專利名稱：一種增強pa66復合材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于高分子材料及其成型加工領域，涉及一種增強PA66復合材料及其制 備方法，具體地說，是一種通過雙螺桿擠出共混和反應增容提高PA66與玻璃纖維的相容 性，賦予PA66復合材料良好的拉伸強度、剛性和韌性的方法。
背景技術：
尼龍(Nylon或PA)是五大工程塑料中產量最大、品種最多、應用領域最廣的一種 高分子材料。其中，PA6和PA66的產量最大，約占尼龍總產量的90X。其主要原因是尼龍 具有優(yōu)異的機械性能、熱性能、耐化學腐蝕性能和摩擦性能，同時具有良好的加工性能和化 學活性。但是，其缺點是吸水性強，低溫韌性欠佳，阻燃性能一般。如果用于汽車材料，還需 要進一步提高其機械性能和耐熱性能。因此，隨著汽車工業(yè)、電子工業(yè)的發(fā)展，對尼龍復合 材料的性能提出了更高的要求。尤其要求大幅度提高尼龍復合材料的機械強度，以達到金 屬材料的比強度，取代金屬作為受力結構材料，且能夠適應于制備諸如汽車耐熱部件。
為了改善尼龍的機械性能，業(yè)界作了大量的工作。文獻(S. V. Nairet al. ， Journal of Materials Science, 1998， 33 :3455-3464)采用橡膠或彈性體增韌改性尼龍，顯著提高 了復合材料的韌性，但是其耐熱性和尺寸穩(wěn)定性均有所下降。中國專利CN100465232C以 納米無機顆粒為填料，以馬來酸酐(MAH)接枝乙丙橡膠或甲基丙烯酸縮甘油酯(GMA)接枝 P0E為相容劑，獲得了剛性、韌性、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性平衡的尼龍66納米復合材料。不過 材料的力學性能與玻璃纖維增強尼龍的差距很大，難以用于受力結構材料。文獻(K.Nodo et al. ， Polymer, 2001 ，42 :5803-5811)采用包括玻璃纖維等多種無機填料改善尼龍66的 尺寸穩(wěn)定性和剛性，但是材料的韌性并不理想；中國專利CN1858116A利用玻璃纖維和超微 無機納米粒子增強尼龍66，將材料的拉伸屈服強度、彎曲強度、缺口沖擊強度、冷縮系數比 純尼龍的性能指標提高了3 12倍，但是其技術指標仍難以達到國外同類產品水平。中國 專利CN100467540C用玻璃纖維和硅酸鈣改性以PA66為主的PA66/PA6復合材料，也能達到 與中國專利CN1858116A類似的性能，其所添加的滑劑為硬脂酸等脂肪酸，可以獲得表面光 潔的制件。中國專利CN1789337A則是以硅酮為相容劑，以乙撐雙硬脂酰胺(EBS)為潤滑 劑，采用玻璃纖維增強改性以PA66為主的PA66/PA6復合材料，材料的機械性能明顯優(yōu)于中 國專利CN1858116A和CN100467540C，其高強復合材料的玻璃纖維含量高達60X。中國專 利CN1810872A首先將連續(xù)長纖維與聚烯烴樹脂以及含有機單體接枝的聚烯烴樹脂制成連 續(xù)長纖維增強聚烯烴復合樹脂母粒，再與尼龍樹脂摻混成增強復合材料，克服了中國專利 CN1131427A中的長纖維聚酰胺母粒熱穩(wěn)定性差的缺陷，得到了機械性能優(yōu)異的復合材料。 不過，這種兩步法工藝同樣存在工藝過程復雜，玻璃纖維被過分剪斷等諸多問題，復合材料 的機械性能仍不理想。中國專利CN101190982A采用三步法工藝，將均聚聚丙烯、馬來酸酐 接枝聚丙烯以及長玻璃纖維制成纖維增強母粒，再與均聚聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯和 PA66制成的稀釋合金進行混煉，獲得的產品的力學性能有了突破性提高。然而，其工藝太過 復雜，勢必影響最終產品的生產成本。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種增強PA66復合材料，該復合材料具有良好的拉伸強 度、剛性和韌性。 本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制備上述復合材料的方法，該方法工藝簡單， 可操作性高。 本發(fā)明增強PA66復合材料是在以PA66為基礎樹脂的復合材料的制備過程中加入 馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物彈性體(POE-g-MAH)、硅烷接枝聚乙烯(sXPE)、玻璃纖維， 同時加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑、硅烷偶聯(lián)劑和一定粒度的無機填料，顯著改善了 PA66與玻璃 纖維之間的相容性，賦予了PA66良好的拉伸強度、剛性和韌性。具體地說，本發(fā)明復合材料 包括以下重量份的成分PA6652. 00 -- 56. 00POE-g-應5. 50 12. 00sXPE0 4. 50
