jié)器32進(jìn)行操作，從而增減壓縮空氣的供給壓力。由此，原材料28的填充 速度加快或者減慢。即，在降低壓縮空氣的供給壓力時(shí)，由于對(duì)原材料28的擠壓力減小，因 此促進(jìn)了原材料28向模腔20的填充。另一方面，在壓縮空氣的供給壓力上升時(shí)，原材料 28的流動(dòng)被進(jìn)一步抑制，因此填充速度減慢，或者根據(jù)情況不同也可能使原材料28停止流 動(dòng)。伴隨與此，也能夠?qū)馀?0控制為預(yù)期的大小。即，通過減慢原材料28的填充速度，能夠使靠近第二橫模具16側(cè)的部位的氣泡40進(jìn)一步成長(zhǎng)。當(dāng)然，在使原材料28停止 流動(dòng)的時(shí)候，能夠使靠近第二橫模具16的部位的氣泡40成長(zhǎng)得更大。該壓力增減可以階段性地進(jìn)行，也可以連續(xù)地進(jìn)行。如上所述，根據(jù)第一實(shí)施方式，能夠簡(jiǎn)便且以低成本制造各部位硬度不同的積層 樹脂成型體44。并且，隨著以上述方式導(dǎo)入壓縮空氣，能夠使樹脂發(fā)泡體42內(nèi)的氣泡40形成為連 續(xù)氣泡。對(duì)該點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)敘述。如上所述，在本實(shí)施方式中，從第二橫模具16側(cè)導(dǎo)入壓縮空氣，因此，原材料28 (樹脂發(fā)泡體42)的流動(dòng)速度降低，甚至原材料28 (樹脂發(fā)泡體42)的流動(dòng)停止。因而， 原材料28 (樹脂發(fā)泡體42)處于被壓縮空氣所圍繞的狀態(tài)。換言之，原材料28 (樹脂發(fā)泡 體42)被虛擬的、由壓縮空氣形成的壓縮性的殼所包覆。并且，在該狀態(tài)下，原材料28 (樹 脂發(fā)泡體42)中的發(fā)泡繼續(xù)進(jìn)行。因而，生成的獨(dú)立氣泡內(nèi)的壓力與虛擬的殼(壓縮空氣) 的壓力均衡。在持續(xù)進(jìn)行該發(fā)泡的過程中，如上所述，對(duì)調(diào)節(jié)器32進(jìn)行操作以降低壓縮空氣的 供給壓力。即，進(jìn)行減壓。伴隨著該減壓，包覆原材料28 (樹脂發(fā)泡體42)的虛擬的殼被去除。結(jié)果，獨(dú)立氣 泡的內(nèi)部壓力高過模腔20內(nèi)的壓力，因此，如圖4所示，龜裂46以各獨(dú)立氣泡為起點(diǎn)傳播。 該龜裂46最終彼此相連，由此形成連續(xù)氣泡48。同時(shí)，模腔20整體被原材料28充滿，并且 該原材料28開始變化為樹脂發(fā)泡體42。當(dāng)然，樹脂發(fā)泡體42接合于表皮層38，由此，能夠 得到樹脂發(fā)泡體42 (中間層)層積在表皮層38上的積層樹脂成型體。這樣，當(dāng)將原材料28填充到模腔20中時(shí)，向該模腔20供給壓縮空氣，并且在原材 料28內(nèi)持續(xù)進(jìn)行發(fā)泡的過程中降低壓縮空氣的壓力，由此，能夠在從原材料28形成樹脂發(fā) 泡體42的過程中形成連續(xù)氣泡48。此后，在所述移位機(jī)構(gòu)的作用下，以使下模具12、第一橫模具14、第二橫模具16和 上模具18彼此分離的方式移位，進(jìn)行開模，使積層樹脂成型體露出。如上所述，在該積層樹 脂成型體中的樹脂發(fā)泡體42中已經(jīng)形成有連續(xù)氣泡48，因此無需像現(xiàn)有技術(shù)那樣進(jìn)行真 空減壓等。S卩，根據(jù)第一實(shí)施方式，無需進(jìn)行用于形成連續(xù)氣泡48的繁雜作業(yè)(真空減壓 等)。并且，因此顯著地縮短了到得到積層樹脂成型體為止的時(shí)間。也就是說，能夠簡(jiǎn)便、高 效地制造積層樹脂成型體。