專利名稱：輥型壓印裝置和壓印片的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輥型壓印裝置和壓印片的制造方法。更為詳細(xì)地，涉及適于制造實(shí)施 了能夠獲得低反射率的表面處理的樹脂片的輥型壓印裝置和壓印片的制造方法。
背景技術(shù)：
將刻入有納米尺寸(0. 001 1 μ m)的凹凸(下面，亦稱為“納米構(gòu)造體”。)的模 具按在涂抹在基板上的樹脂材料上來轉(zhuǎn)印形狀的技術(shù)、所謂的納米壓印技術(shù)近幾年受到關(guān) 注，正在進(jìn)行目標(biāo)是應(yīng)用于光學(xué)材料、IC的細(xì)微化、臨床檢查基板等的研究。該技術(shù)是在光 盤制作中廣為人知的熱壓花技術(shù)的延伸，1995年由S. Y. Chue等人證明能夠應(yīng)用于到IOnm 水平為止。在以往利用光刻技術(shù)的納米尺寸的細(xì)微加工中，為了消除由于隔著掩模曝光時(shí)產(chǎn) 生的衍射現(xiàn)象而導(dǎo)致的分辨率不足，會產(chǎn)生如下的問題曝光波長的短波長化，與之相伴而 產(chǎn)生的裝置的復(fù)雜化，成本上升等。在納米壓印技術(shù)中，通過壓花加工能夠簡單地得到納米 尺寸的圖案，因此能夠解決這些問題，并且由于存在能以低成本大量制作需要納米尺寸的 細(xì)微結(jié)構(gòu)的光學(xué)構(gòu)件的可能性從而受到關(guān)注。作為納米壓印技術(shù)的方式，已知熱納米壓印技術(shù)、紫外線(UV)納米壓印技術(shù)等。 例如，UV納米壓印技術(shù)是在基板上涂抹紫外線固化性樹脂形成薄膜，在該薄膜上按壓具有 納米構(gòu)造體的模具，之后照射紫外線，由此形成形成有納米構(gòu)造體的反轉(zhuǎn)形狀的薄膜(下 面，亦稱為納米壓印片。)。在研究階段利用這些方法時(shí)，一般使用平板狀的模具，通過批處 理來制作納米壓印片。為了利用納米壓印技術(shù)來大量且便宜地制造納米壓印片，與批處理相比，輥到輥 處理的方法更適用。即，若采用輥到輥處理，只要能夠在轉(zhuǎn)印輥的外周面配置納米構(gòu)造體， 就能夠連續(xù)地制造納米壓印片。下面簡單敘述輥到輥處理。作為使用輥到輥處理的納米壓印技術(shù)，公開了如下方 法(例如，參照專利文獻(xiàn)1。)例如如圖13所示，一邊使小型轉(zhuǎn)印輥191按照順序在橫方向 上滑動來拼接圖案，一邊將圖案轉(zhuǎn)印到涂抹在大型轉(zhuǎn)印輥192上的紫外線固化性樹脂上。 然而，在該方法中，由于是拼接小型轉(zhuǎn)印輥191的圖案來形成大型轉(zhuǎn)印輥192上的樹脂的 圖案，因此基本上所形成的納米構(gòu)造體都具有圖案的接縫，不適用于形成比小型轉(zhuǎn)印輥191 的寬度大的納米構(gòu)造體。雖然與用于輥到輥處理的轉(zhuǎn)印輥無關(guān)，但是在納米壓印技術(shù)以外的領(lǐng)域，公開了 在輥材上直接形成凹凸圖案的輥的制作方法(例如，參照專利文獻(xiàn)2、3。)。然而，在將該方 法用于納米壓印技術(shù)的情況下，在形成有納米構(gòu)造體的轉(zhuǎn)印輥上，必須具備用于連結(jié)轉(zhuǎn)印 輥和納米壓印裝置的軸承機(jī)構(gòu)等，轉(zhuǎn)印輥的高價(jià)格會成為量產(chǎn)上的問題。另外，公開了在輥上安裝具有凹凸圖案的圓筒狀的構(gòu)件的方法(例如，參照專利 文獻(xiàn)4的圖7。)。然而，根據(jù)這種方法，在轉(zhuǎn)印輥的外周環(huán)繞一周接合納米構(gòu)造體，因此難 以消除圖案的接縫。
在此，闡述利用納米構(gòu)造體的光學(xué)材料的例子。光學(xué)材料中，已知作為納米構(gòu)造體 的一種的“蛾眼(蛾的眼睛)構(gòu)造”。蛾眼構(gòu)造是形成多個(gè)相對于可見光充分小的大小的錐 狀突起。作為利用蛾眼構(gòu)造的光學(xué)元件，可舉出例如在透明基板的表面形成有蛾眼構(gòu)造的 例子。當(dāng)形成這樣的蛾眼構(gòu)造后，由于相對于可見光線的波長長度，突起大小的比率充分地 小，因此對于入射到透明基板表面的可見光線而言，看上去，折射率由于突起而從空氣層到 透明基板發(fā)生連續(xù)變化，不會將透明基板的表面識別成折射率不連續(xù)的界面。其結(jié)果，能夠 使在透明基板表面上所產(chǎn)生的反射光銳減(例如，參照專利文獻(xiàn)6 9。)。在具有這種納米構(gòu)造體的光學(xué)材料的制造技術(shù)領(lǐng)域，已知將利用陽極氧化法在表 面形成有納米尺寸的孔的鋁基板用作模具的方法(例如，參照專利文獻(xiàn)5 8。)。根據(jù)這 種方法，能夠在表面形成微觀上不規(guī)則(隨機(jī))的、宏觀上大致均勻的納米構(gòu)造體。即若將 該方法應(yīng)用于轉(zhuǎn)印輥的制作，能夠在圓柱狀或圓筒狀的轉(zhuǎn)印輥的表面，形成在連續(xù)生產(chǎn)時(shí) 需要的沒有接縫(無縫)的納米構(gòu)造體(例如，參照專利文獻(xiàn)8的圖19。)。然而，即使在轉(zhuǎn)印輥的表面形成有納米構(gòu)造體，在進(jìn)行輥到輥處理的納米壓印裝 置中，轉(zhuǎn)印輥不能永久地使用，需要在使用一定時(shí)間后進(jìn)行更換，因此強(qiáng)烈要求其價(jià)格低。對此，將轉(zhuǎn)印輥的形狀設(shè)為圓筒狀，簡化作為更換構(gòu)件的轉(zhuǎn)印輥的結(jié)構(gòu)是有效的。 然而，使用圓筒狀的轉(zhuǎn)印輥時(shí)，存在如下問題。轉(zhuǎn)印輥需要一邊對被轉(zhuǎn)印片的表面均勻加壓一邊進(jìn)行納米構(gòu)造體的轉(zhuǎn)印，因此要 求高精度地控制位置和方向來將其安裝到納米壓印裝置。在利用圓筒狀的轉(zhuǎn)印輥的情況 下，需要使其轉(zhuǎn)動時(shí)作為軸的構(gòu)件，因此考慮在圓筒狀的轉(zhuǎn)印輥的內(nèi)周面?zhèn)?，在轉(zhuǎn)印輥中裝 配具有與轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸一致的轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動用軸構(gòu)件。然而，在更換轉(zhuǎn)印輥時(shí)，使轉(zhuǎn)動用 軸構(gòu)件的轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸一致，并且將轉(zhuǎn)印輥高精度地安裝在裝置中，操作煩雜， 因此希望能夠更簡易地更換轉(zhuǎn)印輥。另外，在轉(zhuǎn)印前，在涂抹樹脂前預(yù)先進(jìn)行將片展開傳送的處理(嘗試處理)，以使 在裝置內(nèi)傳送的被轉(zhuǎn)印片無阻地流動，使得成為制品的被轉(zhuǎn)印片不產(chǎn)生褶、皺等。在該嘗試 處理中，例如當(dāng)被轉(zhuǎn)印片與轉(zhuǎn)印輥之間夾了異物等時(shí)，有時(shí)會損傷轉(zhuǎn)印輥的表面，用于形成 納米構(gòu)造體的凹凸圖案發(fā)生破損，或者涂抹在轉(zhuǎn)印輥上的脫模劑有時(shí)會發(fā)生剝離。特別地， 利用上述陽極氧化法制作出的納米尺寸的圖案，由于基底的材質(zhì)是鋁的，因此容易被異物 的夾入等局部的強(qiáng)力破壞。由此，發(fā)生向被轉(zhuǎn)印片的轉(zhuǎn)印不良，成品率低，或者由于需要更 換轉(zhuǎn)印輥而導(dǎo)致成本變高。特別地，在脫模劑發(fā)生剝離的情況下，用于形成納米構(gòu)造體的樹 脂材料粘著在轉(zhuǎn)印輥上，發(fā)生由此而導(dǎo)致的向被轉(zhuǎn)印片的轉(zhuǎn)印不良等，因此希望防止轉(zhuǎn)印 輥的轉(zhuǎn)印面的損傷。專利文獻(xiàn)1 日本特開2007-203576號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2005-144698號公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2005-161531號公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開2007-281099號公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特表2003-531962號公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本特開2003-43203號公報(bào)專利文獻(xiàn)7 日本特開2005-156695號公報(bào)專利文獻(xiàn)8 國際公開第2006/059686號小冊子
