專利名稱：一種在滑塊內(nèi)實現(xiàn)脫出多方向倒扣的塑料模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于熱塑性塑料成型模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種通過側(cè)滑塊內(nèi)部包含的
多方向倒扣滑塊同時滑動，脫出多方向倒扣，主要應(yīng)用于產(chǎn)品內(nèi)具有多方向倒扣并缺少空 間進行側(cè)滑的模具中。
背景技術(shù)：
目前對于有滑塊的模具，滑塊起到的主要作用是成型并滑出倒扣，且單一滑塊，只 能滑出單方向的倒扣，要滑出多方向的倒扣，且保證產(chǎn)品要求及尺寸，傳統(tǒng)的做法是利用多 個單一滑塊多次脫出機構(gòu)及斜頂。由于多個單一滑塊多次脫出機構(gòu)占用空間大，對于小型 且復(fù)雜的模具在成型上，對模具的總體尺寸及成型機噸位要求大，成本相應(yīng)會增加。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是利用主滑塊內(nèi)安裝多方向倒扣滑塊，通過驅(qū)動滑 塊上的燕尾槽機構(gòu)及主滑塊上的延遲機構(gòu)，在主滑塊中脫出不同方向的倒扣，而且此模具 結(jié)構(gòu)，占用空間小，精度高，達到順利脫出產(chǎn)品滑塊內(nèi)多方向倒扣的目的，并達到其技術(shù)要 求。 本實用新型的技術(shù)方案是 此模具的模架包括定模座板、水口板、定模板、動模板、方鐵組、面針板、底針板和 動模座板，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括定模鑲塊、動模鑲塊、主滑塊、倒扣滑塊A、倒扣滑塊B、倒扣 滑塊C、驅(qū)動滑塊、滑塊上壓板、滑塊座、滑塊墊板、滑塊座壓板、頂桿、斜導(dǎo)柱、安全限位螺 釘、頂絲A、頂絲B、斜楔和彈簧。 在主滑塊中加入三個倒扣滑塊，通過驅(qū)動滑塊的先行動作脫離倒扣，解決了因產(chǎn) 品結(jié)構(gòu)無法成型的問題。 定模鑲塊9與定模板3螺紋連接，成型產(chǎn)品定模部分，斜導(dǎo)柱11與定模板3螺紋 連接，靠螺栓固定，楔緊塊14與定模板3掛臺連接，靠螺栓固定，主滑塊22與動模鑲塊23 側(cè)面配合起到封膠及成型產(chǎn)品的作用，動模鑲塊23與動模板4螺紋連接，驅(qū)動滑塊13上的 燕尾滑軌與倒扣滑塊A 10、倒扣滑塊B 25、倒扣滑塊C 26的燕尾槽緊密配合，靠頂絲A17 進行定位，由安全限位螺釘15進行限位，驅(qū)動滑塊13在滑塊座16中滑動進行脫離倒扣，滑 塊墊板19與滑塊座16之間螺紋連接靠銷釘進行精確定位，主滑塊22與滑塊座16之間螺 紋連接，中間滑塊墊板19為過孔，并用銷釘使主滑塊22與滑塊座16進行精確定位?；瑝K 座16與滑塊上壓板12之間螺紋固定限制驅(qū)動滑塊13的Z向運動及防止驅(qū)動脫離?；瑝K 壓板18與動模板4通過螺紋連接，靠螺栓固定，將滑塊座16沿滑塊壓板18的滑軌方向?qū)?入，使其在滑塊壓板18中進行往復(fù)運動。(見示意圖圖l) 本實用新型的有益效果是通過驅(qū)動滑塊上的燕尾及延遲機構(gòu)，使滑塊內(nèi)的多方向 倒扣順利的脫離，簡化了模具結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品表面要求，降低成本，提高了生產(chǎn)效率。
圖1為模具合模時結(jié)構(gòu)的示意圖。 圖2是開模后驅(qū)動滑塊脫離多方向倒扣示意圖。 圖3是開模后主滑塊脫離制品示意圖。 圖4是滑塊組件組裝完畢示意圖。 圖中1定模底板；2水口板；3定模板；4動模板；5方鐵組；6面針板；7底針板；8 動模底板；9定模鑲塊；10倒扣滑塊A ;ll斜導(dǎo)柱；12滑塊上壓板；13驅(qū)動滑塊；14斜楔；15 安全限位螺釘；16滑塊座；17頂絲A ;18滑塊壓板；19滑塊墊板；20彈簧；21頂絲B ;22主
滑塊；23動模鑲塊24頂桿；25倒扣滑塊B ;26倒扣滑塊C。
具體實施方式