而且，與具有通過真空減壓等現(xiàn)有公知的破泡方法得到的連續(xù) 氣泡的積層樹脂成型體相比，按照第一實(shí)施方式所述的制造方法制作出的積層樹脂成型體 更軟，彈性感顯著改善。在真空成型機(jī)中，在該積層樹脂成型體的樹脂發(fā)泡體42側(cè)層積基材層，同時(shí)與該 基材層一起進(jìn)行成型，由此制造出機(jī)動(dòng)車的儀表盤等的最終產(chǎn)品。當(dāng)然，該最終產(chǎn)品的彈性 感也顯著改善。如上所述，根據(jù)第一實(shí)施方式，能夠簡(jiǎn)便、高效地制造更軟的積層樹脂成型體。另外，壓縮空氣等的開始供給時(shí)的壓力并不特別限定于能夠使原材料28停止流 動(dòng)的程度，可以是至少使原材料28的流動(dòng)延緩的程度。接著，對(duì)于本發(fā)明的第二實(shí)施方式，以使用圖5所示的成型裝置50的情況為例進(jìn)行說明，在該成型裝置50中，以注入機(jī)22的設(shè)置位置為起點(diǎn)，使原材料28分別向不同方向流動(dòng)。另外，對(duì)于與圖1 圖3中示出的結(jié)構(gòu)要素對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)以相同的參照符號(hào)，并 省略其詳細(xì)說明。該成型裝置50具有下模具52、第一橫模具54、第二橫模具56和上模具58這些成型模具，與上述模具12、14、16、18同樣，所述模具52、54、56、58例如能夠通過未圖示的液壓 缸等移位機(jī)構(gòu)彼此分離、接近。當(dāng)然，在彼此接近時(shí)進(jìn)行閉模以形成模腔60，另一方面，在彼 此分離時(shí)進(jìn)行開模。從上模具58的與模腔60相對(duì)的底面開始，以與沿鉛直方向延伸的第一橫模具54 和第二橫模具56的內(nèi)壁對(duì)置的方式朝向鉛直下方突出形成有凸部62。因此，在閉模后形 成的模腔60中形成有沿下模具52的水平的上端面52a延伸的水平部64、以及從該水平部 64開始分別沿第一橫模具54或第二橫模具56大致垂直地立起的第一鉛直部66和第二鉛 直部68。在該情況下，在凸部62中的與第二橫模具56相對(duì)的壁部形成有臺(tái)階部70，該臺(tái)階 部70抵接于第二橫模具56的內(nèi)壁。由于存在該臺(tái)階部70，因此第二鉛直部68的鉛直方向 尺寸比第一鉛直部66短。在上模具58中設(shè)有注入機(jī)22，該注入機(jī)22與用于向模腔60的水平部64中供給主 劑的主劑供給管24、以及用于供給添加到該主劑中的硬化劑的硬化劑供給管26連結(jié)。艮口， 在該情況下，在注入機(jī)22內(nèi)混合好的主劑和硬化劑作為原材料28從注入機(jī)22供給到水平 部64中。此外，在上模具58中形成有從其上端面58a直到臺(tái)階部70的貫通孔72，在該貫通 孔72中插入有送氣管30。該送氣管30的前端部從上模具58的上端面58a突出，然后經(jīng)由 調(diào)節(jié)器32與氣體供給管34連結(jié)。在與未圖示的氣體供給源連結(jié)的該氣體供給管34上夾 裝有閥36。與上述實(shí)施方式相同，在調(diào)節(jié)器32上附設(shè)有操作該調(diào)節(jié)器32的未圖示的致動(dòng)器 和控制該致動(dòng)器的未圖示的致動(dòng)器控制單元。另一方面，閥36經(jīng)由電氣或者光學(xué)通信單元(未圖示)與對(duì)該閥36的開度進(jìn)行 控制的閥開度控制單元(未圖示)連接。當(dāng)然，閥36的開度能夠根據(jù)該閥開度控制單元的 指令信號(hào)而階段性地或者連續(xù)地變更。