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專利文獻(xiàn)9 日本特開2001-264520號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明是鑒于上述現(xiàn)狀而完成的，目的在于提供一種能夠容易地更換轉(zhuǎn)印輥的輥 型壓印裝置和壓印片的制造方法。用于解決問題的方式本發(fā)明的發(fā)明人在對利用圓筒狀的轉(zhuǎn)印輥的輥型壓印裝置進(jìn)行種種研究后，著眼 于在更換轉(zhuǎn)印輥時(shí)，使向裝置的安裝變得復(fù)雜的是與轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸一致的轉(zhuǎn)動用軸，首 先發(fā)現(xiàn)壓印裝置采用不具有該轉(zhuǎn)動用軸的結(jié)構(gòu)，便可以容易地進(jìn)行向裝置的裝卸，能夠容 易地更換作為耗材(更換構(gòu)件)的轉(zhuǎn)印輥。另外，著眼于在轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)印面發(fā)生損傷的原因 之一在于嘗試處理，還發(fā)現(xiàn)在使轉(zhuǎn)印輥與被轉(zhuǎn)印片接觸前預(yù)先對被轉(zhuǎn)印片進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)， 由此能夠降低轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)印面的損傷。并且發(fā)現(xiàn)這種被轉(zhuǎn)印膜的松緊調(diào)節(jié)適于利用至少 兩個(gè)輥，并且發(fā)現(xiàn)通過在轉(zhuǎn)印時(shí)至少利用3個(gè)輥，能夠均勻加壓使被轉(zhuǎn)印片不產(chǎn)生褶、皺 等，能夠不損傷轉(zhuǎn)印輥的表面，而得到膜厚均勻的壓印片，由此想到能夠完美解決上述問題 的辦法，有了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明是通過使在表面形成有圖案的轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動而將上述圖案轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印 片上的輥型壓印裝置，上述壓印裝置是不具有與上述轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸一致的、用于使上述 轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動用軸的輥型壓印裝置。另外，本發(fā)明還是如下通過使在表面形成有圖案的轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動而將上述圖案轉(zhuǎn)印 到被轉(zhuǎn)印片上的輥型壓印裝置，該輥型壓印裝置具備用于拉伸上述轉(zhuǎn)印片的至少2個(gè)拉伸 輥和用于與上述轉(zhuǎn)印輥共同夾持上述被轉(zhuǎn)印片的至少3個(gè)夾持輥，在多個(gè)上述拉伸輥之間 拉伸上述被轉(zhuǎn)印片后，使上述轉(zhuǎn)印輥與上述被轉(zhuǎn)印片接觸，轉(zhuǎn)印時(shí)，利用上述轉(zhuǎn)印輥和上述 夾持輥夾持上述轉(zhuǎn)印片，利用上述夾持輥保持并轉(zhuǎn)動上述轉(zhuǎn)印輥。并且，本發(fā)明還是在表面形成有圖案的壓印片的制造方法，上述制造方法使用被 轉(zhuǎn)印片、在表面形成有圖案的轉(zhuǎn)印輥、用于拉伸上述轉(zhuǎn)印片的至少2個(gè)拉伸輥以及用于與 上述轉(zhuǎn)印輥共同夾持上述被轉(zhuǎn)印片的至少3個(gè)夾持輥，在多個(gè)上述拉伸輥之間拉伸上述轉(zhuǎn) 印片后，使上述轉(zhuǎn)印輥與上述被轉(zhuǎn)印片接觸，轉(zhuǎn)印時(shí)，利用上述轉(zhuǎn)印輥與上述夾持輥夾持上 述被轉(zhuǎn)印片，利用上述夾持輥保持并轉(zhuǎn)動上述轉(zhuǎn)印輥。下面，詳細(xì)說明本發(fā)明。本發(fā)明的壓印裝置是通過使在表面形成有圖案的轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動而將上述圖案轉(zhuǎn)印 到被轉(zhuǎn)印片上的壓印裝置。由此，能夠連續(xù)地進(jìn)行對被轉(zhuǎn)印片的陰模壓制和從轉(zhuǎn)印輥上的 脫模，其結(jié)果，能夠高速且大量地制造在表面形成有所期望的圖案的產(chǎn)品。作為本發(fā)明的壓印裝置的第1方式，可舉出不具有與轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸一致的、用 于使轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動用軸的壓印裝置。轉(zhuǎn)印輥在其表面形成有所期望的圖案形狀，通過 轉(zhuǎn)動來將圖案轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印片上，該第1方式中，壓印裝置不具有轉(zhuǎn)動用軸。在上述現(xiàn)有例中，設(shè)有用于使轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動用軸，將該轉(zhuǎn)動用軸的轉(zhuǎn)動軸與 轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸一致地安裝在裝置中，但是在本發(fā)明的第1方式中，未設(shè)置如上所述的轉(zhuǎn) 動用軸。由此，無需使轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸與轉(zhuǎn)動用軸的轉(zhuǎn)動軸一致，能夠容易地使轉(zhuǎn)印輥向裝
6置裝卸，能夠容易地更換作為耗材的轉(zhuǎn)印輥。在第1方式中，優(yōu)選利用至少3個(gè)夾持輥來保持并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)印輥。由此，能夠?qū)Ρ晦D(zhuǎn) 印片均勻加壓，能夠得到膜厚均勻的壓印片。另外，無需在轉(zhuǎn)印輥?zhàn)陨碇行纬赊D(zhuǎn)動用軸，能 夠利用夾持輥支撐轉(zhuǎn)印輥，因此也能夠適用由加工困難的玻璃、陶瓷這樣的非金屬材料構(gòu) 成的轉(zhuǎn)印輥。因此，可以使用透明轉(zhuǎn)印輥、熱釋放性良好的轉(zhuǎn)印輥，例如，在對不透明的被轉(zhuǎn) 印片的紫外線(UV)壓印、熱壓印中，還能夠期待實(shí)現(xiàn)縮短轉(zhuǎn)印時(shí)間的效果。上述第1方式的壓印裝置也可以具備至少2個(gè)拉伸輥，被轉(zhuǎn)印片在這些拉伸輥之 間拉伸后，與轉(zhuǎn)印輥接觸。關(guān)于這種拉伸輥，在后述的本發(fā)明的第2方式中詳細(xì)闡述。作為本發(fā)明的壓印裝置的第2方式，可舉出具備用于拉伸轉(zhuǎn)印片的至少2個(gè)拉伸 輥和用于與轉(zhuǎn)印輥共同夾持上述被轉(zhuǎn)印片的至少3個(gè)夾持輥的方式。在該方式中，首先在 至少2個(gè)拉伸輥之間拉伸被轉(zhuǎn)印片，在未與轉(zhuǎn)印輥接觸的狀態(tài)下進(jìn)行被轉(zhuǎn)印片的松緊調(diào)節(jié) 后，使轉(zhuǎn)印輥與被轉(zhuǎn)印片接觸并啟動。由此，能夠在未與轉(zhuǎn)印輥接觸的狀態(tài)下進(jìn)行被轉(zhuǎn)印片的松緊調(diào)節(jié)，因此能夠消除 由于嘗試處理而造成的轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)印面的損傷。