光穩(wěn)定劑0. 28 0. 32主抗氧劑0. 30 0. 80助抗氧劑0. 28 0. 32偶聯(lián)劑> 0，《0. 70
無機填料> 0，《1. 10
玻璃纖維32. 00 -- 35. 00。優(yōu)選其包括以下重lt份的成分PA6653. 00 -- 55. 00POE-g-應8. 50 10. 00sXPE1. 50 3. 50光穩(wěn)定劑0. 29 0. 31主抗氧劑0. 40 0. 70助抗氧劑0. 30 0. 31偶聯(lián)劑0. 20 0. 50無機填料0. 40 0. 70玻璃纖維33. 00 -- 34. 00。其中，上述PA66可以是任意聚合度的PA66，在本發(fā)明實施例中采用相對粘度在2. 7 2. 9之間的PA66。 上述POE-g-MAH可以是任意馬來酸酐(MAH)接枝乙烯-辛烯共聚物(POE)，優(yōu)選采 用的馬來酸酐接枝率為0. 8質量％ 。 上述sXPE可以是硅烷接枝線性低密度聚乙烯，在本發(fā)明實施例中采用的接枝率 為1.5質量％，其2，5-二甲基-2，5_雙(叔丁基過氧基)己烷引發(fā)劑殘余含量O. 1 0. 15%。 上述光穩(wěn)定劑可以是多_{[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)-亞氨基]-l，3，5-三 嗪-2， 4- 二基][2- (2， 2， 6， 6-四甲基哌啶基)—氨基]_亞己基_[4_ (2， 2， 6， 6-四甲基哌啶基)_亞氨基]}(光穩(wěn)定劑944)、雙(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯(光穩(wěn)定劑 770)或聚(1-羥乙基-2，2，6，6，-四甲基_4-羥基哌啶)丁二酸酯(光穩(wěn)定劑622)，優(yōu)選 多_{[6-[(1，1，3，3-四甲基丁基)-亞氨基]-l，3，5-三嗪-2，4-二基][2-(2，2，6，6-四甲 基哌啶基)_氨基]_亞己基_[4- (2， 2， 6， 6-四甲基哌啶基)-亞氨基]}。。
上述主抗氧劑可以是四[甲基-P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊 四醇酯(抗氧劑1010) 、N， N'-亞己基-1 ， 6- 二 [3- (3， 5- 二叔丁基_4_羥苯基)丙酰胺](抗 氧劑1098)、|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧劑1076)或l，3，5-三 甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯(抗氧劑1330)，優(yōu)選四[甲基-|3-(3， 5_ 二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯和N，N'-亞己基-l，6-二 [3-(3，5-二叔 丁基-4-羥苯基)丙酰胺]。所述的助抗氧劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯(抗氧 劑168)，四(2， 4- 二叔丁基酚)-4， 4'-聯(lián)苯基二亞磷酸酯(抗氧劑THP-EPQ)，優(yōu)選三(2， 4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯。 上述偶聯(lián)劑可以是3-氨丙基三乙氧基硅烷或Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基
硅院o 上述無機填料可以是氣相二氧化硅、滑石粉或鈦白粉。
上述玻璃纖維可以是無堿熱塑性塑料用合股無捻粗紗。 本發(fā)明所述的一種增強PA66復合材料的制備方法，包括如下兩個制備步驟
(1)預混將PA66、 POE-g-MAH、 sXPE、光穩(wěn)定劑、主抗氧劑、助抗氧劑、無機填料和 偶聯(lián)劑依次加入高速混合機預混合?；旌蠝囟葹?0 5(TC，優(yōu)選25 35°C ;混合機轉速 為100 800轉/分鐘，優(yōu)選100 200轉/分鐘；混合時間1 6分鐘，優(yōu)選3 5分鐘。
