專利名稱：瓶胚輸送裝置的拔胚機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹瓶機的瓶胚輸送裝置的技術領域，特別是指一種由 前導桿、兩導桿以及后導桿樞接成為與瓶胚輸送裝置的軌道延伸銜接的結構形 態(tài)，而能增長使用壽命、動作迅速且較為節(jié)能的拔胚機構。
背景技術：
首先，請參閱圖l,其是一種用來產(chǎn)制PET等塑膠瓶的吹塑成型機的結構 配置示意圖。所述的吹塑成型機8通常包括入胚單元81、輸送單元82、加熱單 元83、間距調整單元84、吹塑成型單元85以及成品取出單元86等。
一般而言，并瓦胚會從入胚單元81輸入而后送至輸送單元82,再由輸送單元 82載送瓶胚經(jīng)過加熱單元83,將瓶胚加熱至所需溫度，而后經(jīng)間距調整單元84 調整瓶胚間距，再送至吹塑成型單元85的模具內進行吹塑成型，最后再由成品 取出單元86將吹塑完成的成品送出。
而所述的輸送單元82是在長圓形的軌道821上配置有多數(shù)個瓶胚座9用來 載送瓶胚P。瓶胚座9主要是在一座體91上配設有滾動件組92以供設置在循環(huán) 的軌道821,所述的座體91中穿設有一活動桿93,所述的活動桿93與所述的 座體91間設有彈簧(圖中未示)，使活動桿93可常保持位于下方的位置，并且可 被向上拉起，而所述的活動桿93底端結合有一瓶胚載體94，以供瓶胚P套置， 并在所述的活動桿93頂端設有一 自轉用齒輪95,使瓶胚P在經(jīng)過加熱單元83 時能被驅動自轉，以避免產(chǎn)生局部受熱的現(xiàn)象。
而為了要讓間距調整單元84能順利夾取瓶胚P，會在輸送單元82設置一拔 胚機構7，以在間距調整單元84的各夾爪841夾持瓶胚P時，憑借所述的拔胚 機構7將瓶胚座9的活動桿93向上拉起，使結合于活動桿93底端的瓶胚載體 94從弁瓦胚P中脫出，讓間距調整單元84的各夾爪841能順利地夾取并移動瓶胚 P。
所述的拔胚機構7的結構概如圖2所示，其具有一個可以被驅動升降的活動座71,在所述的活動座71兩側分別樞設有一夾臂72、 73,所述的兩個夾臂 72、 73具有預定長度，可供同時對數(shù)個瓶胚座9進行拔胚動作，且所述的兩個 夾臂72、 73之間是以一彈簧74連結，使所述的兩個夾臂72、 73在常態(tài)下保持 相對靠合的狀態(tài)，且所述的兩個夾臂72、 73可由另一驅動機構(圖中未示)帶 動而張開。另外，所述的兩個夾臂72、 73底部分別具有一爪部76、 77,各爪部 的底緣分別形成一導引斜面761、 771,使所述的拔胚機構7下降時，可由所述 的兩個導引斜面761、 771抵接瓶胚座9的自轉用齒輪95,而將所述的兩個夾臂 72、 73撐開。
再請參閱圖3，其是前述的拔胚機構7的動作示意圖。當輸送單元82將瓶 胚座9載送至預定位置停止后，所述的拔胚機構7的活動座71便會開始下降， 如圖3中的(a)所示；而當活動座71下降至所述的兩個爪部76、 77的導引斜面 761、 771抵靠到瓶胚座9的自轉用齒輪95時，所述的兩個夾臂72、 73會因而 被撐開，如圖3中的(b)所示；由于所述的兩個夾臂72、 73之間是由彈簧74連 結，因此當活動座71下降至適當位置后，所述的兩個爪部76、 77便會夾扣在 所述的自轉用齒輪95的下緣，如圖3中的(c)所示；接下來，所述的活動座71 便會被驅動上移，而同步將所述的活動桿93向上拉，致使所述的瓶胚載體94 向上縮而從瓶胚P中脫出，使瓶胚P可以被取走，如圖3中的(d)所示；而后所 述的活動座71會再凈皮驅動下移，使活動桿93與瓶胚載體94回復原位，如圖3 中的(e)所示；而后所述的兩個夾臂72、 73會被驅動外張，如圖3中的(f)所示； 使所述的活動座71被向上拉起時，能讓所述的兩個夾臂72、 73與所述的兩個 爪部76、 77通過自轉用齒輪95,如圖3中的(g)所示。如此即完成一次拔胚動 作，所述的輸送單元82便會再次載送瓶胚座9移動，以便進行下一次的拔胚動 作。