另外，根據(jù)需要，能夠在使轉(zhuǎn)印輥與被轉(zhuǎn)印 片接觸之前涂抹樹脂，因此由于樹脂的緩沖，實(shí)質(zhì)上并不發(fā)生轉(zhuǎn)印輥與被轉(zhuǎn)印片的接觸，這 也是可能的，更進(jìn)一步地，難以產(chǎn)生轉(zhuǎn)印面的損傷。接著，在轉(zhuǎn)印時(shí)，利用轉(zhuǎn)印輥和夾持輥夾持被轉(zhuǎn)印片，利用夾持輥保持并轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)印 輥。由此，能夠?qū)φ{(diào)節(jié)過松緊之后的被轉(zhuǎn)印片通過轉(zhuǎn)印輥實(shí)施加壓處理，消除轉(zhuǎn)印時(shí)被轉(zhuǎn)印 片的褶、皺，能夠得到膜厚均勻的壓印片。上述第1、2方式中，優(yōu)選至少2個(gè)拉伸輥兼任至少3個(gè)夾持輥中的任一個(gè)。根據(jù) 這樣的方式，能夠利用更簡易的結(jié)構(gòu)得到本發(fā)明的效果。上述第1、2方式中，被轉(zhuǎn)印片只要能夠通過對轉(zhuǎn)印輥進(jìn)行陰模壓制形成所期望的 圖案即可，沒有特別限定，由例如樹脂材料構(gòu)成的被轉(zhuǎn)印片是合適的。作為由樹脂材料構(gòu)成 的被轉(zhuǎn)印片，可舉出在片上能夠直接形成構(gòu)造體的被轉(zhuǎn)印片、在基材膜上涂抹用于印制構(gòu) 造體的樹脂(下面，稱為轉(zhuǎn)印樹脂。)，對未固化或者半固化的轉(zhuǎn)印樹脂進(jìn)行陰模壓制的被 轉(zhuǎn)印片。前者主要用于熱壓印，后者用于紫外線(UV)壓印。基材膜的材質(zhì)沒有特別限定， 能夠利用例如三醋酸纖維素酯(TAC)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)。作為轉(zhuǎn)印樹脂，通過紫 外線、可見光等電磁波等的能量線進(jìn)行固化的樹脂是合適的。上述構(gòu)造體的大小、形成等沒有特別限定，也可以是納米構(gòu)造體。根據(jù)本發(fā)明，也 能夠合適地應(yīng)用具有這樣細(xì)微構(gòu)造的構(gòu)造體。此外，本說明書中，所謂納米構(gòu)造體是指具有 形成有深度Inm以上、1μπι(= IOOOnm)不到的凹坑和/或高度Inm以上、lym( = IOOOnm) 不到的突起的表面構(gòu)造的納米構(gòu)造體。作為納米構(gòu)造體，可舉出蛾眼構(gòu)造、線柵構(gòu)造等。上述第1、2方式中，作為優(yōu)選方式，可舉出轉(zhuǎn)印輥為圓筒體，在筒內(nèi)插入有軸構(gòu) 件，軸構(gòu)件與轉(zhuǎn)印輥各自的轉(zhuǎn)動軸獨(dú)立并且位于不同位置。根據(jù)使圓筒體的轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動的 方法，能夠形成無縫(未形成接縫)的表面構(gòu)造。另外，圓筒體的轉(zhuǎn)印輥為簡易構(gòu)造，因此 能夠價(jià)格低廉地構(gòu)成作為耗材的轉(zhuǎn)印輥。另外，利用插入到轉(zhuǎn)印輥筒內(nèi)的軸構(gòu)件將轉(zhuǎn)印輥 安裝在裝置中，由此能夠容易地使轉(zhuǎn)印輥向裝置裝卸，能夠容易地更換轉(zhuǎn)印輥。并且，軸構(gòu) 件只是插入到轉(zhuǎn)印輥的筒內(nèi)，因此能夠根據(jù)需要容易地更換。上述第1、2方式中，作為優(yōu)選其它方式，可舉出在拉伸被轉(zhuǎn)印片時(shí)，轉(zhuǎn)印輥被軸構(gòu)件支撐，在轉(zhuǎn)印時(shí)，轉(zhuǎn)印輥通過軸構(gòu)件的加壓在與至少3個(gè)夾持輥之間夾持轉(zhuǎn)印片。根據(jù) 該方式，如松緊調(diào)節(jié)時(shí)那樣，轉(zhuǎn)印輥的更換也是在拉伸被轉(zhuǎn)印片并使其在未與轉(zhuǎn)印輥接觸 的狀態(tài)下進(jìn)行的，由此轉(zhuǎn)印輥?zhàn)優(yōu)楸惠S構(gòu)件支撐的狀態(tài)，該狀態(tài)下，通過保持軸構(gòu)件能夠不 接觸轉(zhuǎn)印輥的表面進(jìn)行其向裝置的裝卸。另外，能夠在被轉(zhuǎn)印片繃緊的狀態(tài)下更換轉(zhuǎn)印輥，因此在例如長條的被轉(zhuǎn)印片的 中途發(fā)生陰模壓制不良的情況、被轉(zhuǎn)印片與轉(zhuǎn)印輥之間夾著異物需要修理、調(diào)節(jié)等情況等， 能夠不切斷被轉(zhuǎn)印片地進(jìn)行調(diào)節(jié)作業(yè)、更換作業(yè)。由此，能夠降低被轉(zhuǎn)印片的浪費(fèi)、修理/ 調(diào)節(jié)等所需的時(shí)間。這對于轉(zhuǎn)印輥的管長超過Im的情況尤其有效。例如，假設(shè)被轉(zhuǎn)印片的寬度與構(gòu)成 設(shè)置在液晶顯示器表面的偏光板的膜形成相等寬度的情況下，偏光板在制作工序中寬度約 為1.5m左右，因此轉(zhuǎn)印輥的管長自身達(dá)到1.6 1.7m大小。在利用鋁制作這樣管長的轉(zhuǎn) 印輥的情況下，若考慮剛性，則需要轉(zhuǎn)印輥的厚度為IOmm 20mm程度。另一方面，關(guān)于構(gòu)成偏光板的TAC膜的長度，標(biāo)準(zhǔn)約為3000m，因此考慮到轉(zhuǎn)印該 長度，假如估計(jì)轉(zhuǎn)印輥的有效轉(zhuǎn)印次數(shù)為2000 5000次，則轉(zhuǎn)印輥的外徑(直徑)也需要 200 500mm左右。這樣大小的轉(zhuǎn)印輥使用人手設(shè)置在裝置中，從重量的觀點(diǎn)出發(fā)會比較困 難，并且如果表面為納米尺寸的構(gòu)造體，則不能接觸其表面。然而，上述優(yōu)選方式中，在更換轉(zhuǎn)印輥時(shí)，僅從軸構(gòu)件拔出轉(zhuǎn)印輥即可，另外，還能 夠利用軸構(gòu)件來移動轉(zhuǎn)印輥，在極度節(jié)省更換轉(zhuǎn)印輥所需勞力的基礎(chǔ)上，還能夠降低接觸 轉(zhuǎn)印輥表面的可能性。另外，上述優(yōu)選方式中，轉(zhuǎn)印時(shí)，僅利用至少3個(gè)夾持輥就能夠穩(wěn)定并保持轉(zhuǎn)印 輥。并且，轉(zhuǎn)印時(shí)，當(dāng)至少3個(gè)夾持輥的任一個(gè)的轉(zhuǎn)動軸比轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸靠近上方時(shí)，能 夠通過全部3個(gè)夾持輥進(jìn)行加壓，能更進(jìn)一步緊密保持轉(zhuǎn)印輥，因此是優(yōu)選的。上述第1、2方式中，優(yōu)選轉(zhuǎn)印輥未實(shí)質(zhì)性地形成接縫。由此，能夠在被轉(zhuǎn)印片的表 面實(shí)質(zhì)上無縫地形成在轉(zhuǎn)印輥的外周面上所形成的轉(zhuǎn)印圖案，在將所得到的被轉(zhuǎn)印片，作 為例如超低反射片貼在顯示裝置上來使用的情況下，能夠防止顯示不均的發(fā)生。此外，所謂 “未實(shí)質(zhì)性地形成接縫”的狀態(tài)是指通過光學(xué)手段無法檢出接縫的狀態(tài)即可。具體地說，優(yōu) 選在轉(zhuǎn)印輥的外周面，形成線狀臺階高度在0.6μπι以下的狀態(tài)。另外，優(yōu)選在轉(zhuǎn)印輥的外 周面，未以寬度超過0. 6 μ m來形成沒有轉(zhuǎn)印圖案的線狀區(qū)域的狀態(tài)。未實(shí)質(zhì)性地形成接 縫的方式的轉(zhuǎn)印輥在圓筒狀的輥材的外周面直接形成轉(zhuǎn)印圖案的情況下能夠得到。另一方 面，在使預(yù)先形成轉(zhuǎn)印圖案的板狀輥材的兩端接合的情況下，接合部分會形成接縫。另外，上述第1、2方式中，具體地說，轉(zhuǎn)印輥可舉出在由鋁構(gòu)成的圓筒體的表面通 過陽極氧化法形成納米尺寸的凹坑的方式、由玻璃或者陶瓷形成的方式、由玻璃或者陶瓷 構(gòu)成的圓筒體的外表面形成鋁薄膜并在鋁薄膜上通過陽極氧化法形成納米尺寸的凹坑的 方式等。其中，優(yōu)選在由玻璃或者陶瓷構(gòu)成的圓筒體的外表面形成鋁薄膜并在該鋁薄膜上 通過陽極氧化法形成納米尺寸的凹坑的方式。若是該方式的轉(zhuǎn)印輥，能夠在由加工困難的 玻璃、陶瓷制的圓筒體的外表面也容易地形成轉(zhuǎn)印用的圖案。另外，上述第1、2方式中，轉(zhuǎn)印輥還可以具備冷卻機(jī)構(gòu)。