專利名稱：用于制造包括管接頭的雙壁的熱塑性的波紋管的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用以制造一種雙壁的由優(yōu)選熱塑性塑料制成的波紋管的方法和 裝置，該波紋管包括管接頭。
背景技術(shù)：
由EP 0 563 575 B1已知一種這樣的方法以及所配屬的裝置。波紋管涉及一種復(fù) 合波紋管，其包括光滑的內(nèi)管和波形的外管，該外管在其各波谷的區(qū)域內(nèi)與內(nèi)管焊接。復(fù)合 管具有接頭部分，在該接頭部分中，外管具有一個光滑的圓柱形的或略微圓錐形的接頭成 型部，并且接頭內(nèi)管也具有一個相應(yīng)的光滑的圓柱形的或略微圓錐形的接頭部分，其緊貼 于外管的接頭成型部的內(nèi)側(cè)上并在那里焊接。通過制成包括依次接連的波紋管部分和接頭 成型部的雙壁的連續(xù)管，連續(xù)地實現(xiàn)接頭套管的制造。將連續(xù)管定長切斷，以便由此制造包 括一個波紋管部分和一個接頭部分的接頭套管(Muffenrohr)。連續(xù)管的制造這樣地進行，即經(jīng)由一個擠塑成型裝置的噴頭擠塑成型一個雙壁 的塑料熔體軟管，其中由噴頭的第一噴嘴擠塑成型一外軟管和經(jīng)由噴頭的后接的第二噴嘴 將內(nèi)軟管同心擠塑成型到外軟管中。在一后接于噴頭的波紋成型機中，亦即在其成型通道 中實現(xiàn)波紋和接頭部分的成型，該成型通道由于環(huán)繞的成型夾料模對具有接連不斷的波形 的和圓柱形的或略微圓錐形的成型表面。就外軟管和內(nèi)軟管在波紋成型機的成型通道中的成型而言，在方法方面例如描述 于EP 0 563 575 B1中。需要復(fù)雜地控制作用到內(nèi)軟管和外軟管上的壓力。壓力必須分別 很精確地匹配于外軟管和內(nèi)軟管的相應(yīng)的成型過程。由于外軟管的擴徑和內(nèi)軟管的擴徑時 間上錯開地開始但重疊地同時進行，待作用到內(nèi)軟管和外軟管上的不同的壓力關(guān)于其時間 上的順序和關(guān)于壓力的高低的匹配是很復(fù)雜的。相應(yīng)地，對于WO 02/070238A1和DE 10335518A1中描述的制造方法和裝置也是如 此。在那里同時作用到內(nèi)軟管和外軟管上的不同的壓力的匹配也是很復(fù)雜的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，開發(fā)一種開頭所述型式的方法和裝置，目的得到特別簡單而 可靠的方法過程。本發(fā)明利用按照權(quán)利要求1的方法和按照權(quán)利要求14的裝置達到該目的。在這 方面重要的是，方法和裝置能夠?qū)崿F(xiàn)方法過程，其中首先將外軟管完全貼靠于成型表面的 圓柱形的或略微圓錐形的接頭成型部中，并然后才將內(nèi)軟管貼靠在已貼靠在圓柱形的或略 微圓錐形的接頭成型部上的外軟管的內(nèi)面上。借此特別簡單的壓力控制是可能的，因為在 接頭成型時對作用到內(nèi)軟管和外軟管上的壓力不需要復(fù)雜的壓力控制。對于外軟管和內(nèi)軟管的接頭成型的時間上的順序可以選擇成不出現(xiàn)時間上的重 疊。當(dāng)將在擠塑成型外軟管的第一噴嘴和擠塑成型的第二噴嘴之間的軸向間距選擇成大于待構(gòu)成的接頭的軸向長度時，按照裝置可以特別 簡單地轉(zhuǎn)變該方案。對該間距決定性的是 輸出外軟管或內(nèi)軟管的各噴嘴末端的間距。借助示出一個優(yōu)選的實施例的附圖，討論可能的實施形式的其他的特征和優(yōu)點。


現(xiàn)在對于優(yōu)選的實施例借助附圖更詳細地說明本發(fā)明。其中圖1至圖7成型通道的一部分在成型段的開始區(qū)域內(nèi)的示意的剖視圖，包括伸入 到成型通道中的噴嘴裝置，示出不同的依次順序的過程階段。