(2)擠出造粒將步驟(1)預混合的物料加入雙螺桿擠出機進行擠出造粒。擠出 時雙螺桿擠出機各段溫度設定為240 28(TC，優(yōu)選250 260°C ;螺桿轉速固定為259轉 /分鐘；喂料機轉速為20轉/分鐘。兩根玻璃纖維可以從喂料口加入，也可以從玻璃纖維 加入口加入，優(yōu)選從玻璃纖維加入口加入。 與傳統(tǒng)PA66增強改性體系和加工工藝相比，本發(fā)明的特征是，在硅烷偶聯(lián)劑、相 容劑POE-g-MAH、sXPE的作用下，玻璃纖維能夠以一定尺寸良好分散于基體樹脂PA66中，顯 著增強復合材料的強度和剛性。其中，sXPE既含有活性官能團，又含有有機過氧化物引發(fā) 劑，能夠促使相容劑之間、相容劑與基體樹脂PA66之間以及偶聯(lián)劑與相容劑/PA66之間的 化學鍵合，進一步強化各組分之間的相容性。同時，相對于PA66來說，相容劑POE-g-MAH和 sXPE均屬于韌性材料，能夠有效確保復合材料具有良好的沖擊韌性。 一定粒度無機填料的 存在，既有利于硅烷偶聯(lián)劑的吸附和分散，同時在復合材料的加工過程中也有利于韌性材 料POE-g-MAH和sXPE的分散，對提高復合材料的綜合性能發(fā)揮重要的作用。
具體實施例方式
以下實施例進一步說明本發(fā)明的內容，但不應理解為對本發(fā)明的限制。在不背離 本發(fā)明精神和實質的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改或替換，均屬于本發(fā)明 的范圍。 若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規(guī)手段。
在實施例中，PA66為Dupont公司生產的ZYTEL 101L ;POE-g-MAH選用上海日之升
6新技術發(fā)展有限公司生產的CMG9805 ;sXPE(sXPE制備方法按照低密度聚乙烯/ Y_甲基 丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷/2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷引發(fā)劑/氣相 二氧化硅各原料配比=95/5/0. 5/1(質量比)稱取各原料，加入高速混合機，在室溫下混合 3min。然后，在180 195。C下用雙螺桿擠出機擠出造粒，喂料機轉速20轉/分，主機轉速 400轉/分，即可制得接枝率為1. 5質量％的sXPE，其中殘余2， 5- 二甲基-2， 5-雙(叔丁基 過氧基)己烷引發(fā)劑含量O. 1 0. 15%。)為自制的硅烷接枝線性低密度聚乙烯，接枝率為 1.5質量％，2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷引發(fā)劑殘余含量O. 1 0. 15%;光 穩(wěn)定劑、抗氧劑均購自CIBA公司；偶聯(lián)劑購自南京翔飛立派有機硅新材料有限公司(3-氨 丙基三乙氧基硅烷，商品名KH550 ; Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，商品名KH570); 氣相法二氧化硅為德固賽公司生產的A200，比表面積為200m7g，純度^ 99. 0% ;滑石粉的 粒度為1 5微米；鈦白粉為杜邦公司生產的純度^ 97. OX的Ti-Pure R-104 ;玻璃纖維為 巨石集團有限公司生產的無堿熱塑性塑料用合股無捻粗紗988A。
制備方法包括步驟 (1)預混將PA66、 POE-g-MAH、 sXPE、光穩(wěn)定劑、主抗氧劑、助抗氧劑、無機填料和 偶聯(lián)劑依次加入高速混合機預混合?；旌蠝囟葹?0 5(TC，優(yōu)選25 35°C ;混合機轉速 為100 800轉/分鐘，優(yōu)選100 200轉/分鐘；混合時間1 6分鐘，優(yōu)選3 5分鐘。
(2)擠出造粒將步驟(1)預混合的物料加入雙螺桿擠出機進行擠出造粒。擠出 時雙螺桿擠出機各段溫度設定為240 28(TC，優(yōu)選250 260°C ;螺桿轉速固定為259轉 /分鐘；喂料機轉速為20轉/分鐘。兩根玻璃纖維可以從喂料口加入，也可以從玻璃纖維 加入口加入，優(yōu)選從玻璃纖維加入口加入。本發(fā)明所涉及的增強PA66復合材料的力學性能和熱變形溫度均采用國家標準進行測試。玻璃纖維含量采用馬弗爐燒灼稱重的方法，最高燒灼溫度為1200°C。