所述致動(dòng)器控制單元和所述閥開度控制單元作為控制電路設(shè)于同一控制板內(nèi)，通 過該控制板對(duì)成型裝置50的一連串動(dòng)作進(jìn)行控制。在上述的結(jié)構(gòu)中，在下模具52、第一橫模具54、第二橫模具56和上模具58中分別 形成有多個(gè)未圖示的排氣通路。并且，在模腔60中插入有由樹脂材料形成的表皮層38，該 表皮層38成型為與水平部64、第一鉛直部66和第二鉛直部68的跟模腔60相對(duì)的端面60a 的形狀對(duì)應(yīng)的形狀。第二實(shí)施方式所述的積層樹脂成型體的制造方法采用以上述方式構(gòu)成的成型裝 置50，并以下述方法實(shí)施。首先，由主劑供給管24向注入機(jī)22供給主劑，并且由硬化劑供給管26供給硬化 齊U。在注入機(jī)22內(nèi)混合的主劑和硬化劑作為原材料28被從注入機(jī)22供給到水平部64中。如圖5中的箭頭所示，所供給的主劑和硬化劑(原材料28)以經(jīng)由該注入機(jī)22供給到水平部64中的供給位置為起點(diǎn)分開，一部分原材料28朝向第一鉛直部66流動(dòng)，而另 一方面，其余部分的原材料28朝向第二鉛直部68流動(dòng)。在單純填充原材料28的情況下，在第一鉛直部66和第二鉛直部68中，克服重力 并填充原材料28。因此，鉛直方向尺寸較大的第一鉛直部66中的原材料28的填充速度比 第二鉛直部68中的原材料28的填充速度慢。即，在模腔60中，存在原材料28的填充速度 快的部位(第二鉛直部68)和填充速度慢的部位(第一鉛直部66)。并且，雖未詳細(xì)圖示，然而在模腔60階段性地分支的情況下，仍然存在與第一鉛直部66相當(dāng)?shù)奶畛渌俣嚷牟课?。并且，在第二?shí)施方式中，在剛開始原材料28的填充后，或者導(dǎo)入了預(yù)定量的原 材料28后，如圖6所示，從所述氣體供給源經(jīng)由所述氣體供給管34和所述送氣管30向第 二鉛直部68中導(dǎo)入壓縮空氣。另外，也可以代替壓縮空氣而導(dǎo)入氮?dú)狻鍤獾?。流?dòng)到第二鉛直部68中的原材料28被以向與該原材料28的流動(dòng)方向相反的方 向流動(dòng)的方式導(dǎo)入的壓縮空氣擠壓。由此，原材料28在第二鉛直部68中的流動(dòng)被抑制，其 填充速度降低。這樣，對(duì)于被從第二鉛直部68側(cè)向第一鉛直部66側(cè)擠壓的原材料28，促進(jìn)了其向 第一鉛直部66的流動(dòng)。因此，在第一鉛直部66中，與未從第二鉛直部68側(cè)導(dǎo)入壓縮空氣 的情況相比，原材料28的流動(dòng)速度大幅度地上升。不僅如此，由于原材料28可靠地進(jìn)入到 第一鉛直部66中，因此容易使該第一鉛直部66由原材料28充滿。換言之，能夠高效地將 原材料28填充到第一鉛直部66中。在以原材料28充滿第一鉛直部66后，通過所述閥開度控制單元的指令信號(hào)來關(guān) 閉閥36，停止導(dǎo)入壓縮空氣。其結(jié)果是，由于進(jìn)入到第二鉛直部68中的原材料28不再受到 擠壓，因此如圖7所示，第二鉛直部68中的原材料28的界面急速上升。這是因?yàn)榈诙U直 部68中的原材料28的填充速度加快。在原材料28充滿第一鉛直部66的過程中，也可以通過對(duì)調(diào)節(jié)器32進(jìn)行操作來降 低壓縮空氣的供給壓力。在該情況下，由于對(duì)原材料28的擠壓力減小，因此促進(jìn)了原材料 28向第二鉛直部68的填充。即，在向第一鉛直部66中填充原材料28的過程中，也能夠高 效地向第二鉛直部68中填充原材料28。該壓力降低可以階段性地進(jìn)行，也可以連續(xù)地進(jìn) 行。