具體實施例方式波紋成型機在所示的實施例中具有成型夾料模ln、lm。將它們在一直線的成型段 10中成對地接連地沿生產(chǎn)方向X前進地引導(dǎo)。各成型夾料模對以其面向內(nèi)部的成型表面分 別圍成一基本上圓柱形的成型空腔。在成型段10中軸向依次引導(dǎo)的各成型夾料模對形成 一個由各圓柱形的成型空腔組成的成型通道，其沿圖中畫出的中心的中軸線M延伸。成型通道 10的在各圖中所示的開始區(qū)域內(nèi)伸進一未示出的擠塑機的一噴嘴裝置 5。噴嘴裝置5沿中心的中軸線M定向。波紋成型機以其各成型夾料模In、lm和噴嘴裝置5 分別對稱于中心的中軸線M構(gòu)成。在各圖中只示出右邊的對稱面，亦即只示出各右邊的成 型夾料模ln、lm和僅示出對稱的噴嘴裝置的右邊。因此在各圖中未示出相應(yīng)構(gòu)成的和設(shè)置 的左邊的成型夾料模ln、lm和噴嘴裝置5的左邊。從噴嘴裝置5兩同心的熱塑性塑料熔體軟管進入成型通道中。塑料熔體軟管涉及 外軟管Sa和內(nèi)軟管Si。這些塑料熔體軟管在成型段10中沿生產(chǎn)方向X通過成型通道。同 時使它們在各成型夾料模ln、lm的成型表面上成形并且冷卻和離開成型通道作為雙壁的 包括接頭部分的連續(xù)波紋管。在成型通道中，為了沿生產(chǎn)方向X的向前運動經(jīng)由一未示出的驅(qū)動電機驅(qū)動各成 型夾料模In、lm。驅(qū)動電機可以在底面設(shè)置在機械工作臺中，并且經(jīng)由一輸出小齒輪與在各 成型夾料模In、lm上在底面構(gòu)成的齒條相嚙合。各成型夾料模In、lm在該機械工作臺上導(dǎo) 向，將各成型夾料模ln、lm分別從成型段10的終端返回成型段的起端。這未示于各圖中。 可以經(jīng)由一電機驅(qū)動的夾持裝置、優(yōu)選一用于左邊的成型夾料模的夾持裝置和一用于右邊 的成型夾料模的夾持裝置實現(xiàn)返回或也可以在環(huán)繞的導(dǎo)軌中優(yōu)選經(jīng)由電機驅(qū)動的夾具引 導(dǎo)左邊的和右邊的成型夾料模。在各圖中裝入成型段10的各成型夾料模中劃分為標(biāo)準成型夾料模In和接頭成型 夾料模lm。標(biāo)準成型夾料模In具有波形成型表面，用以成型波形的管部分。接頭成型夾料 模lm具有一優(yōu)選光滑的圓柱形的或略微圓錐形的接頭成型表面并且用于成型優(yōu)選光滑的 圓柱形的接頭管部分。優(yōu)選在成型夾料模循環(huán)中并從而在成型段10中分別引導(dǎo)多對的標(biāo) 準成型夾料模In和只一對或幾對的接頭成型夾料模lm。在所謂往復(fù)式波紋成型機中，例如 由EP 0 270 694 B1已知的，將各接頭成型夾料模如果需要也可以分別只暫時地送入循環(huán) 中，亦即在其送入以后再從循環(huán)中除去并且停放在機械工作臺上的一停放站。噴嘴裝置5在所示的情況下構(gòu)造成使從噴嘴裝置排出的塑料熔體軟管(如上所 述)構(gòu)造成兩個塑料熔體軟管，亦即構(gòu)造成一個內(nèi)軟管Si和一個外軟管Sa。噴嘴裝置5具有一個外噴嘴5a和一個內(nèi)噴嘴Si。在外噴嘴5a的出口端排出外軟管Sa。在內(nèi)噴嘴5i的 出口端排出內(nèi)軟管Si。外噴嘴5a的出口端沿生產(chǎn)方向X連接在內(nèi)噴嘴5i的出口端的前 面。因此可以說，內(nèi)軟管Si伸入外軟管Sa內(nèi)擠塑成型。在內(nèi)噴嘴5i上沿生產(chǎn)方向X后接 一冷卻心軸5d。為外噴嘴5a配置一空氣通道5ak并且為內(nèi)噴嘴Si配置一空氣通道5ik?？諝馔?道5ak的出口端沿生產(chǎn)方向X連接在外噴嘴5a的后面。經(jīng)由空氣通道5ak將空氣(所謂 外部空氣)作為外軟管Sa的支撐空氣吹進空間A中，該空間A構(gòu)成在外軟管Sa的內(nèi)壁與 內(nèi)軟管Si的外壁之間。