實施例1增強PA66復合材料組成
以下配置中，組分均按重lt份計組成1 :PA6654POE-g-應8sXPE2. 5光穩(wěn)定劑9440. 3抗氧劑10100. 5抗氧劑1680. 303-氨丙基三乙氧基硅烷0. 35氣相二氧化硅0. 5玻璃纖維33組成2 :PA6652. 00POE-g-應12. 00sXPE4. 5光穩(wěn)定劑7700. 29
抗氧劑10980. 80抗氧劑THP-EPQ0. 30Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 0.70滑石粉0. 10玻璃纖維32. 00。組成3 :PA6656. 00POE-g-應5. 50sXPE0. 10抗氧劑6220. 31抗氧劑10760. 30抗氧劑1680. 313-氨丙基三乙氧基硅烷0. 20鈦白粉0. 30玻璃纖維34. 00。組成4 :PA6654. 00P0E-g-應8. 5sXPE1. 5光穩(wěn)定劑9440. 28抗氧劑13300. 40抗氧劑1680. 303-氨丙基三乙氧基硅烷0. 50氣相二氧化硅0. 70玻璃纖維35. 00實施例2增強PA66復合材料的制備
(1)預混:將4000g PA66，900g POE-g-MAH， 22. 5g光穩(wěn)定劑944， 35g抗氧劑1098，25g抗氧劑1010，24g抗氧劑168， 80g SiO^P52g KH550依次加入高速混合機，在溫度30°C 和轉速150轉/分鐘下混合4分鐘，形成混合物。 (2)擠出造粒將(1)步混合后的物料加入同向旋轉平行雙螺桿擠出機，控制各段 擠出溫度為255t:，螺桿轉速固定為259轉/分鐘，喂料機轉速固定為20轉/分鐘，兩根玻 璃纖維從玻璃纖維加入口加入，得到增強PA66復合材料產品。其產品性能見表1。
實施例3增強PA66復合材料的制備 (1)預混將4000g PA66，725g POE-g-MAH， 22. 5g光穩(wěn)定劑944， 22. 5g抗氧劑 1010,22. 5g抗氧劑168，80g滑石粉和50gKH550依次加入高速混合機，在溫度25。C和轉速 200轉/分鐘下混合5分鐘，形成混合物。 (2)擠出造粒將(1)步混合后的物料加入同向旋轉平行雙螺桿擠出機，控制各段 擠出溫度為25(TC，螺桿轉速固定為259轉/分鐘，喂料機轉速固定為20轉/分鐘，兩根玻 璃纖維從玻璃纖維加入口加入，得到增強PA66復合材料產品。其產品性能見表1。
實施例4增強PA66復合材料的制備 (1)預混將4000g PA66，400g POE-g-MAH， 325g sXPE，22. 5g光穩(wěn)定劑944， 22. 5g 抗氧劑1010,22. 5g抗氧劑168， 60g Si02和50g KH550依次加入高速混合機，在溫度35°C 和轉速100轉/分鐘下混合3分鐘，形成混合物。 (2)擠出造粒將(1)步混合后的物料加入同向旋轉平行雙螺桿擠出機，控制各段 擠出溫度為26(TC，螺桿轉速固定為259轉/分鐘，喂料機轉速固定為20轉/分鐘，兩根玻 璃纖維從玻璃纖維加入口加入，得到增強PA66復合材料產品。其產品性能見表1。
實施例5增強PA66復合材料的制備 本例采用實施例1組成1的成分為原料按如下方法制備 (1)預混將PA66、 POE-g-MAH、 sXPE、光穩(wěn)定劑、主抗氧劑、助抗氧劑、無機填料和 偶聯(lián)劑依次加入高速混合機預混合。充分混勻。 (2)擠出造粒將步驟(1)預混合的物料加入雙螺桿擠出機進行擠出造粒。兩根 玻璃纖維加入口加入。 實施例6增強PA66復合材料的制備 本例采用實施例1組成2的成分為原料按如下方法制備 (1)預混將PA66、P0E-g-MAH、 sXPE、光穩(wěn)定劑、主抗氧劑、助抗氧劑和偶聯(lián)劑依次 加入高速混合機預混合?；旌蠝囟葹?0，混合機轉速為800轉/分鐘；混合時間1分鐘。
(2)擠出造粒將步驟(1)預混合的物料加入雙螺桿擠出機進行擠出造粒。擠出時 雙螺桿擠出機各段溫度設定為240°C ;螺桿轉速固定為259轉/分鐘；喂料機轉速為20轉 /分鐘。兩根玻璃纖維從喂料口加入。
實施例7增強PA66復合材料的制備 本例采用實施例1組成3的成分為原料按如下方法制備 (1)預混將PA66、 POE-g-MAH、光穩(wěn)定劑、主抗氧劑、助抗氧劑、無機填料和偶聯(lián)劑 依次加入高速混合機預混合?；旌蠝囟葹?0°C ;混合機轉速為100轉/分鐘；混合時間6 分鐘。 (2)擠出造粒將步驟(1)預混合的物料加入雙螺桿擠出機進行擠出造粒。擠出時 雙螺桿擠出機各段溫度設定為280°C ;螺桿轉速固定為259轉/分鐘；喂料機轉速為20轉 /分鐘。兩根玻璃纖維可以從喂料口加入，也可以從玻璃纖維加入口加入，優(yōu)選從玻璃纖維 加入口加入。