由此，能夠抑制轉(zhuǎn)印輥的 溫度上升。冷卻機(jī)構(gòu)沒有特別限定，例如，能夠在轉(zhuǎn)印輥的管內(nèi)通過不直接接觸的軸由此利 用強(qiáng)制空冷等來實(shí)施冷卻。具體地說，冷卻機(jī)構(gòu)可舉出具備形成在上述轉(zhuǎn)印輥的內(nèi)周面的凸片或者配置在上述轉(zhuǎn)印輥的內(nèi)周面?zhèn)鹊膱A筒凸片和對上述凸片或者上述圓筒凸片供給 冷卻流體的管，該冷卻機(jī)構(gòu)由簡易的結(jié)構(gòu)能夠得到充分的冷卻效果，因此是優(yōu)選的。下面，說明本發(fā)明的壓印片的制造方法的一例。在本發(fā)明中，壓印片只要是通過轉(zhuǎn) 印形成所期望的形狀的片即可，沒有特別限定，但是優(yōu)選形成有納米構(gòu)造體的片，特別優(yōu)選 形成有納米構(gòu)造體的樹脂片。例如，若通過轉(zhuǎn)印在壓印片的表面形成蛾眼構(gòu)造，則能夠適用 作防反射膜。作為本發(fā)明方式的一例，可舉出利用被轉(zhuǎn)印片、在表面形成有圖案的轉(zhuǎn)印輥、用 于拉伸上述轉(zhuǎn)印片的至少2個(gè)拉伸輥、用于與上述轉(zhuǎn)印輥共同夾持上述被轉(zhuǎn)印片的至少3 個(gè)夾持輥。該方式下，首先，在至少2個(gè)拉伸輥之間拉伸轉(zhuǎn)印片。接著，使轉(zhuǎn)印輥與被轉(zhuǎn)印 片接觸。轉(zhuǎn)印時(shí)，利用轉(zhuǎn)印輥和至少3個(gè)夾持輥夾持被轉(zhuǎn)印片，利用至少3個(gè)夾持輥保持并 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)印輥。在此，當(dāng)至少2個(gè)拉伸輥由至少3個(gè)夾持輥的任一個(gè)兼任時(shí)，能夠以更簡易的 結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)本方式。根據(jù)該方式，通過在拉伸輥之間拉伸轉(zhuǎn)印片后使轉(zhuǎn)印輥與被轉(zhuǎn)印片接觸，能夠得 到轉(zhuǎn)印面無損傷的壓印片。另外，利用轉(zhuǎn)印輥和至少3個(gè)夾持輥夾持被轉(zhuǎn)印片，保持并轉(zhuǎn)動 轉(zhuǎn)印輥來進(jìn)行轉(zhuǎn)印，由此能夠?qū)崿F(xiàn)被轉(zhuǎn)印片的均勻加壓，能夠容易地得到膜厚均勻的壓印 片。此外，在本發(fā)明的壓印裝置和壓印片中，壓印裝置包括納米壓印裝置，壓印片包括 納米壓印片。即，本發(fā)明的壓印裝置適于納米壓印，但是也可用于納米壓印以外的場合。例 如，防止轉(zhuǎn)印輥安裝時(shí)的損傷、與轉(zhuǎn)印輥材質(zhì)相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)，不限于納米壓印。此外，在本發(fā)明的壓印裝置和壓印片中，轉(zhuǎn)印輥其自身不具有轉(zhuǎn)動用軸，因此存在 壓印中由于扭動等導(dǎo)致被轉(zhuǎn)印片發(fā)生偏移等的可能性。因此，對于轉(zhuǎn)印輥在橫向方向(轉(zhuǎn) 動軸方向)上的運(yùn)動，利用軸承按壓轉(zhuǎn)印輥的端面來進(jìn)行定位，由此還能夠抑制轉(zhuǎn)印輥在 轉(zhuǎn)動軸方向上的運(yùn)動。通過使該軸承的轉(zhuǎn)動方向與轉(zhuǎn)印輥端面的運(yùn)動方向一致，能夠不限 制轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動方向的運(yùn)動地進(jìn)行定位。另外，本發(fā)明的輥型壓印裝置只要具備上述的轉(zhuǎn)印輥、拉伸輥以及夾持輥?zhàn)鳛榻Y(jié) 構(gòu)要素，不受其它構(gòu)件的特別限制。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的輥型壓印裝置和壓印片的制造方法，能夠容易地更換轉(zhuǎn)印輥。


圖1的(a)是表示實(shí)施方式的壓印裝置的松緊調(diào)節(jié)時(shí)的要部狀態(tài)的示意圖，(b)是 表示實(shí)施方式的壓印裝置的轉(zhuǎn)印時(shí)的要部狀態(tài)的示意圖。圖2是表示實(shí)施方式的壓印裝置的松緊調(diào)節(jié)時(shí)的結(jié)構(gòu)的說明圖。圖3是表示實(shí)施方式的轉(zhuǎn)印輥和軸的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖4是表示實(shí)施方式的壓印裝置的轉(zhuǎn)印時(shí)的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖5表示實(shí)施方式的壓印裝置的轉(zhuǎn)印時(shí)的要部結(jié)構(gòu)的立體圖。圖6是表示實(shí)施方式的壓印片的結(jié)構(gòu)的截面圖。圖7的(a)和(b)是表示在圖6所示的壓印片的表面構(gòu)造與空氣層之間的界面上 的折射率變化的說明圖。
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圖8是表示熱壓印裝置的要部的截面示意圖。圖9的(a)是具備冷卻機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)印輥的立體圖，(b)是表示冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的截 面示意圖。圖10的(a)是表示實(shí)施方式的壓印裝置的變形例的松緊調(diào)節(jié)時(shí)的要部狀態(tài)的示 意圖，(b)是表示實(shí)施方式的壓印裝置的變形例的轉(zhuǎn)印時(shí)的要部狀態(tài)的示意圖。圖11是表示在利用軸保持具備冷卻凸片的轉(zhuǎn)印輥的內(nèi)周面上方的方式下，沿轉(zhuǎn) 印輥的長邊方向切斷的截面的示意圖。圖12是表示在圖11所示的方式下，將圓筒形狀的轉(zhuǎn)印輥切斷成圓片狀的截面的 示意圖。圖13是表示將小型轉(zhuǎn)印輥的圖案轉(zhuǎn)印到涂抹在大型轉(zhuǎn)印輥上的紫外線固化性樹 脂上的方法的概略圖。圖中的斜線部分表示形成有圖案的區(qū)域。附圖表面說明1 被轉(zhuǎn)印片；la :基材膜；2a 2c 第1夾持輥 第3夾持輥；3 轉(zhuǎn)印輥；5 軸； 6 紅外線加熱器；7a 納米構(gòu)造體；nl、n2、ml 轉(zhuǎn)動軸；11、12 軸承；14a、14b 涂抹裝置； 15a 15d 紫外線照射裝置；16a 16d 圍擋；20 片；30 冷卻凸片；40 管路；50 預(yù)處 理劑涂抹工序；51 預(yù)處理劑；52,62 輥；60 轉(zhuǎn)印樹脂涂抹工序；61 轉(zhuǎn)印樹脂；61a 樹脂 膜；70a、70b 轉(zhuǎn)印工序；80a、80b 保護(hù)膜貼合工序；81 保護(hù)膜；82a、82b 輥；85 層疊膜； 100 壓印裝置；191 小型轉(zhuǎn)印輥；192 大型轉(zhuǎn)印輥。
具體實(shí)施例方式下面說明實(shí)施方式，更為詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于這些實(shí)施方式。下面，參照