由前述的拔胚動作過程可知，所述的兩個爪部76、 77的導引斜面761、 771 在每次拔胚動作過程中都必需與自轉用齒輪95碰撞、摩擦，這樣容易造成各機 件之間不必要的磨耗，而縮短了機件的使用壽命；再者，所述的活動座71必需 下、上往返移動二次才能完成整個拔胚的動作，如此的動作是較為耗能與費時 的。
從而，前述的拔胚機構實在有再加以改進的必要。
發(fā)明內容有鑒于此，本實用新型的主要目的是在于解決上述問題而提供一種使用壽 命長、動作時程短且較為節(jié)能的拔胚機構。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型釆用的技術方案是
一種瓶胚輸送裝置的拔胚機構，其對應于瓶胚輸送裝置的軌道設置，其特
征在于，包括
一基座，其結合于所述的瓶胚輸送裝置，所述的基座是向上延伸有一段高 度，且所述的基座上設有一氣壓缸；
一活動座，其與所述的氣壓缸連結，而能夠;^皮所述的氣壓缸驅動上、下位 移，且所述的活動座連接有兩平行設置的導桿，并在至少其中一導桿的兩端分 別樞設有一前導桿與一后導桿，而所述的前導桿與后導桿的另一端分別滑設在 一前固定塊與 一后固定塊上，并且所述的前固定塊與所述的后固定塊分別對應 于瓶胚輸送裝置的軌道設置，使所述的前導桿、兩導桿以及后導桿樞接成為與 所述的瓶胚輸送裝置的軌道延伸銜接的結構。
與現(xiàn)有技術相比較，采用上述技術方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于由 于本實用新型拔胚機構的前導桿、兩導桿以及后導桿是樞接成為與所述的瓶胚 輸送裝置的軌道延伸銜接的結構形態(tài)，因此各瓶胚座在被輸送的過程中會自動 進入拔胚機構中，而不需如現(xiàn)有技術般憑借靠抵的接觸、摩擦才產(chǎn)生相應的動 作，因此可以有效地增長整個機構的使用壽命；再者，所述的拔胚機構只需一 上、 一下的一次往返行程即可完成拔胚的動作，其動作時程大幅縮短并且能達 到節(jié)能的效果。


圖1是吹塑成型機的結構配置示意圖； 圖2是現(xiàn)有的拔胚機構的結構示意圖； 圖3是現(xiàn)有的拔胚機構的動作示意圖4是本實用新型的拔胚機構裝設在瓶胚輸送裝置的立體外觀圖5是本實用新型的拔胚機構裝設在瓶胚輸送裝置的平面結構示意圖6是本實用新型的拔胚機構與瓶胚座配合的平面結構示意圖7是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖之一；
圖8是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖之二。
附圖標記說明拔胚機構1;基座ll;氣壓缸12;活動座13;滑桿14;支架131;導桿132;前導桿133;樞軸133A;后導桿134;樞軸134A;前固定 塊135;長孔135A;后固定塊136;長孔136A;瓶胚輸送裝置3;軌道31;弁瓦 胚座5;活動桿53;瓶胚載體54;自轉用齒輪55;拔胚機構7;活動座71;夾 臂72、 73;彈簧74;爪部76、 77;導引斜面761、 771;吹塑成型機8;入胚單 元81;輸送單元82;軌道821;加熱單元83;間距調整單元84;夾爪841;吹 塑成型單元85;成品取出單元86;瓶胚座9;座體91;滾動件組92;活動桿 93;瓶胚載體94;自轉用齒輪95;瓶胚P。