經(jīng)由空氣通道5ik以相應(yīng)的方式將空氣(所謂內(nèi)部空氣)作為內(nèi) 軟管Si的支撐空氣吹入在內(nèi)軟管Si的內(nèi)壁與冷卻心軸5d的外壁之間的空間B中。大氣 的壓力pa可以經(jīng)由一與空氣通道5ak連接的壓力調(diào)節(jié)器例如取決于所使用的成型夾料模 在成型通道中的相應(yīng)的位置和/或按照一預(yù)定的壓力曲線來調(diào)節(jié)。以相應(yīng)的方式可以經(jīng)由 一與空氣通道5ik連接的壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)內(nèi)部空氣的壓力pi。在所示的實施例中重要的是，在外噴嘴5a的出口端與內(nèi)噴嘴5i的出口端之間的 間距大于接頭成型表面L的軸向長度。在所示的情況下在各圖中噴嘴間距為接頭成型表面 的軸向長度L的約1.4倍。在所示的實施例中，接頭成型表面總是通過僅僅一個接頭成型夾料模對構(gòu)成。接 頭成型夾料模lm的成型表面總是具有一個光滑的圓柱形的或略微圓錐形的包括軸向長度 Lm的成型表面，朝生產(chǎn)方向X看，在該接頭表面之前和之后分別緊接著存在一過渡區(qū)域，其 具有軸向長度Lv和Ln。由Lv、Lh、Lm的總和得出接頭成型表面的軸向全長L(見圖3)。各標(biāo)準成型夾料模In的成型表面分別具有一波形成型表面，具有軸向接連地設(shè) 置的平行的波紋分別同心繞成型通道的中心的中軸線M設(shè)置，該波紋包括許多周期性重復(fù) 的波峰和波谷。各成型夾料模ln、lm(如本來已知的)在成型表面上具有真空孔，它們利用在各成 型夾料模中的真空通道經(jīng)由一未示出的真空裝置構(gòu)成，以便外軟管的支承面支承在成型表 面上。在所示的情況下，在成型段10中成型的連續(xù)管在各標(biāo)準成型夾料模In的作用的 各部分中得到一雙壁的波紋管的成型部，所述成型部包括波形的外管和一光滑的圓柱形內(nèi) 管，該內(nèi)管與外管分別在各波谷的區(qū)域內(nèi)焊接。在各接頭成型夾料模lm作用的各部分中連 續(xù)管得到接頭部分，亦即一接頭成型部，該接頭成型部包括軸向長度L = Lm+Lv+Lh。在接頭 成型部的長度L的全部區(qū)域內(nèi)，外軟管和內(nèi)軟管整面地相互焊接。現(xiàn)在借助圖1至7描述工作方式，各圖示出在成型通道10中在噴嘴裝置5的區(qū)域 內(nèi)的不同的過程階段。不同的過程階段這樣地確定，哪一個成型夾料模對，亦即哪一個成型 表面是否一波形成型表面或一接頭成型表面正好在成型段10的開始區(qū)域內(nèi)通過噴嘴裝置 5的區(qū)域。因此在以下的過程描述中分別只提及和考慮成型表面，亦即波形成型表面或接頭 成型表面并因此與它們是否分別由一個或多個成型夾料模構(gòu)成無關(guān)。但在各圖中為了更好 地示出畫出為各相應(yīng)的成型表面配置的成型夾料模ln、lm。圖 1 圖1示出在接頭成型表面的前邊緣延伸越過外噴嘴5a不久前的階段。接頭成型 表面的軸向全長仍處在外噴嘴5a之前。波形成型表面朝生產(chǎn)方向X分別前接和后接于接頭成型表面，從而因此在外噴嘴5a與內(nèi)噴嘴5i之間的區(qū)域內(nèi)和在內(nèi)噴嘴5i的區(qū)域內(nèi)分別 設(shè)置波形成型表面。通過在空間A中的外部空氣調(diào)節(jié)的壓力正好從壓力pal降到壓力pa2。通過在空 間B中的內(nèi)部空氣調(diào)節(jié)的壓力處在pi 1。從外噴嘴5a排出的外軟管Sa正好在空間A中存在的壓力的作用下緊貼于波形成 型表面上。全部示出的向生產(chǎn)方向X在圖1中緊接著的外軟管Sa已緊貼于波形成型表面 上。