專利名稱：組合式節(jié)能環(huán)保封閉式發(fā)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電熱圈發(fā)熱器，尤指一種用于注塑機(jī)內(nèi)的加熱器。
背景技術(shù)：
過熱機(jī)(如吸塑機(jī)等)是將熱塑性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制 品的主要成型設(shè)備，一般采用電熱圈作為加熱裝置。傳統(tǒng)的電熱圈為整體成型，加熱絲封裝 在殼體內(nèi)部，而整個(gè)殼體大多為陶瓷制造而成，陶瓷具有很高的比熱和很高的熱輻射性，電 阻絲所產(chǎn)生的熱量被基本均勻地分配至加熱器的各個(gè)部分，而真正需要加熱的部位卻會溫 升較慢，不需要加熱的部位，如背面，卻被加熱至很高的溫度，不但使加熱器的工作效率降 低，而且大大地浪費(fèi)了電能。再次，傳統(tǒng)加熱器為陶瓷堆埋式整體結(jié)構(gòu)，在當(dāng)加熱絲老化或 熔斷后，因不可更換而只能將整個(gè)加熱器報(bào)廢，造成了材料的浪費(fèi)，從而增加了使用成本。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的所述不足，本實(shí)用新型本著節(jié)能環(huán)保的理念，提供一種組 合式、電阻絲可更換的、節(jié)能高效的加熱器，以解決上述弊端，滿足市場上對節(jié)能環(huán)保型產(chǎn) 品的需求。為達(dá)到上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。組合式節(jié)能環(huán)保封閉式發(fā)熱器，包括加熱面板、背板、電阻絲和外殼，電阻絲容置 于加熱面板、背板和外殼所界定的封閉空間內(nèi)，其接線端自所述背板引出至發(fā)熱器外，所述 加熱面板、背板及外殼之間的連接為可拆裝的分體式設(shè)計(jì)，且所用材料各不相同。本實(shí)用新型工作面為加熱面板，因此，為使工作面達(dá)到更高的溫度，加快工作面的 溫升速度，加熱面板采用石英玻璃板制成，其具有耐熱性、耐熱震性、透熱性高和極小的熱 膨脹系數(shù)，能快速將電阻絲產(chǎn)生的熱傳遞至工作區(qū)域，而不會因溫升太快而爆裂。背面為不工作面，因此，需盡量阻擋熱量使其不致過多損耗，本實(shí)用新型的背板選 用保溫隔熱材料制作，將熱量有效地隔離使熱量集中在工作區(qū)域。為使隔熱效果更佳，還可 在背板與電阻絲之間墊襯一層至數(shù)層保溫棉，使熱量盡可能多地從加熱面板散發(fā)出去，減 少熱損失。電阻絲為將電能轉(zhuǎn)換為熱能的元件，工作溫度高，為使其在運(yùn)輸過程中避免因震 蕩而斷裂，以及避免其在工作狀態(tài)時(shí)因重力作用下垂而發(fā)生拉斷，特別是對于大功率發(fā)熱 器。故本實(shí)用新型將電阻絲固定在由云母片制成的支架上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于首先，本實(shí)用新型采用組合式結(jié)構(gòu)，便于拆裝，在電阻絲被熔斷后，只要更換電阻 絲即可，不必將整個(gè)發(fā)熱器報(bào)廢，節(jié)約資源又環(huán)保。其次，加熱面板采用具有高透熱性和高 耐熱震性的石英玻璃制成，可快速地將熱量傳遞至工作區(qū)域。再次，背板為保溫隔熱材料， 對阻擋熱量散失具有較顯著的效果，使得本實(shí)用新型的工作效率大大提高。
圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型主視圖；圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)分解圖。圖中，1、加熱面板；2、外殼；3、背板；4、支架；5、電阻絲。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及一個(gè)較佳實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案。參見圖1、2和3，組合式節(jié)能環(huán)保封閉式發(fā)熱器，包括加熱面板1、背板3、電阻絲5 和外殼2，電阻絲5容置于加熱面板1、背板3和外殼2所界定的封閉空間內(nèi)，其接線端自所 述背板2引出至發(fā)熱器外，所述加熱面板1、背板3及外殼2之間的連接為可拆裝的分體式 設(shè)計(jì)，且所用材料各不相同。如圖2所示，加熱器前面的加熱面板1為工作面，因此，為使工作面達(dá)到更高的溫 度，加快工作面的溫升速度，加熱面板1采用石英玻璃板制成，其具有耐熱性、耐熱震性、 透熱性高和極小的熱膨脹系數(shù)，能快速將電阻絲5產(chǎn)生的熱傳遞至工作區(qū)域，耐溫高達(dá) 12000C，且不會因溫升太快而爆裂。