專利名稱：雙料擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及擠出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙料擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
母料是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料 與少量載體樹脂先進(jìn)行混合混煉，制得的粒料稱為母料?，F(xiàn)有的雙料制作是先分別經(jīng)過擠 出機(jī)出料，再經(jīng)過混煉機(jī)混合而成，這樣做的缺點(diǎn)是不可連續(xù)生產(chǎn)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，產(chǎn)品 質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低下，能耗高，操作環(huán)境差。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的雙料制作效率低、能耗高的不足，本實(shí)用新型提供了一種雙料擠 出機(jī)。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙料擠出機(jī)，包括兩臺(tái)擠 出機(jī)構(gòu)，兩擠出機(jī)構(gòu)上均設(shè)有一料槽，料槽底均設(shè)有兩個(gè)平行且并列的導(dǎo)料螺桿，導(dǎo)料螺桿 的前面設(shè)有一導(dǎo)料口，該擠出機(jī)具有一合料機(jī)構(gòu)，合料機(jī)構(gòu)介于兩擠壓機(jī)構(gòu)之導(dǎo)料口之間， 合料機(jī)構(gòu)具有一外導(dǎo)管，以及套在外導(dǎo)管內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管一端連接在擠壓機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料 口，另一端連接出料口，外導(dǎo)管的側(cè)壁連接有一外歧管，外歧管另一端設(shè)在另一個(gè)擠壓機(jī)構(gòu) 的導(dǎo)料口。 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括導(dǎo)料螺桿均由同一電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)。 根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括出料口可以按照進(jìn)料的不同配方進(jìn) 行更換相應(yīng)的型號(hào)。 本實(shí)用新型的有益效果是，通過兩個(gè)擠出機(jī)構(gòu)和合料機(jī)構(gòu)的組合設(shè)備可以高效地 加工雙料，其優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能耗低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán) 境好。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是合料機(jī)構(gòu)的示意圖。 圖中11.料槽，12.料槽，21.導(dǎo)料螺桿，22.導(dǎo)料螺桿，31.導(dǎo)料口，32.導(dǎo)料口， 4.出料口，5.外導(dǎo)管，6.內(nèi)導(dǎo)管，7.外歧管。
具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn) 化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān) 的構(gòu)成。[0013] 如
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種雙料擠出機(jī)，包括兩臺(tái)擠出機(jī)構(gòu)，兩擠出 機(jī)構(gòu)上均設(shè)有一料槽11和12，料槽11和12底均設(shè)有兩個(gè)平行且并列的導(dǎo)料螺桿21和22， 導(dǎo)料螺桿21和22的前面設(shè)有一導(dǎo)料口 31和32，該擠出機(jī)具有一合料機(jī)構(gòu)，合料機(jī)構(gòu)介于 兩擠壓機(jī)構(gòu)之導(dǎo)料口 31和32之間，合料機(jī)構(gòu)具有一外導(dǎo)管5，以及套在外導(dǎo)管5內(nèi)的內(nèi)導(dǎo) 管6，內(nèi)導(dǎo)管6—端連接在擠壓機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料口 31，另一端連接出料口 4，外導(dǎo)管5的側(cè)壁連接 有一外歧管7，外歧管7另一端設(shè)在另一個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料口 32。導(dǎo)料螺桿21和22均由 同一電機(jī)同步驅(qū)動(dòng)。出料口 4可以按照進(jìn)料的不同配方進(jìn)行更換相應(yīng)的型號(hào)。 如圖2是合料機(jī)構(gòu)的示意圖，所述的外導(dǎo)管5的后端位于內(nèi)導(dǎo)管6外周面，在所述 的外導(dǎo)管5的內(nèi)壁面內(nèi)環(huán)上設(shè)有一導(dǎo)向斜面，該導(dǎo)向斜面一端是結(jié)合于外歧管7連接處的 內(nèi)側(cè)一部分，使得另一擠壓機(jī)所推擠的原料擠入該外歧管7并進(jìn)入外導(dǎo)管5時(shí)，此時(shí)原料會(huì) 受到導(dǎo)向斜面的導(dǎo)向，而同時(shí)與擠入內(nèi)導(dǎo)管的原料一同流向合料機(jī)構(gòu)的出料口，從而實(shí)現(xiàn) 雙料的制作。 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求一種雙料擠出機(jī)，包括兩臺(tái)擠出機(jī)構(gòu)，兩擠出機(jī)構(gòu)上均設(shè)有一料槽(11、12)，料槽(11、12)底均設(shè)有兩個(gè)平行且并列的導(dǎo)料螺桿(21、22)，導(dǎo)料螺桿(21、22)的前面設(shè)有一導(dǎo)料口(31、32)，其特征是，該擠出機(jī)具有一合料機(jī)構(gòu)，合料機(jī)構(gòu)介于兩擠壓機(jī)構(gòu)之導(dǎo)料口(31、32)之間，合料機(jī)構(gòu)具有一外導(dǎo)管(5)，以及套在外導(dǎo)管(5)內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)管(6)，內(nèi)導(dǎo)管(6)一端連接在擠壓機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料口(31)，另一端連接出料口(4)，外導(dǎo)管(5)的側(cè)壁連接有一外歧管(7)，外歧管(7)另一端設(shè)在另一個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料口(32)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙料擠出機(jī)，其特征是，導(dǎo)料螺桿(21、22)均由同一電機(jī)同步 驅(qū)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙料擠出機(jī)，其特征是，出料口 (4)可以按照進(jìn)料的不同配方 進(jìn)行更換相應(yīng)的型號(hào)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及擠出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙料擠出機(jī)。其包括兩臺(tái)擠出機(jī)構(gòu)，兩擠出機(jī)構(gòu)上均設(shè)有一料槽，料槽底均設(shè)有兩個(gè)平行且并列的導(dǎo)料螺桿，導(dǎo)料螺桿的前面設(shè)有一導(dǎo)料口，該擠出機(jī)具有一合料機(jī)構(gòu)，合料機(jī)構(gòu)介于兩擠壓機(jī)構(gòu)之導(dǎo)料口之間，合料機(jī)構(gòu)具有一外導(dǎo)管，以及套在外導(dǎo)管內(nèi)的內(nèi)導(dǎo)管，內(nèi)導(dǎo)管一端連接在擠壓機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料口，另一端連接出料口，外導(dǎo)管的側(cè)壁連接有一外歧管，外歧管另一端設(shè)在另一個(gè)擠壓機(jī)構(gòu)的導(dǎo)料口。通過兩個(gè)擠出機(jī)構(gòu)和合料機(jī)構(gòu)的組合設(shè)備可以高效地加工雙料，其優(yōu)點(diǎn)是可連續(xù)生產(chǎn)、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、能耗低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低、操作環(huán)境好。
文檔編號(hào)B29C47/40GK201494017SQ20092023168
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者李志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:常州市海虹共享塑料材料有限公司