從內(nèi)噴嘴5i排出的內(nèi)軟管Si在空間B中調(diào)節(jié)的壓力pil的作用下和/或通過冷 卻心軸5d壓向緊貼于波形成型表面上的外軟管的波谷，以便在那里焊接。全部向生產(chǎn)方向 X在圖1中延伸的內(nèi)軟管Si已作為光滑的圓柱形內(nèi)軟管緊貼于外軟管Sa的各波谷上并在 那里分別焊接。圖 2 圖2示出在接頭成型表面正好處在越過外噴嘴5a時的階段。接頭成型表面的一 第一部分已通過外噴嘴5a。接頭成型表面的一第二部分仍在外噴嘴5a之前。在空間A中的壓力調(diào)節(jié)成不變的壓力pa2或調(diào)節(jié)成隨著時間下降的壓力pa2。在 空間B中的壓力在pil上仍保持不變。從外噴嘴5a排出的外軟管Sa正好在空間A中存在的壓力的作用下緊貼于接頭成 型表面上。其他的外軟管沿生產(chǎn)方向X已緊貼于波形成型表面上。內(nèi)軟管Si (如同在圖1中)在其從內(nèi)噴嘴5i排出以后正好在空間B中調(diào)節(jié)的壓 力Pil的作用下和/或通過冷卻心軸5d壓向緊貼于波形成型表面上的外軟管，以便在那里 焊接。圖 3 圖3示出在接頭成型表面已完全通過外噴嘴5a時的階段。圖1中沿生產(chǎn)方向X 在延伸的外軟管Sa已沿接頭成型部的軸向全長平面地緊貼于其上，并且在其向X方向繼續(xù) 的延伸中，它緊貼于波形成型表面上。在空間A中的壓力從pa2再次提高到pal。在空間B中的壓力在pil上繼續(xù)保持 不變。從外噴嘴排出的外軟管Sa正好在空間A中存在的壓力的作用下緊貼在接頭成型 表面的后端的區(qū)域內(nèi)。如同在圖1和2中，內(nèi)軟管Si正好在空間B中調(diào)節(jié)的壓力pil的作用下壓向緊貼 于波形成型表面上的外軟管并在那里焊接。向生產(chǎn)方向X延伸的內(nèi)軟管Si已作為光滑的 圓柱形內(nèi)軟管緊貼于外軟管的各波谷上。圖 4 圖4示出在接頭成型表面正好到達內(nèi)噴嘴5i的位置時的階段。在空間A中調(diào)節(jié)圖3中轉(zhuǎn)變的壓力pal。在空間B中的壓力正好從壓力pil提高 到壓力pi2。從外噴嘴5a排出的外軟管Sa在空間A中存在的壓力的作用下支承在越過外噴嘴 5a的波形成型表面上。在外軟管5a向生產(chǎn)方向X的繼續(xù)延伸中，外軟管已緊貼于接頭成型 表面上和緊貼于沿生產(chǎn)方向X位于前面的波形成型表面上。
從內(nèi)噴嘴排出的內(nèi)軟管Si正好在空間B中存在的壓力的作用下壓向緊貼于成型 表面上的外軟管Sa，而且壓向在接頭成型之前的最后波谷并焊接。圖 5 圖5示出在接頭成型表面正好處在越過內(nèi)噴嘴5i的位置的階段，亦即接頭成型表 面的一第一部分已通過內(nèi)噴嘴和一第二部分仍處在內(nèi)噴嘴5i的位置之前。在空間A中調(diào)節(jié)繼續(xù)不變的壓力pal。在空間B中調(diào)節(jié)繼續(xù)恒定的或下降的或交 替變化的壓力Pi2。從外噴嘴5a輸出的外軟管5a正好支承在越過外噴嘴5a的波形成型表面上。在 外軟管Sa沿生產(chǎn)方向X繼續(xù)延伸中，外軟管Sa已支承在接頭成型表面上并支承在位于前 面的波形成型表面上。從內(nèi)噴嘴5i排出的內(nèi)軟管正好在空間B中調(diào)節(jié)的壓力pi2的作用下壓向已貼緊 在接頭成型表面上的外軟管的內(nèi)面并且平面地接觸。圖6:圖6示出在接頭成型表面正好已通過內(nèi)噴嘴5i的位置時的階段。在空間B中的壓力正好降到壓力pil。在空間A中壓力繼續(xù)設(shè)定在pal上保持不變。從外噴嘴5a排出的外軟管正好在空間A中存在的壓力的作用下支承在越過外噴 嘴5a設(shè)置的波形成型表面上。在外軟管Sa向生產(chǎn)方向X繼續(xù)延伸中，它支承在波形的外 表面上并且支承在前接的接頭成型表面上。