本發(fā)明的輥型壓印裝置(下面，稱為壓印裝置。)和利用其的 壓印片的制造方法。圖1的(a)表示利用轉(zhuǎn)印輥進(jìn)行向被轉(zhuǎn)印片的轉(zhuǎn)印之前壓印裝置的要部狀態(tài)。圖 1的(b)表示轉(zhuǎn)印時(shí)壓印裝置的要部狀態(tài)。本實(shí)施方式的壓印裝置具備第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c、轉(zhuǎn)印輥3以及軸 (軸構(gòu)件)5，但是如圖1的(b)所示，不具有與轉(zhuǎn)印輥3的轉(zhuǎn)動軸一致的轉(zhuǎn)動用軸。第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c具有與轉(zhuǎn)印輥3共同夾持被轉(zhuǎn)印片1來保持并 轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)印輥3的作用，并且第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c中的至少2個(gè)具有在轉(zhuǎn)印前 拉伸被轉(zhuǎn)印片1進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)的拉伸輥的作用。轉(zhuǎn)印輥3是在外周面形成有納米尺寸的轉(zhuǎn)印圖案的圓筒體。轉(zhuǎn)印輥3與現(xiàn)有的轉(zhuǎn) 印輥不同，未設(shè)置轉(zhuǎn)動用軸，在轉(zhuǎn)印輥3的筒內(nèi)，僅貫通筒內(nèi)地插入有圓柱狀的軸5。軸5為 圓柱狀，但是也可以是圓筒狀。另外也可以不是直徑均勻的圓柱狀或者圓筒狀，如后述的圖 9的(b)的方式所示，也可以是一部分圓筒的直徑不同的形狀。軸5不是相對于轉(zhuǎn)印輥3—體地安裝的，只是插入到筒內(nèi)而已。因此，無需對轉(zhuǎn)印 輥3施以用于形成轉(zhuǎn)動用軸的機(jī)械加工。另外，轉(zhuǎn)印輥3與軸5的轉(zhuǎn)動軸中心獨(dú)立，使其各 自無關(guān)地轉(zhuǎn)動，并且被配置成各自的轉(zhuǎn)動軸中心是不同的。這樣，在本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)印輥 3沒有復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，因此能夠容易地裝卸和更換轉(zhuǎn)印輥3。本實(shí)施方式中，在對被轉(zhuǎn)印片1進(jìn)行陰模壓制之前，在圖1的(a)所示的狀態(tài)下，進(jìn)行被轉(zhuǎn)印片1的松緊調(diào)節(jié)。在圖1的(a)中，轉(zhuǎn)印輥3被配置在隔著被轉(zhuǎn)印片1與第2夾 持輥2b對置的位置，軸5在轉(zhuǎn)印輥3的內(nèi)周面的上部吊著轉(zhuǎn)印輥3的狀態(tài)下等待。這樣， 確認(rèn)到在被轉(zhuǎn)印片1與轉(zhuǎn)印輥3不接觸的狀態(tài)下，被轉(zhuǎn)印片1在箭頭A方向和B方向被第1 夾持輥2a和第3夾持輥2c繃緊，基材膜1在第1夾持輥2a與第3夾持輥2c之間被拉伸， 被轉(zhuǎn)印片1在裝置內(nèi)無阻地通過。即，在此，第1夾持輥2a和第3夾持輥2c在本發(fā)明中兼 任至少2個(gè)拉伸輥的作用。在對被轉(zhuǎn)印片1進(jìn)行陰模壓制前拉伸被轉(zhuǎn)印片1，由此不會發(fā)生被轉(zhuǎn)印片1 一邊 與轉(zhuǎn)印輥3摩擦一邊在A方向和B方向被拉伸的情況。以往，在轉(zhuǎn)印處理前，為了防止被轉(zhuǎn) 印片在保持歪扭狀態(tài)下進(jìn)行轉(zhuǎn)印處理，而在被轉(zhuǎn)印片上不涂抹被轉(zhuǎn)印材料(樹脂)地進(jìn)行 預(yù)備性的轉(zhuǎn)印處理(所謂的嘗試處理)，但是在本實(shí)施方式中，無需嘗試處理。在該嘗試處 理中，在轉(zhuǎn)印輥3與被轉(zhuǎn)印片1之間夾著異物的情況等之下，沒有由被轉(zhuǎn)印材料所產(chǎn)生的緩 沖，因此存在轉(zhuǎn)印輥3的表面容易地發(fā)生損傷的問題，但是在本實(shí)施方式中，不會發(fā)生那樣 的問題。此外，在進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)時(shí)，第2夾持輥2b轉(zhuǎn)動、停止均可。當(dāng)確認(rèn)到通過松緊調(diào)節(jié)，被轉(zhuǎn)印片1被無阻地傳送，軸5就沿箭頭D方向下降。然 后，如圖1的(b)所示，在轉(zhuǎn)印輥3隔著被轉(zhuǎn)印片1與第2夾持輥2b抵接的狀態(tài)下，軸5對 轉(zhuǎn)印輥3向第2夾持輥2b的方向加壓，或者第2夾持輥2b也與轉(zhuǎn)印輥3接觸同時(shí)下降，從 而轉(zhuǎn)印輥3與第2夾持輥2b —起下降。由此，被轉(zhuǎn)印片1被軸5和第2夾持輥2b夾持，另一方面，夾持輥2a、2c以卷起轉(zhuǎn) 印輥3的方式運(yùn)動，轉(zhuǎn)印輥3由第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c進(jìn)行3點(diǎn)支撐。此時(shí)，優(yōu) 選第1夾持輥2a的轉(zhuǎn)動軸nl和第3夾持輥2c的轉(zhuǎn)動軸n2比轉(zhuǎn)印輥3的轉(zhuǎn)動軸ml靠近上 方。由此，第1夾持輥2a和第3夾持輥2c配置為抱住轉(zhuǎn)印輥3，轉(zhuǎn)印輥3被第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c互相擠壓，因此能夠更可靠地保持轉(zhuǎn)印輥3。此外，夾持輥2a的轉(zhuǎn)動軸nl和第3夾持輥2c的轉(zhuǎn)動軸n2未必一定要比轉(zhuǎn)印輥 3的轉(zhuǎn)動軸ml靠近上方，此時(shí)軸5會對轉(zhuǎn)印進(jìn)行必要的加重。然后，第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c保持轉(zhuǎn)印輥3并且使其向箭頭E的方向 轉(zhuǎn)動，由此傳送(拉入和送出)被轉(zhuǎn)印片1，并且利用轉(zhuǎn)印輥3對被轉(zhuǎn)印片1的表面均勻加 壓，能夠使形成在轉(zhuǎn)印輥3的表面的凹凸圖案轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印片1。根據(jù)上述方法，能夠?qū)Ρ?轉(zhuǎn)印片1均勻加壓，因此轉(zhuǎn)印后的轉(zhuǎn)印片1的膜厚均勻。如上所示，本實(shí)施方式中，在確認(rèn)到在第1夾持輥2a和第3夾持輥2c之間拉伸被 轉(zhuǎn)印片1，被轉(zhuǎn)印片1無阻地通過的基礎(chǔ)上轉(zhuǎn)入轉(zhuǎn)印工序，因此不會有被轉(zhuǎn)印片1或者在被 轉(zhuǎn)印片ι與轉(zhuǎn)印輥3之間咬入的異物對轉(zhuǎn)印輥3造成損傷的情況。另外，UV壓印中，能夠在使轉(zhuǎn)印輥3與被轉(zhuǎn)印片1接觸前容易地涂抹紫外線固化 性樹脂，因此由于該樹脂的緩沖，還能夠避免轉(zhuǎn)印輥3與被轉(zhuǎn)印片1的直接接觸。因此能夠 進(jìn)一步地消除轉(zhuǎn)印面的損傷。另外，難以發(fā)生轉(zhuǎn)印輥3的轉(zhuǎn)印面的損傷，因此能夠防止損傷引起的被轉(zhuǎn)印片1的 轉(zhuǎn)印不良、由此導(dǎo)致的成品率的降低。另外，能夠防止樹脂向轉(zhuǎn)印輥3的附著、由此引起的 轉(zhuǎn)印不良、成品率的降低。并且，能夠防止由轉(zhuǎn)印輥3的損傷導(dǎo)致的模具壽命降低而引起的 成本上升。下面，關(guān)于本實(shí)施方式的壓印裝置和壓印片的制造方法，以利用紫外線固化性樹脂的UV壓印為具體例，參照圖2 圖7進(jìn)行說明。圖2是表示被轉(zhuǎn)印片的松緊調(diào)節(jié)時(shí)的壓印裝置的示意圖。圖2中，在壓印裝置100 中，首先設(shè)置被膜輥(未圖示)卷成輥狀的基材膜la?；哪a采用TAC膜。此外，基材 膜Ia的寬度設(shè)定成小于轉(zhuǎn)印輥3和第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c的寬度，以在后述的 轉(zhuǎn)印工序中利用轉(zhuǎn)印輥3和第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c均勻地夾住基材膜la。從膜 輥送出的基材膜Ia在箭頭A和B的方向上被繃緊，進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)以使其在裝置內(nèi)無阻地通 過。為了提高基材膜Ia與轉(zhuǎn)印樹脂的貼緊性，對進(jìn)行過松緊調(diào)節(jié)的基材膜Ia進(jìn)行涂 抹預(yù)處理劑(前處理劑)的預(yù)處理劑涂抹工序50。在預(yù)處理劑涂抹工序50中，首先，從涂 抹裝置14a的噴嘴向基材膜Ia涂抹預(yù)處理劑51。預(yù)處理劑51進(jìn)入基材膜Ia與轉(zhuǎn)印樹脂 之間相互結(jié)合，由此提高二者的貼緊性。在此，如上所述，基材膜Ia為TAC膜，轉(zhuǎn)印樹脂為 丙烯酸系紫外線固化性樹脂，因此利用與上述材質(zhì)結(jié)合性好的丙烯酸系的硅烷偶聯(lián)劑。