如上所述，從對(duì)來自注入機(jī)22的原材料28的流動(dòng)進(jìn)行抑制的方向朝模腔60中供 給壓縮空氣等氣體從而擠壓原材料28時(shí)，原材料28在靠近氣體供給單元的部位的流動(dòng)被 延緩，由此，通過發(fā)泡產(chǎn)生的氣泡40成長(zhǎng)得較大。另外，在將原材料28填充到模腔60中的過程中，殘留在該模腔60中的大氣伴隨 著被原材料28擠壓而經(jīng)由所述排氣通路排出到模腔60的外部。最終，如圖8所示，第二鉛直部68由原材料28充滿。如果在該狀態(tài)下對(duì)成型模具 進(jìn)行加熱的話，則會(huì)在主劑中含有的發(fā)泡劑的作用下產(chǎn)生氣泡，并且原材料28熔接于表皮 層38。同時(shí)，主劑在硬化劑的作用下硬化，其結(jié)果是，形成在表皮層38上設(shè)有內(nèi)含氣泡40 的樹脂發(fā)泡體42(中間層)的積層樹脂成型體44。在所述移位機(jī)構(gòu)的作用下，以使上模具 52、第一橫模具54、第二橫模具56和上模具58彼此分離的方式移位并進(jìn)行開模，使積層樹 脂成型體44露出。
如上所述，由于第一鉛直部66和第二鉛直部68雙方均由原材料28充滿，因此能夠得到?jīng)]有孔洞的積層樹脂成型體44。即，能夠提高積層樹脂成型體44的成品率。如上所述，從對(duì)來自注入機(jī)22的原材料28的流動(dòng)進(jìn)行抑制的方向朝模腔60中供 給壓縮空氣以擠壓原材料28時(shí)，在分支的部分中，原材料28的朝向模腔的壁部方向的流動(dòng) 加速，以比較短的時(shí)間進(jìn)行填充，到原材料28的硬化結(jié)束為止的時(shí)間比較長(zhǎng)。因此，在填充 到該分支的部分中的原材料28中，氣泡40比較大，而且在整體范圍內(nèi)大致同等地成長(zhǎng)。圖9是以上述方式制作出的積層樹脂成型體80的整體概要立體圖。其中，在圖9 中示出的是作為樹脂發(fā)泡體42的聚氨酯泡沫露出的狀態(tài)。在該圖9中，以虛線的圓Cl C4示出的部位的厚度方向大致中部(所謂的中心 部)的Asker C硬度分別為26、40、26、23。根據(jù)該結(jié)果可以明確，通過本實(shí)施方式，能夠在 單一的積層樹脂成型體80中容易地設(shè)置硬度彼此不同的部位。并且，在圖9中，例如通過對(duì)比Cl和C2，可以知道沿著原材料28的流動(dòng)方向存在 有高硬度的部位和低硬度的部位。當(dāng)然，在第二實(shí)施方式中，與第一實(shí)施方式同樣，也能夠在樹脂發(fā)泡體42內(nèi)得到 連續(xù)氣泡。即，能夠得到軟質(zhì)的樹脂發(fā)泡體42。另外，在上述的第一和第二實(shí)施方式中，以具有沿水平方向延伸的部位的模腔20、 60為例進(jìn)行了說明，然而模腔的形狀并不特別限定于此，可以是任意的形狀。并且，例如在制作Y字形狀的成型體等具有分支的成型體、并要使各分支的硬度 都不同的情況下，可以根據(jù)硬度改變供給壓力，例如使供給到硬度最低的部位的壓縮空氣 等氣體的供給壓力最大，而減小供給到硬度為中等程度的部位的供給壓力等。在該情況下，也可以是，使供給到要使硬度為中等程度且均勻的部位、或者因填充 速度小而容易產(chǎn)生孔洞的部位的壓縮空氣等氣體的供給壓力最小，而增大供給到硬度最低 的部位的壓縮空氣等氣體的供給壓力。由此，供給到要使硬度為中等程度且均勻的部位、 或者因填充速度小而容易產(chǎn)生孔洞的部位的原材料28的供給速度加快，結(jié)果，該部位在比 較短的時(shí)間內(nèi)由原材料28充滿，因此能夠使硬度為中等程度且均勻，并且能夠避免產(chǎn)生孔 洞。進(jìn)而，即使填充速度彼此是同等的，在存在兩處以上以供給單元的設(shè)置位置為起 點(diǎn)的原材料28的到達(dá)距離彼此不同的部位的情況下，要使原材料28同時(shí)到達(dá)時(shí)，可以從單 純填充原材料28時(shí)先到達(dá)的部位導(dǎo)入壓縮空氣等氣體，從而對(duì)原材料28的流動(dòng)進(jìn)行抑制。