從內(nèi)噴嘴5i排出的內(nèi)軟管Si正好在空間B中控制的壓力的作用下平面地支承在 已貼靠于接頭成型部中的外軟管上。內(nèi)軟管Si在其沿生產(chǎn)方向X繼續(xù)延伸中已平面地支 承在貼靠于接頭成型表面中的外軟管Sa上。圖 7 圖7的階段是，接頭成型表面已完全通過內(nèi)噴嘴5i并且在接頭成型表面后面連接 的波形成型表面的一第一部分已通過內(nèi)噴嘴5i和也沿在內(nèi)噴嘴5i與外噴嘴5a之間的整 個區(qū)域設(shè)置波形成型表面。在空間B中的壓力繼續(xù)設(shè)定在pil上保持不變并且在空間A中的壓力繼續(xù)調(diào)節(jié)在 pal上保持不變。從外噴嘴5a排出的外軟管正好在壓力pal的作用下支承在波形成型表面上。在 外軟管Sa沿生產(chǎn)方向X繼續(xù)延伸中，它已支承在相應(yīng)的成型表面上。從內(nèi)噴嘴5i排出的內(nèi)軟管Si正好在空間B中調(diào)節(jié)的壓力pil的作用下和/或通 過冷卻心軸5d壓向緊貼于波形成型表面上的外軟管的波谷并在那里焊接。沿生產(chǎn)方向X 位于前面的外軟管Sa緊貼于波形成型表面上并且沿生產(chǎn)方向X前面的內(nèi)軟管作為光滑的 圓柱形軟管緊貼于外軟管的各波谷上焊接。圖1至7的這些過程階段由于在循環(huán)中引導(dǎo)的各成型夾料模分別循環(huán)地在成型段 的開始重復(fù)。在成型段10的終端，排出由交替設(shè)置的多個波紋管部分和多個接頭管部分組成 的連續(xù)的雙壁管。通過連續(xù)的管的定長切斷構(gòu)成具有管接頭的波紋管。優(yōu)選例如為了制造具有管直徑為100mm和典型的壁厚0. 3mm的波紋管以0. 5bar 的pal和0. 45bar的pa2的外部空氣和以0. 5bar的pil和0. 7bar的pi2的內(nèi)部空氣進行。
8規(guī)定的壓力值pal、pa2、pil和pi2在這里分別是高于環(huán)境壓力的超壓值，亦即分別是在作 用到所涉及的軟管的內(nèi)表面上的壓力與存在的環(huán)境壓力之間的壓差值。附圖標(biāo)記清單
In標(biāo)準成型夾料模
lm接頭成型夾料模
5噴嘴裝置
5a外噴嘴
5ak外部空氣的空氣通道
5i內(nèi)噴嘴
5ik內(nèi)部空氣的空氣通道
5d冷卻心軸
10成型段
Sa外軟管
Si內(nèi)軟管
X生產(chǎn)方向
M中心的中軸線
pal外部空氣在空間A中的壓力
pa2外部空氣在空間A中的壓力
Pil內(nèi)部空氣在空間B中的壓力
pi2內(nèi)部空氣在空間B中的壓力
Lm光滑的圓柱形接頭成型表面的軸向長度
Lv接頭成型表面的前過渡區(qū)域的軸向長度
Lh接頭成型表面的后過渡區(qū)域的軸向長度
權(quán)利要求
用于制造連續(xù)的雙壁的由優(yōu)選熱塑性塑料材料制成的管的方法，所述管包括波紋管部分和接頭管部分，通過在一成型通道(10)中擠塑成型一構(gòu)成雙壁管的外管的外軟管(Sa)和一構(gòu)成雙壁管的內(nèi)管的內(nèi)軟管(Si)，所述成型通道包括至少一個具有波形成型表面的部分和至少一個具有優(yōu)選光滑的圓柱形的或略微圓錐形的接頭成型表面的部分；其中設(shè)定，為了成型一波紋管部分，在波形成型表面中擠塑成型外軟管(Sa)并使該外軟管貼靠在波形成型表面上，并且在外軟管(Sa)中擠塑成型內(nèi)軟管(Si)并在外軟管(Sa)的各波谷的區(qū)域內(nèi)將內(nèi)軟管貼靠在貼緊于波形成型表面上的外軟管(Sa)上；為了成型一接頭部分，在接頭成型表面中擠塑成型外軟管(Sa)并將外軟管貼靠在接頭成型表面上，并且在已沿接頭成型表面的軸向全長貼靠的外軟管(Sa)中擠塑成型內(nèi)軟管(Si)并且同時將該內(nèi)軟管貼靠在已沿接頭成型表面的軸向全長緊貼于接頭成型表面上的所述外軟管(Sa)上的內(nèi)面上。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)在接頭成型表面中擠塑成型外軟管 (Sa)不久之前或同時(圖1)，使作用到外軟管(Sa)的內(nèi)面上的壓力(pal)降低到(pa2)。