接著，在基材膜Ia上涂抹的預(yù)處理劑51的厚度(膜厚)由于輥52而變得均勻， 利用紫外線照射裝置15a進(jìn)行紫外線照射，由此預(yù)處理劑51發(fā)生固化。此外，若利用例如 狹縫式涂布機(jī)等裝置，能夠使預(yù)處理劑51在基材膜Ia上涂抹成厚度和寬度均勻，則無需利 用輥52進(jìn)行膜厚調(diào)整。另外，關(guān)于基材膜Ia與轉(zhuǎn)印樹脂的關(guān)系，若轉(zhuǎn)印樹脂與基材膜Ia容易地結(jié)合，則 無需涂抹預(yù)處理劑51。例如，在基材膜Ia為PET膜的情況下，有時(shí)也無需預(yù)處理劑51。因 此，預(yù)處理劑涂抹工序50的實(shí)施可以根據(jù)基材膜Ia和轉(zhuǎn)印樹脂的特性進(jìn)行合適地選擇。另 外，在此，利用丙烯酸系的硅烷偶聯(lián)劑作為預(yù)處理劑51，利用紫外線照射裝置15a使預(yù)處理 劑51固化，但是根據(jù)預(yù)處理劑51的種類不同，也可以利用紅外線等進(jìn)行熱固化。接著，在轉(zhuǎn)印樹脂涂抹工序60中，在固化了的預(yù)處理劑51上，涂抹從涂抹裝置14b 的噴嘴噴出的轉(zhuǎn)印樹脂61。采用丙烯酸系的紫外線固化性樹脂作為轉(zhuǎn)印樹脂61。在被涂 抹了的轉(zhuǎn)印樹脂61上，利用輥62進(jìn)行膜厚調(diào)整使其形成均勻的膜厚。此外，關(guān)于轉(zhuǎn)印樹脂 涂抹工序60，也與預(yù)處理劑涂抹工序50相同，若利用狹縫式涂布機(jī)等裝置，能夠使轉(zhuǎn)印樹 脂61在基材膜Ia上涂抹成厚度和寬度均勻，則無需輥62。涂抹了轉(zhuǎn)印樹脂61的基材膜Ia被送至轉(zhuǎn)印工序70a。在轉(zhuǎn)印工序70a中，與上述 圖1的(a)相同，轉(zhuǎn)印輥3被固定在離開基材膜Ia的上方，以避免嘗試處理造成的表面損 傷。轉(zhuǎn)印輥3的材質(zhì)沒有特別限定，但是在此，假定制作蛾眼(蛾的眼睛)構(gòu)造而利用 鋁制的模具輥。這樣的模具輥能夠通過如下方法制作將通過例如擠壓加工制作出的圓筒 狀的鋁管切削研磨后，對于所得到的研磨鋁管平滑的鋁表面反復(fù)實(shí)施多次鋁的陽極氧化和 蝕刻。模具輥是對圓筒狀的鋁管的外周同時(shí)進(jìn)行陽極氧化和蝕刻制作而成的，因此是沒有 接縫(無縫)的納米構(gòu)造體。因此，對于基材膜la，能夠連續(xù)轉(zhuǎn)印沒有接縫的納米構(gòu)造體。如上所述制作出的轉(zhuǎn)印輥3為圓筒體，在外周面形成有納米尺寸的轉(zhuǎn)印圖案。在 此，采用在外周面形成有深度約200nm的大致圓錐形狀(錐形狀)的多個(gè)孔(圓錐的頂點(diǎn) 位于由鋁構(gòu)成的基底層側(cè))的、內(nèi)徑為250mm、外徑為260mm、長度為400mm的圓筒體。在轉(zhuǎn)印輥3上也可以設(shè)置用于對轉(zhuǎn)印輥3在轉(zhuǎn)動軸方向(基材膜Ia的寬度方向) 進(jìn)行定位的軸承11、12。圖3是表示在具備軸承11、12的轉(zhuǎn)印輥3的筒內(nèi)插入有軸5的狀態(tài)的示意圖。軸承11、12位于轉(zhuǎn)印輥3的端面上部，在圖中箭頭方向被按壓。軸承11、12 抑制第1輥2a 第3輥2c以及轉(zhuǎn)印輥3的軸方向偏離實(shí)質(zhì)平行的狀態(tài)，進(jìn)行運(yùn)動以在轉(zhuǎn) 印時(shí)保持轉(zhuǎn)印輥3的位置。此外，此處的軸承11、12被設(shè)置在轉(zhuǎn)印輥3的上方，圖1的(a) 所示的狀態(tài)下，與軸5互相干擾。但是，軸承11、12未設(shè)置驅(qū)動軸等，因此可以容易地變換 適合的位置，因此沒有問題。第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c被構(gòu)成為利用第1夾持輥2a和第3夾持輥2c 能夠調(diào)節(jié)基材膜Ia的適度松緊使其無阻地傳送。另外，作為用于運(yùn)送基材膜Ia的驅(qū)動源 的輥，是由第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c中的至少一個(gè)對應(yīng)。第1夾持輥2a和第3夾 持輥2c大小相同，但是第2夾持輥2b在轉(zhuǎn)印時(shí)承受來自轉(zhuǎn)印輥3的加壓，因此被形成為大 于第1夾持輥2a和第3夾持輥2c。并且，第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c的表面是橡膠 制的，以在被加壓時(shí)能夠與轉(zhuǎn)印輥3充分貼緊。在第1夾持輥2a與第2夾持輥2b之間以及第2夾持輥2b與第3夾持輥2c之 間，配置有紫外線照射裝置15b、15c。紫外線照射裝置15b、15c在轉(zhuǎn)印輥3與基材膜Ia之 間夾著紫外線光樹脂的狀態(tài)下布設(shè)，確認(rèn)布設(shè)沒有問題后點(diǎn)亮。這是因?yàn)轭A(yù)處理劑51用于提高轉(zhuǎn)印樹脂61與基材膜Ia的貼緊性，因此在涂抹 轉(zhuǎn)印樹脂61前被固化，但是在降低轉(zhuǎn)印輥3使其與基材膜Ia接觸的過程中，轉(zhuǎn)印樹脂61 具有用于防止轉(zhuǎn)印輥3與基材膜Ia咬著異物而直接接觸的緩沖劑的作用，因此需要其是未 固化的狀態(tài)?；哪a在轉(zhuǎn)印樹脂61未發(fā)生固化時(shí)，被供給后面的保護(hù)膜貼合工序80a。在保 護(hù)膜貼合工序80a中，保護(hù)膜81與基材膜Ia在不同系統(tǒng)中布設(shè)，使基材膜Ia和保護(hù)膜81 在一對輥82a、82b之間通過由此來貼合二者而成為層疊膜85。在此，當(dāng)轉(zhuǎn)印樹脂61保持未固化的狀態(tài)時(shí)，有如下的可能性轉(zhuǎn)印樹脂61在后 續(xù)工序中會附著在輥等的上面，由此產(chǎn)生灰塵的卷入、附著，或者在產(chǎn)品的壓印片上再次附 著，成品率下降。因此，優(yōu)選轉(zhuǎn)印樹脂61是發(fā)生固化的轉(zhuǎn)印樹脂。轉(zhuǎn)印樹脂61的固化在與 保護(hù)膜81層疊后進(jìn)行是比較合適的。這是因?yàn)樵谵D(zhuǎn)印樹脂61具有厭氧性的情況下，若在 與保護(hù)膜81層疊后，則被基材膜Ia和保護(hù)膜81夾著的轉(zhuǎn)印樹脂61與空氣隔斷，通過紫外 線照射能夠容易地固化。在此，利用紫外線照射裝置15d，從基材膜Ia側(cè)對通過了一對輥82a、82b之間的層 疊膜85照射紫外線，使轉(zhuǎn)印樹脂61發(fā)生固化。轉(zhuǎn)印樹脂61固化后的層疊膜85被輥卷起 (未圖示)。納米構(gòu)造體的轉(zhuǎn)印處理在基材膜Ia的松緊調(diào)節(jié)后進(jìn)行。圖4是表示向被轉(zhuǎn)印片轉(zhuǎn)印時(shí)的壓印裝置的示意圖。圖4中，預(yù)處理劑涂抹工序 50和轉(zhuǎn)印樹脂涂抹工序60與圖2相同，此處省略說明。在轉(zhuǎn)印工序70b中，與圖1的(b) 相同降低轉(zhuǎn)印輥3，對基材膜Ia進(jìn)行加壓。圖5是表示圖1的(b)的狀態(tài)的立體圖。在圖 5中，基材膜Ia用虛線表示，軸5的圖示被省略。如圖1的(b)、圖4以及圖5所示，轉(zhuǎn)印時(shí)，轉(zhuǎn)印輥3除了第2夾持輥2b之夕卜，還與 第1夾持輥2a和第3夾持輥2c抵接，處于被3個(gè)夾持輥支撐的狀態(tài)。第1夾持輥2a和第 3夾持輥2c的轉(zhuǎn)動軸nl、n2位于比轉(zhuǎn)印輥3的轉(zhuǎn)動軸ml靠近上方，因此第1夾持輥2a和 第3夾持輥2c被配置為抱住轉(zhuǎn)印輥3，轉(zhuǎn)印輥3被第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c互相