具體實施方式
請參閱圖4至圖6，其是本實用新型所選用的較佳實施例的結構圖示。圖4 是本實用新型的拔胚機構裝設在瓶胚輸送裝置的立體外觀圖；圖5是本實用新
型的拔胚機構裝設在瓶胚輸送裝置的平面結構示意圖；圖6是本實用新型的拔 胚機構與并瓦胚座配合的平面結構示意圖。
本實用新型的拔胚機構1裝設在瓶胚輸送裝置3的預定處。所述的拔胚機 構1具有一基座11,所述的基座11結合于所述的瓶胚輸送裝置3,且所述的基 座11是向上延伸有一預定高度，所述的基座11上設有一氣壓缸12，所述的氣 壓缸12的活塞桿121是連結一活動座13,所述的活動座13與所述的基座11之 間另設有兩個滑桿14，使所述的活動座13能平穩(wěn)地上、下位移。
所述的活動座13概呈長矩形而具有適當?shù)膶挾扰c長度以跨設在所述的瓶胚 輸送裝置3的軌道31上方并涵蓋在數(shù)個瓶胚座5的上方，并且由所述的活動座 13的四個角落分別接設一支架131,各支架131是向下延伸一段距離，而位于 活動座13兩側的各支架131分別連接有一導桿132，使所述的兩個導桿132位 于所述的并瓦胚座5的自轉用齒4侖55的兩側下緣(如圖6所示)。
而至少在其中一導桿132(本實施例中是以靠外側的導桿為例繪示)的兩端分 別樞設有一前導桿133與一后導桿134,而所述的前導桿133與后導桿134的另 一端分別樞設在一前固定塊135與一后固定塊136，并且所述的前固定塊135與 所述的后固定塊136是分別固定在所述的瓶胚輸送裝置3的預定處，使所述的 前導桿132、導桿132以及后導桿134接續(xù)延伸成為可供所述的瓶胚座5的自轉 用齒輪55通過的軌道結構形態(tài)。
所述的前固定塊135對應該前導桿133設有一長孔135A，使所述的前導桿 133可由一樞軸133A樞設在所述的長孔135A,并可沿所述的長孔135A滑移。所述的后固定塊136對應該后導桿134設有一長孔136A，使所述的后導桿 134可由一樞軸134A樞設在所述的長孔136A,并可沿所述的長孔136A滑移。
再請參閱圖7與圖8，圖7是本實用新型的使用狀態(tài)示意圖之一，圖8是本 實用新型的使用狀態(tài)示意圖之二。當各瓶胚座5承載瓶胚P被瓶胚輸送裝置3 輸送至對應拔胚機構1的位置時，由于所述的前導桿132、兩導桿132以及后導 桿134樞接成為與所述的瓶胚輸送裝置3的軌道31延伸銜接的形態(tài)，而可供各 瓶胚座5的自轉用齒輪55通過，因此會有預定數(shù)量(本實施例中是以六個為例繪 示)的瓶胚座5位于兩導桿132之間，并且這些瓶胚座5的自轉用齒輪55都會跨 置在兩導桿132之間，即如圖7所示的狀態(tài)。而后，所述的氣壓缸12會作動， 而由所述的活塞桿121帶動活動座13連同所述的兩個導桿132上升，所述的兩 個導桿132上升的同時會將各瓶胚座5的自轉用齒輪55向上拉，使活動桿53 帶動瓶胚載體54向上縮而從瓶胚P中脫出，如圖8所示，使瓶胚P可以被取走， 隨后所述的氣壓缸12再次作動，而將活動座13下推回原位，使瓶胚座5的自 轉用齒輪55、活動桿53與瓶胚載體54也都回復原位，如此即完成拔胚的動作。