此外，端面60a并不特別限定為平坦面，也可以是曲面。當(dāng)然，表皮層38的形狀并 不特別限定，其與端面60a的形狀對(duì)應(yīng)，可以是平坦的，也可以包括彎曲或屈曲的部位。同 樣，也可以代替第一鉛直部66、第二鉛直部68，形成設(shè)有與產(chǎn)品形狀對(duì)應(yīng)的曲面的立起部。
權(quán)利要求
一種積層樹脂成型體(44)的制造方法，通過將樹脂發(fā)泡體(42)設(shè)置于樹脂制成型體(38)的一個(gè)端面而得到積層樹脂成型體(44)，所述樹脂制成型體(38)預(yù)先成型為預(yù)定形狀且配置于成型模具(12、14、16、18)的模腔(20)中，其特征在于，在從供給單元(22)供給的原材料(28)在所述模腔(20)中流動(dòng)的過程中，向所述模腔(20)供給氣體，對(duì)所述原材料(28)進(jìn)行擠壓，在所述原材料(28)中產(chǎn)生氣泡的過程中，降低所述氣體的壓力，進(jìn)行破泡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的積層樹脂成型體(44)的制造方法，其特征在于，所述氣體以能夠使所述原材料(28)的流動(dòng)停止的壓力開始供給。
3.一種積層樹脂成型體(44)的制造方法，通過將樹脂發(fā)泡體(42)設(shè)置于樹脂制成型 體(38)的一個(gè)端面而得到積層樹脂成型體(44)，所述樹脂制成型體(38)預(yù)先成型為預(yù)定 形狀且配置于成型模具(52、54、56、58)的模腔(60)中，其特征在于，該積層樹脂成型體的制造方法包括以下工序?qū)⑺瞿Ｇ?60)作為所述成型模具(52、54、56、58)使用，在該模腔(60)中存在有第 一部位(66)和第二部位(68)，以向所述模腔(60)供給所述樹脂發(fā)泡體(42)的原材料(28) 的供給單元(22)所設(shè)置的位置為起點(diǎn)，所述原材料(28)流入所述第一部位(66)中，而所 述原材料(28)從所述起點(diǎn)向與所述第一部位(66)不同的方向流入所述第二部位(68)中， 并且所述原材料(28)在所述第二部位(68)中的填充速度比在所述第一部位(66)中的填 充速度快；在從所述供給單元(22)供給所述原材料(28)時(shí)，向所述第二部位(68)供給氣體，對(duì) 流入該第二部位(68)中的所述原材料(28)進(jìn)行擠壓，來抑制該第二部位(68)中的所述原 材料(28)的流動(dòng)；以及在所述原材料(28)對(duì)所述第一部位(66)的填充結(jié)束后，停止供給所述氣體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的積層樹脂成型體(44)的制造方法，其特征在于，在所述原材料(28)填充到所述第一部位(66)的過程中，階段性地或者連續(xù)地降低所 述氣體的供給壓力。
5.一種積層樹脂成型體(44)的制造方法，通過將樹脂發(fā)泡體(42)設(shè)置于樹脂制成型 體(38)的一個(gè)端面而得到積層樹脂成型體(44)，所述樹脂制成型體(38)預(yù)先成型為預(yù)定 形狀且配置于成型模具(12、14、16、18)的模腔(20)中，其特征在于，在利用供給單元(22)供給所述樹脂發(fā)泡體(42)的原材料(28)的同時(shí)，從對(duì)所述原材 料(28)的流動(dòng)進(jìn)行抑制的方向朝所述模腔(20)中供給氣體，擠壓所述原材料(28)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的積層樹脂成型體(44)的制造方法，其特征在于，在所述氣體接觸所述原材料(28)后，階段性地或者連續(xù)地改變所述氣體的供給壓力。