下面結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細敘述實用新型的具體實施例。 模具動模安裝時，動模鑲塊23放入動模板4內(nèi)與其間隙配合并螺紋連接。將滑塊 墊板19沿驅(qū)動滑塊13的頭部導(dǎo)入到驅(qū)動滑塊中，靠驅(qū)動滑塊13中部定位面止動，倒扣滑 塊A 10、倒扣滑塊B 25、倒扣滑塊C 26沿驅(qū)動滑塊13燕尾槽槽軌分別導(dǎo)入到驅(qū)動滑塊中 間部位與驅(qū)動滑塊進行預(yù)配合，將主滑塊22沿驅(qū)動滑塊13頭部并配合倒扣滑塊A 10、倒 扣滑塊B 25、倒扣滑塊C 26 —并導(dǎo)入到驅(qū)動滑塊13中部定位面，此時三個滑塊已經(jīng)到達 燕尾極限進行精確定位，銷釘穿過滑塊墊板19與主滑塊22連接，螺栓固定，將滑塊座16內(nèi) 孔與滑塊墊板19銷釘孔配合，實現(xiàn)定位，用螺栓固定，滑塊上壓板12與滑塊座16頂面螺紋 連接，限制驅(qū)動滑塊13Z向定位。將安全限位螺釘15安裝在滑塊座16上，起到安全限位作 用，頂絲A17旋入滑塊座16內(nèi)部將驅(qū)動滑塊13進行限位。將彈簧20裝入滑塊座16的彈 簧孔內(nèi)，對主滑塊22起限位作用。主滑塊中各部件連接完畢后，沿滑塊壓板18滑軌方向使 主滑塊22與動模鑲塊23側(cè)面配合。(見示意圖圖4) 合模時，斜導(dǎo)柱11插入到滑塊中，首先與驅(qū)動滑塊13進行配合，驅(qū)動滑塊13連同 倒扣滑塊A10、倒扣滑塊B25、倒扣滑塊C26 —起達到成型位置后，主滑塊22在滑塊壓板18 的軌道中滑動，滑入到與動模鑲塊23的配合成型位置。進行注塑。(見示意圖圖2) 開模后，斜導(dǎo)柱11將與驅(qū)動滑塊23進行配合，使驅(qū)動滑塊23將倒扣滑塊A10、倒 扣滑塊B25、倒扣滑塊C26三個倒扣從制品上脫出，模具繼續(xù)開模，斜導(dǎo)柱11再與滑塊座16 內(nèi)的導(dǎo)柱孔配合，脫出整個側(cè)滑塊，(見示意圖圖3)最后由頂桿24頂出產(chǎn)品。此時一次注 塑完畢。
權(quán)利要求一種在滑塊內(nèi)實現(xiàn)脫出多方向倒扣的塑料模具，其特征是該模具的模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括定模鑲塊(9)；倒扣滑塊A(10)；斜導(dǎo)柱(11)；滑塊上壓板(12)；驅(qū)動滑塊(13)；斜楔(14)；安全限位螺釘(15)；滑塊座(16)；頂絲A(17)；滑塊壓板(18)；滑塊墊板(19)；彈簧(20)；頂絲B(21)；主滑塊(22)；動模鑲塊(23)；倒扣滑塊B(25)；倒扣滑塊C(26)；驅(qū)動滑塊(13)上的燕尾滑軌與倒扣滑塊A(10)、倒扣滑塊B(25)、倒扣滑塊C(26)的燕尾槽緊密配合，靠頂絲A(17)進行定位，由安全限位螺釘(15)進行限位，驅(qū)動滑塊(13)在滑塊座(16)中滑動進行脫離倒扣，主滑塊(22)與滑塊座(16)之間螺紋連接，中間滑塊墊板(19)為過孔，并用銷釘使主滑塊(22)與滑塊座(16)進行精確定位；滑塊壓板(18)與動模板(4)通過螺紋連接，靠螺栓固定，將滑塊座(16)沿滑塊壓板(18)的滑軌方向?qū)耄蛊湓诨瑝K壓板(18)中進行往復(fù)運動；合模時，斜導(dǎo)柱(11)插入到滑塊中，首先與驅(qū)動滑塊(13)進行配合，驅(qū)動滑塊(13)連同倒扣滑塊A(10)、倒扣滑塊B(25)、倒扣滑塊C(26)一起達到成型位置后，主滑塊(22)在滑塊壓板(18)的軌道中滑動，滑入到與動模鑲塊(23)的配合成型位置；開模后，斜導(dǎo)柱(11)將與驅(qū)動滑塊(23)進行配合，使驅(qū)動滑塊(23)將倒扣滑塊A(10)、倒扣滑塊B(25)、倒扣滑塊C(26)三個倒扣從制品上脫出，模具繼續(xù)開模，斜導(dǎo)柱(11)再與滑塊座(16)內(nèi)的導(dǎo)柱孔配合，脫出整個側(cè)滑塊。
專利摘要本實用新型公開了一種通過側(cè)滑塊內(nèi)部包含的多方向倒扣滑塊同時滑動，脫出多方向倒扣，主要應(yīng)用于產(chǎn)品內(nèi)具有多方向倒扣并缺少空間進行側(cè)滑的模具中。該模具的模架包括定模板、動模板、面針板、底針板等，模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)包括定模鑲塊、動模鑲塊、主滑塊、倒扣滑塊A、驅(qū)動滑塊、滑塊座、滑塊墊板等；驅(qū)動滑塊上的燕尾滑軌與倒扣滑塊A、倒扣滑塊B、倒扣滑塊C的燕尾槽緊密配合，驅(qū)動滑塊在滑塊座中滑動進行脫離倒扣，斜導(dǎo)柱再與滑塊座內(nèi)的導(dǎo)柱孔配合，脫出整個側(cè)滑塊，最后由頂桿頂出產(chǎn)品。本實用新型的有益效果是通過驅(qū)動滑塊上的燕尾及延遲機構(gòu)，使滑塊內(nèi)的多方向倒扣順利的脫離，簡化了模具結(jié)構(gòu)，保證產(chǎn)品表面要求，降低成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C33/44GK201544385SQ20092028733
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者于文策 申請人:大連鑾藝精密模塑制造有限公司