對比試驗
對比例1 (1)預混將4000g PA66，725g POE-g-MAH， 22. 5g光穩(wěn)定劑944， 22. 5g抗氧劑 1010， 22. 5g抗氧劑168依次加入高速混合機，在溫度3(TC和轉速150轉/分鐘下混合4分 鐘，形成混合物。 (2)擠出造粒將(1)步混合后的物料加入同向旋轉平行雙螺桿擠出機，控制各段 擠出溫度為255t:，螺桿轉速固定為259轉/分鐘，喂料機轉速固定為20轉/分鐘，兩根玻 璃纖維從喂料口加入，得到增強PA66復合材料產品。其產品性能見表1。
對比例2 (1)預混將4000g PA66，725g POE-g-MAH， 22. 5g光穩(wěn)定劑944， 22. 5g抗氧劑1010,22. 5g抗氧劑168， 50g KH550依次加入高速混合機，在溫度25 35。C和轉速100 200轉/分鐘下混合3 5分鐘，形成混合物。 (2)擠出造粒將(1)步混合后的物料加入同向旋轉平行雙螺桿擠出機，控制各段 擠出溫度為250 260°C ，螺桿轉速固定為259轉/分鐘，喂料機轉速固定為20轉/分鐘， 兩根玻璃纖維從喂料口加入，得到增強PA66復合材料產品。其產品性能見表1。
對比例3 (1)預混將4000g PA66，725g POE-g-MAH， 22. 5g光穩(wěn)定劑944， 22. 5g抗氧劑 1010,22. 5g抗氧劑168，50g R104鈦白粉，50g KH550依次加入高速混合機，在溫度25 35t:和轉速100 200轉/分鐘下混合3 5分鐘，形成混合物。 (2)擠出造粒將(1)步混合后的物料加入同向旋轉平行雙螺桿擠出機，控制各段 擠出溫度為250 260°C ，螺桿轉速固定為259轉/分鐘，喂料機轉速固定為20轉/分鐘， 兩根玻璃纖維從喂料口加入，得到增強PA66復合材料產品。其產品性能見表1。
性能檢測 增強PA66復合材料的力學性能和熱變形溫度均采用國家標準進行測試。玻璃纖 維含量采用馬弗爐燒灼稱重的方法，最高燒灼溫度為1200°C。檢測結果如表1
表1增強PA66復合材料性能檢測結果
項 目實施例2實施例3實施例4對比例1對比例2對比例3
GF含量，％33.233.432.733.133.933.1
拉伸斷裂應力，MPa142.3183.0185.3128.2■135.0138.8
:0122]
斷裂拉伸應變，％2244
彎曲強度，MPa206.3254.0258.0185.3201.7■ 205.3
彎曲彈性模量，GPa7.0010.8010.905.766.576.93
IZOD缺口沖擊強度，kJ/m217.211.113.111.012.515.2
IZOD無缺口沖擊強度，kJ/m2nb95.497.451.355.099.2
熱變形溫度(1.8MPa) ， 'C245249250241249247 實施例1中各組成的增強PA66復合材料的性能檢測結果在強度上均較對比例有 所提升。
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權利要求
一種增強PA66復合材料，其包括以下重量份的成分PA66 52.00～56.00POE-g-MAH 5.50～12.00sXPE 0～4.50光穩(wěn)定劑 0.28～0.32主抗氧劑 0.30～0.80助抗氧劑 0.28～0.32偶聯(lián)劑＞0，≤0.70無機填料 ＞0，≤1.10玻璃纖維 32.00～35.00。
2.如權利要求1所述的復合材料，其包括以下重量份的成分PA6653. 00 ' 55. 00P0E-g-應8. 50 -10. 00sXPE1. 50 -3. 50光穩(wěn)定劑0. 29 -0. 31主抗氧劑0. 40 -0. 70助抗氧劑0. 30 -0. 31偶聯(lián)劑0. 20 -0. 50無機填料0. 40 -0. 70玻璃纖維33. 00 ' 34. 00
3. 如權利要求1或2所述的復合材料，其特征在于，所述PA66的相對粘度在2. 7 2. 9 之間。
4. 如權利要求1或2所述的復合材料，其特征在于，所述的P0E-g-MAH的接枝率為0. 8質量％。
5. 如權利要求1或2所述的復合材料，其特征在于，所述的sXPE為硅烷接枝線性低密 度聚乙烯，接枝率為1.5質量％。