7.一種積層樹脂成型體(44)的制造裝置(10)，通過將樹脂發(fā)泡體(42)設(shè)置于樹脂制 成型體(38)的一個(gè)端面而得到積層樹脂成型體(44)，所述樹脂制成型體(38)預(yù)先成型為 預(yù)定形狀且配置于成型模具(12、14、16、18)的模腔(20)中，其特征在于，該積層樹脂成型體(44)的制造裝置(10)具備原材料供給單元(22、22)，該原材料供給單元(22、22)供給所述樹脂發(fā)泡體(42)的原 材料(28)；氣體供給單元(30)，在供給所述原材料(28)的過程中，所述氣體供給單元(30)從對(duì)該原材料(28)的流動(dòng)進(jìn)行抑制的方向朝所述模腔(20)中供給氣體；氣體壓力變更單元(32)，該氣體壓力變更單元(32)改變從所述氣體供給單元(30)供 給的所述氣體的壓力；以及控制單元，該控制單元指示所述氣體壓力變更單元(32)改變壓力。
8.一種積層樹脂成型品(44)，該積層樹脂成型品(44)由以樹脂材料形成的基材層、 以樹脂發(fā)泡體形成的中間層(42)、以及以樹脂材料形成的表皮層(38)層積形成，其特征在 于，所述中間層(42)的所有部位均由同一樹脂形成，并且，在所述中間層(42)中具有含有大氣泡的第一部位和含有體積比所述大氣泡的 體積小的小氣泡的第二部位，所述第一部位和所述第二部位沿著原材料(28)的樹脂流動(dòng)方向存在， 并且，所述第一部位比所述第二部位軟。
9.根據(jù)權(quán)利要求9所述的積層樹脂成型品(44)，其特征在于，所述第一部位的Asker C硬度為23 26，并且所述第二部位的AskerC硬度為26 40。
10.一種積層樹脂成型品(44)，該積層樹脂成型品(44)由以樹脂材料形成的基材層、 以樹脂發(fā)泡體形成的中間層(42)、以及以樹脂材料形成的表皮層(38)層積形成，其特征在 于，所述中間層(42)的所有部位均由同一樹脂形成， 該中間層(42)中的氣泡(40)是經(jīng)由龜裂彼此相連的連續(xù)氣泡(48)。
全文摘要
本發(fā)明提供積層樹脂成型體及其制造方法和制造裝置。由構(gòu)成作為積層樹脂成型體的制造裝置的成型裝置(50)的下模具(52)、第一橫模具(54)、第二橫模具(56)和上模具(58)形成模腔(60)。該模腔(60)具有沿水平方向延伸的水平部(64)以及從該水平部(64)大致垂直地立起的第一鉛直部(66)和第二鉛直部(68)，第一鉛直部(66)的鉛直方向尺寸設(shè)定得比第二鉛直部(68)大。在上模具(58)的與水平部(64)的大致中央部對(duì)應(yīng)的部位設(shè)置有注入機(jī)(22)，在與第二鉛直部(68)對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有送氣管(30)。當(dāng)為了實(shí)施積層樹脂成型體的制造方法而從注入機(jī)(22)射出原材料(28)時(shí)，經(jīng)由送氣管(30)向第二鉛直部(68)中導(dǎo)入壓縮空氣等氣體，并利用該氣體向第一鉛直部(66)側(cè)擠壓原材料(28)。
文檔編號(hào)B29C39/26GK101801630SQ20088010791
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2008年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月20日
發(fā)明者下島稔, 西堀隆太郎, 風(fēng)見俊夫 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社