3.按照上述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，只要進行外軟管在接頭成型表 面中的擠塑成型(圖2)，所述作用到外軟管(Sa)的內(nèi)面上的壓力(pa2)不變地或下降地或 交替地進行。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，對于作用到外軟管(Sa)的內(nèi)面上的壓力 (pa2)，在外軟管在接頭成型表面中擠塑成型時對于增大的外管直徑和/或增大的外管壁 厚和/或增大的內(nèi)管壁厚選擇下降的、亦即較小的壓力值。
5.按照上述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，一旦外軟管(Sa)在接頭成型表 面中的擠塑成型結(jié)束，就將所述作用到外軟管(Sa)的內(nèi)面上的壓力(pa2)提高到(pal)。
6.按照權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，作用到外軟管(Sa)的內(nèi)面上的壓力 (pa2、pal)在外軟管(Sa)在接頭成型表面中的擠塑成型結(jié)束時發(fā)生的壓力增加具有一個 與在接頭成型表面中擠塑成型外軟管(Sa)不久之前或瞬時所述作用到外軟管(Sa)的內(nèi)面 上的壓力(pal)的壓力減小至少大致相同的數(shù)值。
7.按照上述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，在已緊貼于接頭成型表面上的 外軟管(Sa)中擠塑成型內(nèi)軟管之前或同時(圖4)，將所述作用到內(nèi)軟管(Si)的內(nèi)面上的 壓力(Pil)提高到(Pi2)。
8.按照上述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，只要在緊貼于接頭成型表面上 的外軟管(Sa)中擠塑成型內(nèi)軟管(Si)(圖5)，所述作用到內(nèi)軟管(Si)的內(nèi)面上的壓力 (pi2)設(shè)定為不變的或下降的或交替的。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，對于作用到內(nèi)軟管(Si)的內(nèi)面上的壓力 (Pi2)，在已緊貼于接頭成型表面上的外軟管(Sa)中擠塑成型內(nèi)軟管(Si)時，對于增大的 外管直徑和/或增大的外管壁厚和/或增大的內(nèi)管壁厚選擇下降的、亦即較小的壓力值。
10.按照上述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，一旦內(nèi)軟管(Si)在緊貼于接 頭成型表面上的外軟管(Sa)中的擠塑成型(圖6)結(jié)束，將所述作用到內(nèi)軟管(Si)的內(nèi)面 上的壓力(Pi2)降低到(pil)。
11.按照權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，作用到內(nèi)軟管(Si)的內(nèi)面上的壓力 (pil、pi2)在緊貼于接頭成型表面上的外軟管(Sa)中擠塑成型內(nèi)軟管(Si)結(jié)束時發(fā)生的 壓力減小具有一個與在已緊貼于接頭成型表面上的外軟管(Sa)中擠塑成型內(nèi)軟管之前或 同時所述作用到內(nèi)軟管(Si)的內(nèi)面上的壓力(pil)的壓力增加至少大致相同的數(shù)值。