而為了使所述的兩個導桿132在上、下移動的過程中能保持在同一直線上 位移，因此所述的前、后固定塊135、 136分別對應該前、后導桿133、 134設 置了長孔135A、 136A，使所述的前、后導桿133、 134可在各長孔135A、 136A 中滑移，如此即可使所述的兩個導桿132在同一直線上位移，讓拔胚的動作更 順利。
綜上所述，本實用新型的拔胚機構由于是將所述的前導桿132、兩導桿132 以及后導桿134樞接成為與所述的瓶胚輸送裝置3的軌道31延伸銜接的形態(tài)， 因此各瓶胚座5在被瓶胚輸送裝置3輸送的過程中會自動進入拔胚機構中，而 不需如現(xiàn)有技術般憑借靠抵的接觸、摩擦才產(chǎn)生相應的動作，因此可以有效地 增長整個機構的使用壽命；再者，所述的拔胚機構1只需一上、 一下的一次往 返行程即可完成拔胚的動作，其動作時程大幅縮短并且能達到節(jié)能的效果。
以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術 人員理解，在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1、一種瓶胚輸送裝置的拔胚機構，其對應于瓶胚輸送裝置的軌道設置，其特征在于，包括一基座，其結合于所述的瓶胚輸送裝置，所述的基座是向上延伸有一段高度，且所述的基座上設有一氣壓缸；一活動座，其與所述的氣壓缸連結，而能夠被所述的氣壓缸驅動上、下位移，且所述的活動座連接有兩平行設置的導桿，并在至少其中一導桿的兩端分別樞設有一前導桿與一后導桿，而所述的前導桿與后導桿的另一端分別滑設在一前固定塊與一后固定塊上，并且所述的前固定塊與所述的后固定塊分別對應于瓶胚輸送裝置的軌道設置，使所述的前導桿、兩導桿以及后導桿樞接成為與所述的瓶胚輸送裝置的軌道延伸銜接的結構。
2、 根據(jù)權利要求1所述的瓶胚輸送裝置的拔胚機構，其特征在于所述的 活動座與所述的基座之間進一步設有兩個滑桿，使所述的活動座能平穩(wěn)地上、 下位移。
3、 根據(jù)權利要求1所述的瓶胚輸送裝置的拔胚機構，其特征在于所述的 活動座概呈長矩形而具有適當?shù)膶挾扰c長度以跨設在所述的瓶胚輸送裝置的軌 道上方，并且由所述的活動座的四個角落分別接設一支架，各支架是向下延伸 一預定距離，而位于活動座兩側的各支架分別連結在前述的其中的一導桿。
4、 根據(jù)權利要求1所述的瓶胚輸送裝置的拔胚機構，其特征在于所述的 前固定塊對應該前導桿設有一長孔，使所述的前導桿可由一樞軸樞設在所述的 長孔，并可沿所述的長孔滑移；而所述的后固定塊對應該后導桿也設有一長孔， 使所述的后導桿可由一樞軸樞設在所述的長孔，并可沿所述的長孔滑移。
專利摘要本實用新型是一種瓶胚輸送裝置的拔胚結構，其是在瓶胚輸送裝置的軌道的預定處設置一基座，基座向上延伸有一預定高度并設有一氣壓缸，氣壓缸連結一活動座，以便帶動活動座上、下位移，而活動座連接有兩平行設置的導桿，至少在其中一導桿的兩端分別樞設有前導桿與后導桿，而前、后導桿的另一端分別滑設在前、后固定塊，使前導桿、兩導桿以及后導桿樞接成為與瓶胚輸送裝置的軌道延伸銜接的結構形態(tài)。如此，被瓶胚輸送裝置輸送的各瓶胚座會自動進入拔胚機構中，并經(jīng)由活動座一上、一下的一次往返動作來完成拔胚動作。
文檔編號B29C49/42GK201385418SQ200920006849
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月25日 優(yōu)先權日2009年3月25日
發(fā)明者張晉閣, 李健賓 申請人:銓寶工業(yè)股份有限公司