13按壓，因此能夠更加可靠地保持轉(zhuǎn)印輥3。因此，能夠無需或者降低利用軸5的加壓。在轉(zhuǎn)印時(shí)不利用軸5對轉(zhuǎn)印輥3加壓的情況下，軸5只發(fā)揮使轉(zhuǎn)印輥3簡單地上 下移動的作用，無需承受加壓時(shí)荷重的強(qiáng)度，還能夠制作得比較細(xì)。由此，轉(zhuǎn)印輥3的筒內(nèi) 空間變大，因此在轉(zhuǎn)印輥3的內(nèi)周面?zhèn)热菀椎卦O(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)。冷卻機(jī)構(gòu)對應(yīng)于轉(zhuǎn)印輥3的 材質(zhì)等而設(shè)置。例如，若在設(shè)置供給冷卻流體的噴嘴作為冷卻機(jī)構(gòu)的情況下，能夠使噴嘴變 粗，提高冷卻效率。當(dāng)基材膜Ia沿著轉(zhuǎn)印輥3的外周面在第1夾持輥 第3輥2a 2c之間移動時(shí)， 從轉(zhuǎn)印輥3的下方利用紫外線照射裝置15b、15c照射紫外線。因此，由紫外線固化性樹脂 構(gòu)成的轉(zhuǎn)印樹脂61，在具有形成在轉(zhuǎn)印輥3的表面的納米尺寸的凹凸的反轉(zhuǎn)形狀的狀態(tài)、 即形成有蛾眼構(gòu)造的狀態(tài)下被固化。若第1夾持輥2a和第3夾持輥2c的轉(zhuǎn)動軸nl、n2配置在位于比轉(zhuǎn)印輥3的轉(zhuǎn)動 軸ml靠近上方的位置，則能夠擴(kuò)大第1夾持輥2a與第2夾持輥2b之間的間隔、第2夾持 輥2b與第3夾持輥2c之間的間隔，因此能夠確保紫外線照射裝置15b、15c產(chǎn)生的紫外線 照射區(qū)域大些。由此，轉(zhuǎn)印樹脂61接受紫外線的運(yùn)送距離變長，若轉(zhuǎn)印輥3的轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)動速 度(基材膜Ia的運(yùn)送速度)相同，則照射量增加。因此，與擴(kuò)大紫外線照射區(qū)域前比較，能 夠提高轉(zhuǎn)印輥3的轉(zhuǎn)印轉(zhuǎn)動速度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)性的提高。通過了第3夾持輥2c的基材膜Ia與固化了的轉(zhuǎn)印樹脂61 —起從轉(zhuǎn)印輥3剝離， 在轉(zhuǎn)印樹脂61上貼合保護(hù)膜81，成為層疊膜85。在保護(hù)膜81的與基材膜Ia貼合面?zhèn)龋A(yù) 先涂抹粘結(jié)劑，基材膜Ia與保護(hù)膜81是利用輥82a、82b施加不會導(dǎo)致印制的蛾眼構(gòu)造的 形狀破壞的程度的壓力而貼合的。通過與保護(hù)膜81的貼合，能夠防止在具有蛾眼構(gòu)造的樹 脂膜的表面附著灰塵等異物或者受到損傷。此外，保護(hù)膜81是在基材膜Ia被貼合到偏光 板、顯示器等的表面為止的期間用于保護(hù)蛾眼構(gòu)造而設(shè)置的，在被貼合后被剝離。轉(zhuǎn)印樹脂61由于來自紫外線照射裝置15b、15c的紫外線照射而已經(jīng)發(fā)生固化，因 此關(guān)閉保護(hù)膜貼合工序80b中的紫外線照射裝置15d。此外，在紫外線照射裝置15a 15d 中，均設(shè)置有不使紫外線泄漏到裝置之外的圍擋16a 16d。并且，層疊膜85被卷起制作成層疊膜輥。圖6是表示層疊膜85的結(jié)構(gòu)的截面示 意圖。如圖6所示，層疊膜85具備基材膜la、預(yù)處理層51a、形成有納米構(gòu)造體7a的樹脂 膜61a以及保護(hù)膜81。納米構(gòu)造體7a具有形成多個(gè)高度約為200nm的大致圓錐形狀的突起，頂點(diǎn)間距離 約為200nm的表面構(gòu)造。這樣的表面構(gòu)造有時(shí)被稱為“蛾眼(蛾的眼睛)構(gòu)造”。在表面 具有蛾眼構(gòu)造的膜(片)作為超低反射膜(片)為人所知。例如，當(dāng)基材膜Ia的折射率為 1.5時(shí)，在沒有蛾眼構(gòu)造體的情況下，空氣層(n = 1.0)與基材膜Ia之間的界面上的可見光 的界面反射率為4. 0%，與此相對，在上述界面上存在具備蛾眼構(gòu)造的折射率為1. 5的樹脂 膜61a的情況下，能夠使可見光的反射率降低到0. 2%的程度。S卩，納米構(gòu)造體7a的突起 與可見光的波長(380nm 780nm)相比充分小，因此對于可見光而言，能夠看到表面?zhèn)韧黄?頂端(圖6中的A側(cè))與突起的底部(圖6中的B側(cè))之間的折射率從1.0到1.5連續(xù)變 化。圖7的(a)是說明在空氣層與樹脂層之間的界面上折射率變化的示意圖，圖7的 (b)是表示層疊膜的結(jié)構(gòu)的截面示意圖。在圖7的(b)中，假設(shè)沒有層疊膜85的保護(hù)膜81(包括粘結(jié)層)的狀態(tài)。在圖7的(a)中，表面?zhèn)鹊目諝鈱?A側(cè))的折射率為1.0，樹脂 膜(B側(cè))的折射率為1.5。由于形成有納米構(gòu)造體7a，從突起的頂端(A側(cè))到突起的底 部(B側(cè))的折射率從1. 0慢慢地連續(xù)變大到1. 5。由此，實(shí)質(zhì)上不存在折射率不連續(xù)的界 面，在構(gòu)造體形成面上的反射率銳減。此外，樹脂膜61a和基材膜Ia的折射率均為1. 5，因此在它們的界面上不產(chǎn)生反 射。另外，若將制作出納米構(gòu)造體7a的膜貼合到例如折射率為1. 5的玻璃上，則膜與玻璃 界面之間不存在折射率不連續(xù)的面，因此只考慮折射率差異大的界面是與空氣之間的界面 即可，利用納米構(gòu)造體7a會降低與空氣界面的反射。測量層疊膜85的膜厚，樹脂膜61a的厚度為10士0. 7 μ m，膜厚的均勻性優(yōu)良。在 表面平滑的黑丙烯板(折射率為1.49)上，使用糊(折射率為1.50)來貼附制作出的層疊 膜85，剝離保護(hù)膜81后，在白色光源下對其進(jìn)行照射，邊變換觀察角度邊目測觀察，未發(fā)現(xiàn) 表面反射的不均勻和與之相伴而產(chǎn)生的顯示質(zhì)量的不均勻。另外，相對于入射面，從法線 方向傾斜5°入射時(shí)的波長550nm的可見光的直接反射率為0. 15%，相對于波長380nm 780nm的可見光的平均反射率為0. 2%。層疊膜85對顯示裝置的屏幕、顯示窗口等顯示所用的面、建筑材料等實(shí)施了裝飾 的面，可作為防反射片合適地安裝。作為顯示裝置，可舉出液晶顯示裝置、有機(jī)電致發(fā)光顯 示裝置、等離子顯示裝置。此外，本實(shí)施方式中，說明了將轉(zhuǎn)印樹脂61涂抹在基材膜Ia上的方式，但是也可 以是在轉(zhuǎn)印輥3上涂抹樹脂的方式。本實(shí)施方式中，說明了轉(zhuǎn)印時(shí)將第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c配置為相對于 轉(zhuǎn)印輥3的轉(zhuǎn)動中心按照120°的間隔大致點(diǎn)對稱的方法，但是第1夾持輥 第3夾持輥 2a 2c的配置沒有特別限定。優(yōu)選僅利用第1夾持輥 第3夾持輥2a 2c能夠保持轉(zhuǎn) 印輥3的方式。另外，夾持輥的個(gè)數(shù)沒有特別限定。本實(shí)施方式中，說明了第1夾持輥和第3夾持輥2a、2c兼任拉伸輥的方式，但是作 為拉伸輥工作的輥的個(gè)數(shù)沒有特別限定。本實(shí)施方式中，說明了將紫外線照射裝置15b、15c設(shè)置在第1夾持輥2a與第3夾 持輥2c之間和第2夾持輥2b與第3夾持輥2c之間的方式，但是紫外線照射裝置也可以設(shè) 置1個(gè)或者3個(gè)以上，其設(shè)置位置也能夠適當(dāng)變更。本實(shí)施方式中，說明了利用紫外線固化性樹脂作為轉(zhuǎn)印樹脂61的UV壓印方式，但 是也適用于利用熱可塑性樹脂的熱壓印方式。圖8是表示利用由熱可塑性樹脂構(gòu)成的片20 作為被轉(zhuǎn)印片的壓印裝置的要部的截面示意圖。在現(xiàn)有的熱壓印裝置中，轉(zhuǎn)印時(shí)基材膜Ia 與轉(zhuǎn)印輥3直接接觸，但是此時(shí)雙方不會產(chǎn)生褶。另外，即使存在異物，也不存在熱壓印時(shí) 片20軟化而異物被壓進(jìn)片20中的情況，因此沒有問題?，F(xiàn)有的熱壓印中存在的問題是在 調(diào)節(jié)片20的松緊時(shí)，在片20與轉(zhuǎn)印輥3之間發(fā)生褶、咬入異物的狀態(tài)從而損傷轉(zhuǎn)印輥3的 可能性非常高。因此，在應(yīng)用熱壓印方式的情況下，沒有轉(zhuǎn)印樹脂61那樣的緩沖材料，但是 根據(jù)圖1的(a)和圖1的(b)所示的本實(shí)施方式的松緊調(diào)節(jié)方法，能夠在壓印的準(zhǔn)備階段 極力避免損傷轉(zhuǎn)印輥3。熱壓印的加熱機(jī)構(gòu)也可以設(shè)置在第1輥2a 第3輥2c的各軸內(nèi)部、加壓輥5的 內(nèi)部，也可以如圖8所示，在轉(zhuǎn)印輥3的內(nèi)側(cè)設(shè)置紅外線加熱器6。圖8中配置有4個(gè)紅外線加熱器6，但是紅外線加熱器6的數(shù)量沒有特別限定。本實(shí)施方式中，說明了連貫進(jìn)行從基材膜Ia的送出到基材膜Ia的卷起的壓印裝 置，但是只要是具備進(jìn)行陰模壓制的機(jī)構(gòu)即可，沒有特別限定。本實(shí)施方式中，利用金屬鋁管作為轉(zhuǎn)印輥3，但轉(zhuǎn)印輥的材質(zhì)沒有特別限定，也可