6. 如權利要求1或2所述的復合材料，其特征在于，所述的光穩(wěn)定劑為多-{[6-[(1，1， 3， 3-四甲基丁基)-亞氨基]-1 ， 3， 5-三嗪-2， 4- 二基][2- (2， 2， 6， 6-四甲基哌啶基)-氨 基]-亞己基-[4-(2， 2， 6， 6-四甲基哌啶基)-亞氨基]}、雙(2， 2， 6， 6-四甲基-4-哌啶基) 癸二酸酯或聚(l-羥乙基-2，2，6，6，-四甲基-4-羥基哌啶)丁二酸酯，優(yōu)選多_{[6-[(1， 1，3，3-四甲基丁基)-亞氨基]-1，3，5-三嗪-2，4-二基][2-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)-氨 基]-亞己基-[4-(2， 2， 6， 6-四甲基哌啶基)-亞氨基]}。
7. 如權利要求1或2所述的復合材料，其特征在于，所述的主抗氧劑為四[甲 基-P-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯、N，N'-亞己基-l，6-二 [3-(3， 5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酰胺]、|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八碳醇酯或 1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基芐基)苯，優(yōu)選N，N'-亞己基_1，6_ 二 [3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酰胺]或四[甲基-|3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基) 丙酸酯]季戊四醇酯；所述的助抗氧劑為三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯或四(2，4-二叔丁基酚)-4，4'-聯(lián)苯基二亞磷酸酯，優(yōu)選三(2， 4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯。
8. 如權利要求1或2所述的復合材料，其特征在于，所述的偶聯(lián)劑為3-氨丙基三乙氧 基硅烷或Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
9. 如權利要求1或2所述的復合材料，其特征在于，所述的無機填料為氣相二氧化硅、 滑石粉或鈦白粉。
10. —種制備權利要求1所述復合材料的方法，其包括如下步驟(1) 預混將PA66、 P0E-g-MAH、 sXPE、光穩(wěn)定劑、主抗氧劑、助抗氧劑、無機填料和偶 聯(lián)劑依次加入高速混合機預混合，混合溫度為20 5(TC，優(yōu)選25 35°C ;混合機轉速為 100 800轉/分鐘，優(yōu)選100 200轉/分鐘；混合時間1 6分鐘，優(yōu)選3 5分鐘。(2) 擠出造粒將步驟(1)預混合的物料加入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，擠出時雙螺 桿擠出機各段溫度設定為240 28(TC，優(yōu)選250 260°C ;螺桿轉速固定為259轉/分鐘； 喂料機轉速為20轉/分鐘，兩根玻璃纖維從喂料口加入或從玻璃纖維加入口加入，優(yōu)選從 玻璃纖維加入口加入。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種增強PA66復合材料及其制備方法。本發(fā)明在以PA66為基礎樹脂的復合材料的制備過程中加入馬來酸酐(MAH)接枝乙烯-辛烯彈性體(POE-g-MAH)、硅烷接枝聚乙烯(sXPE)、玻璃纖維，同時加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑、硅烷偶聯(lián)劑和一定粒度的無機填料，顯著改善了PA66與玻璃纖維之間的相容性，賦予了PA66良好的拉伸強度、剛性和韌性。
文檔編號B29B9/06GK101717578SQ20091023839
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權日2009年12月7日
發(fā)明者姜立忠, 李瑞亢, 楊軍忠, 江楓丹, 胡衍平, 鄺清林 申請人:中國藍星(集團)股份有限公司