12.按照上述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，對于作用到外軟管(Sa)的內(nèi) 面上的壓力(pal)，在波形成型表面中擠塑成型外軟管(Sa)時對于增大的外管直徑和/或 增大的外管壁厚和/或增大的內(nèi)徑壁厚選擇下降的、亦即較小的壓力值。
13.按照上述權(quán)利要求之一項所述的方法，其特征在于，對于作用到內(nèi)軟管(Si)的內(nèi) 面上的壓力(Pil)，在貼靠在波形成型表面上外軟管(Sa)中擠塑成型內(nèi)軟管(Si)時對于增 大的外管直徑和/或增大的外管壁厚和/或增大的內(nèi)管壁厚選擇下降的、亦即較小的壓力 值。
14.用以實施按照上述權(quán)利要求之一項所述的方法的用于制造連續(xù)的雙壁的由優(yōu)選熱 塑性塑料制成的管的裝置，所述管包括波紋管部分和接頭管部分，包括成型通道(10)，其由環(huán)繞的各成型夾料模對(ln、lm)的成型表面構(gòu)成，其中成型通道 (10)的至少一部分具有波形成型表面和成型通道(10)的至少另一部分具有優(yōu)選光滑的圓 柱形的或略微圓錐形的接頭成型表面，擠塑成型裝置，包括噴頭(5)，該噴頭具有用以擠出外軟管(Sa)的第一噴嘴(5a)和用 以擠出內(nèi)軟管(Si)的第二噴嘴(5i)，其中第二噴嘴(5i)沿在成型通道(10)中導(dǎo)引的成型 夾料模(ln、lm)的運動方向(X)連接在第一噴嘴(5a)的后面，在第一噴嘴(5a)與第二噴嘴(5i)之間通入成型通道(10)的第一成型通道(5ak)，用 以供給一與外軟管(Sa)的內(nèi)面配合作用的支撐空氣，沿在成型通道(10)中導(dǎo)引的成型夾料模(ln、lm)的運動方向(X)連接在第二噴嘴 (5i)后面的、同樣通入成型通道(10)中的第二空氣通道(5ik)，用以供給一與內(nèi)軟管(Si) 的內(nèi)面配合作用的支撐空氣；其特征在于，在第一噴嘴(5a)與第二噴嘴(5i)之間的軸向間距大于或等于成型通道 (10)的具有接頭成型表面的部分(lm)的軸向長度。
15.按照權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，與外軟管(Sa)的內(nèi)面配合作用的支撐 空氣連接于一個與第一空氣通道(5ak)連接的壓力調(diào)節(jié)器。
16.按照權(quán)利要求14或15所述的裝置，其特征在于，與內(nèi)軟管(Si)的內(nèi)面配合作用的 支撐空氣連接于一個與第二空氣通道(5ik)連接的壓力調(diào)節(jié)器。
17.按照權(quán)利要求15或16所述的裝置，其特征在于，壓力調(diào)節(jié)器能夠根據(jù)構(gòu)成成型通 道(10)的各成型夾料模(ln、lm)相對于第一噴嘴(5a)和/或相對于第二噴嘴(5i)的位 置控制。
全文摘要
本發(fā)明描述一種用以制造連續(xù)的雙壁的管方法和裝置，所述管包括多個波紋管部分和多個接頭管部分。在一個包括具有波形成型表面和光滑的圓柱形接頭成型表面的成型通道(10)中通過一個構(gòu)成雙壁管的外管的外軟管(Sa)和一個構(gòu)成雙壁管的內(nèi)管的內(nèi)軟管(Si)的擠塑成型實現(xiàn)制造。為了成型接頭部分，在接頭成型表面中擠塑成型外軟管并且將其貼靠在接頭成型表面上。然后在已沿接頭成型表面的軸向全長貼靠的外軟管(Sa)中擠塑成型內(nèi)軟管(Si)并同時將其貼靠在緊貼的外軟管的內(nèi)面上。
文檔編號B29C49/00GK101878103SQ200880118064
公開日2010年11月3日 申請日期2008年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月23日
發(fā)明者H·科斯納 申請人:尤尼科爾有限公司