加熱器背面為不工作面，因此，需盡量阻擋熱量使其不致過多損耗，本實(shí)用新型的背板3選用保溫隔熱材料制作，本實(shí)施例采用電木板材料制作，具有很高的耐熱性和熱絕 緣性，如可耐300°C的高溫，故能將熱量有效地隔離使熱量集中在工作區(qū)域。為使隔熱效果 更佳，還可在背板3與電阻絲5之間墊襯一層至數(shù)層保溫棉，使熱量盡可能多地從加熱面板 1散發(fā)出去，以減少熱損失。電阻絲5為將電能轉(zhuǎn)換為熱能的元件，工作溫度高，為使其在運(yùn)輸過程中避免因 震蕩而斷裂，以及避免其在工作狀態(tài)時(shí)因重力作用下垂而發(fā)生拉斷，特別是對于大功率發(fā) 熱器，故本實(shí)用新型將電阻絲5固定在由云母片制成的支架4上。云母片具有耐高溫、電絕 緣性好等優(yōu)點(diǎn)，可使發(fā)熱器壽命更長久。外殼2由不銹鋼片圍構(gòu)成一個(gè)無底無蓋的方盒，底部向內(nèi)延伸有邊沿，依次將加 熱面板1、支架4、電阻絲5及保溫棉裝入外殼2內(nèi)后，蓋上背板3，外殼2通過其上的搭片與 背板2搭接并用螺釘固定。電阻絲5的電源接線端通過背板2上的通孔引出至發(fā)熱器外， 至此，整個(gè)加熱器組裝完畢。本實(shí)用新型將發(fā)熱器設(shè)計(jì)為組合型封閉式結(jié)構(gòu)，且不同部位采用不同材料，既可 使發(fā)熱器在電阻絲5老化或熔斷時(shí)能方便更換，又使發(fā)熱器將大部分熱量集中在工作面， 不但大大地提高了工作效率，而且節(jié)能了電能，延長了發(fā)熱器的使用壽命。如功率為200W 的傳統(tǒng)發(fā)熱器其工作面的溫度最高只能達(dá)到350°C，而背面溫度卻達(dá)到250°C。同樣功率 的本實(shí)用新型，工作面即加熱面板1處的溫度可達(dá)到480°C，而背面即背板3處的溫度只有 100°C左右。由此，其節(jié)能效果就不言而喻了。以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例，而非對其所作的任何限定，對于本 領(lǐng)域工作人員來說，容易理解的是，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，其還可以有很多實(shí)施方 式，因此，凡是對其所作的微小變化或潤飾，皆應(yīng)視為在其保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求組合式節(jié)能環(huán)保封閉式發(fā)熱器，包括加熱面板、背板、電阻絲和外殼，電阻絲容置于加熱面板、背板和外殼所界定的封閉空間內(nèi)，其接線端自所述背板引出至發(fā)熱器外，其特征在于所述加熱面板、背板及外殼之間的連接為可拆裝的分體式設(shè)計(jì)，且所用材料各不相同。
2.如權(quán)利要求1所述的組合式節(jié)能環(huán)保封閉式發(fā)熱器，其特征在于，所述加熱面板由 石英玻璃制成。
3.如權(quán)利要求1所述的組合式節(jié)能環(huán)保封閉式發(fā)熱器，其特征在于，所述背板采用保 溫隔熱材料制成。
4.如權(quán)利要求1所述的組合式節(jié)能環(huán)保封閉式發(fā)熱器，其特征在于，所述電阻絲固定 在由云母片制成的支架內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的組合式節(jié)能環(huán)保封閉式發(fā)熱器，其特征在于，所述電阻絲與背 板之間墊襯有一層或數(shù)層保溫棉。
專利摘要組合式節(jié)能環(huán)保封閉式發(fā)熱器，屬電加熱器領(lǐng)域，包括可組裝的加熱面板、外殼和具有隔熱性能的背板；電阻絲固定于由云母片制成的支架上，并容置于加熱面板、背板和外殼所界定的封閉空間內(nèi)，其接線端自所述背板引出至發(fā)熱器外。加熱面板由石英玻璃制成，既耐高溫又可將電阻絲產(chǎn)生的熱量快速地傳遞至工作區(qū)域，大大地提高了工作效率和使用壽命。另外，本實(shí)用新型采用組合式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在電阻絲老化或熔斷時(shí)能方便地更換，避免將整個(gè)發(fā)熱器報(bào)廢，極大地節(jié)約了使用成本。
文檔編號B29C51/42GK201613641SQ200920273329
公開日2010年10月27日 申請日期2009年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月21日
發(fā)明者周又勝 申請人:東莞市東城東楹復(fù)合包裝廠