以應(yīng)用玻璃管、陶瓷管等。本實(shí)施方式中，僅在圓筒體的轉(zhuǎn)印輥3中插入軸5即可，并未對轉(zhuǎn)印輥3自身實(shí)施 加工，因此也能夠使用非金屬制的轉(zhuǎn)印輥。與此相對，在以往，玻璃管或陶瓷管不容易進(jìn)行 切削加工、沖孔加工、螺旋鉆加工等機(jī)械加工，對用于安裝在壓印裝置中的軸部成為一體的 轉(zhuǎn)印輥進(jìn)行加工十分困難，因此未被使用。特別地，陶瓷管那樣硬度高的材料，機(jī)械加工很 困難。若是利用玻璃管的轉(zhuǎn)印輥，則玻璃的表面光滑，因此與由鋁等構(gòu)成的金屬輥不同， 不實(shí)施研磨處理地在表面使鋁成膜后，接著利用陽極氧化法，由此能夠在玻璃管的外周面 形成納米尺寸的圓錐形狀凹坑。另外，若是利用陶瓷管的轉(zhuǎn)印輥，則陶瓷與金屬棍相比耐熱性、高溫時(shí)的尺寸保持 性、放熱性良好，適于轉(zhuǎn)印需高溫的工序、溫度變化大的工序、例如熱壓印之后使其冷卻的 工序等情況。在利用玻璃管、陶瓷管的情況下，適于在設(shè)置在管的表面的金屬薄膜上形成圖案 來制作轉(zhuǎn)印輥的方法。作為轉(zhuǎn)印輥的優(yōu)選方式，可舉出在由玻璃或者陶瓷等構(gòu)成的圓筒體 的外表面形成鋁薄膜，在該鋁薄膜上，通過陽極氧化法形成納米尺寸凹坑的方式。該情況 下，能夠形成實(shí)質(zhì)性地沒有接縫的轉(zhuǎn)印輥。另外，通過將玻璃、陶瓷用于輥基材，在陽極氧化 工序、蝕刻時(shí)輥基材不會被腐蝕，無需進(jìn)行用于防腐蝕的屏蔽。本實(shí)施方式中，如圖9的(a)和圖9的(b)所示，也可以在轉(zhuǎn)印輥3的內(nèi)周面設(shè)置 冷卻機(jī)構(gòu)。在利用紫外線固化性樹脂的UV壓印中，紫外線照射引起的發(fā)熱會導(dǎo)致轉(zhuǎn)印輥的 溫度上升，有時(shí)會發(fā)生紫外線固化性樹脂的自發(fā)固化、膜膨脹。作為防止發(fā)生以上問題的方 法，為了防止轉(zhuǎn)印輥3的溫度上升而將溫度上升控制在一定幅度內(nèi)，有時(shí)會在轉(zhuǎn)印輥3的內(nèi) 周面設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)。圖9的(a)是具備冷卻凸片的轉(zhuǎn)印輥3的立體圖。圖9的(b)是說明利用冷卻凸 片冷卻轉(zhuǎn)印輥3的方法的截面圖。冷卻機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)沒有特別限定，在圖9的(a)中，在轉(zhuǎn)印 輥3的內(nèi)周面一體地設(shè)有冷卻凸片。轉(zhuǎn)印輥3若為金屬制或陶瓷制的，則能夠在內(nèi)部制作冷卻凸片30。例如，在若通過 拉拔加工形成鋁管的情況下，則能夠形成與拉拔模的形狀對應(yīng)的形狀的冷卻凸片30。若為 陶瓷制的，則能夠形成與燒固前的模對應(yīng)的形狀的冷卻凸片30。在轉(zhuǎn)印輥3的內(nèi)周面形成冷卻凸片30并且在冷卻凸片30中設(shè)置供給作為冷卻流 體的空氣的管路40，由此能夠提高冷卻效率。此外，也可以具有在轉(zhuǎn)印輥3的內(nèi)壁的一部分不形成冷卻凸片30的區(qū)域。例如， 若是金屬制的轉(zhuǎn)印輥則能夠利用研磨去除部分凸片。若是陶瓷制的轉(zhuǎn)印輥則可以預(yù)先制作 不成為冷卻凸片30的部分。在圖9的(b)所示的方式中，被插入到轉(zhuǎn)印輥3的軸5的一部分的外徑變大，軸5 的外徑大的部分與沒有冷卻凸片30的部分接觸，在箭頭A的方向按壓轉(zhuǎn)印輥3。軸5的軸外徑的較細(xì)部分被配置為跨過冷卻凸片30，該部分與轉(zhuǎn)印輥3不相接。在冷卻凸片30的一部分設(shè)置管路40，以強(qiáng)制地吹入空氣。成為如下機(jī)構(gòu)如箭頭 所示，從外部被壓送的空氣從在管路40上形成的開口部(孔)與冷卻凸片30直接空氣接 觸。由此，轉(zhuǎn)印輥3被冷卻。在轉(zhuǎn)印輥3為玻璃制的情況下，在內(nèi)部制作冷卻凸片30比較困難，但是能夠相應(yīng) 地在內(nèi)部設(shè)置對鋁的薄板進(jìn)行彎曲加工來制作出的圓筒的凸片。這種情況下，能夠確保轉(zhuǎn) 印輥3內(nèi)的空間寬敞，因此能夠使管路40變粗，還能夠提高冷卻效率。此外，轉(zhuǎn)印輥所具備 的冷卻凸片的形狀和數(shù)目等沒有特別限定。本實(shí)施方式中，說明了第2夾持輥2b大于第1夾持輥2a和第3夾持輥2c的情況， 但是第1夾持輥 第3夾持輥的大小沒有特別限定。也可以是第2夾持輥2b小于第1夾 持輥2a和第3夾持輥2c的方式，也可以是第1夾持輥2a 第3夾持輥2c大小相同的方 式。圖10的(a)是表示第1夾持輥 第3夾持輥大小相同的壓印裝置的松緊調(diào)節(jié)時(shí)的要 部的狀態(tài)的示意圖。本實(shí)施方式中，說明了轉(zhuǎn)印時(shí)軸5在下方對轉(zhuǎn)印輥3進(jìn)行加壓的情況和轉(zhuǎn)印時(shí)軸 5不對轉(zhuǎn)印輥3進(jìn)行加壓的情況。前者為僅靠轉(zhuǎn)印輥3的重量無法得到充分的陰模壓制壓 力的情況，后者為靠轉(zhuǎn)印輥3的重量剛好得到合適的陰模壓制壓力的情況，或者由于轉(zhuǎn)印 輥3的直徑、長度變大，其重量增加，從而轉(zhuǎn)印輥3的重量所產(chǎn)生的陰模壓制壓力變大，因此 有時(shí)希望減輕轉(zhuǎn)印輥3的重量所產(chǎn)生的陰模壓制的壓力。例如，在將長度lm、外徑300mm、內(nèi)徑260mm的鋁管用于轉(zhuǎn)印輥3的情況下，轉(zhuǎn)印輥 3的重量約為47. 5kg。假設(shè)將轉(zhuǎn)印輥3與第2夾持輥2b夾住基材膜Ia的加壓的部分的寬 度設(shè)為2mm，則轉(zhuǎn)印時(shí)僅轉(zhuǎn)印輥3的重量就提供約為0. 23MPa的陰模壓制的壓力。在使用紫 外線固化性樹脂的情況下，通常，推測0. 2 0. 5MPa為適合的陰模壓制壓力，若陰模壓制壓 力約為0. 23MPa則沒有問題，但是根據(jù)轉(zhuǎn)印輥3的重量、加壓部分的寬度，即使在不通過軸 5加壓而只是將轉(zhuǎn)印輥3載于第2夾持輥2b的狀態(tài)下，也有可能超過適合的陰模壓制壓力 范圍。當(dāng)陰模壓制壓力過大時(shí)，陰模壓制后樹脂的厚度變得過小，有時(shí)會出現(xiàn)樹脂被過 分地按壓而發(fā)生擴(kuò)展從而從轉(zhuǎn)印輥3的側(cè)面溢出，或者還有可能導(dǎo)致轉(zhuǎn)印輥3的表面的凹 凸圖案形狀發(fā)生變形。作為使陰模壓制壓力減輕的方式，可舉出在轉(zhuǎn)印時(shí)使軸5在抬起轉(zhuǎn)印輥3的方向 發(fā)揮作用的方式。圖10的(b)是表示圖10的(a)的壓印裝置的轉(zhuǎn)印時(shí)的要部狀態(tài)的示意 圖，示出了轉(zhuǎn)印時(shí)利用軸保持轉(zhuǎn)印輥的內(nèi)周面的上方的方式。利用第1夾持輥2a和第3夾 持輥2c對基材膜Ia進(jìn)行松緊調(diào)節(jié)時(shí)，如圖10的(a)所示，圓筒形狀的轉(zhuǎn)印輥3被插入到筒 內(nèi)的軸5吊住，被保持在第2夾持輥2b上。然后，軸5降下，轉(zhuǎn)印輥3與基材膜Ia —起按 下第2夾持輥2b，由此變?yōu)槟軌蜣D(zhuǎn)印的狀態(tài)。圖1的(b)中，在上述狀態(tài)下，軸5從轉(zhuǎn)印輥 3的內(nèi)周面的上端移動到下端，軸5與第2夾持輥2b夾持基材膜la，但是圖10的(b)中， 在上述狀態(tài)下，軸5與降下前相同，停留在轉(zhuǎn)印輥3的內(nèi)周面的上端，使被軸5支撐的轉(zhuǎn)印 輥3的重量按照比例增減，由此使被第2夾持輥2b支撐的轉(zhuǎn)印輥3的重量按比例增減，從 而進(jìn)行陰模壓制壓力的調(diào)節(jié)。此外，關(guān)于轉(zhuǎn)印時(shí)利用軸5保持轉(zhuǎn)印輥3的內(nèi)周面的上方的方式，也與轉(zhuǎn)印時(shí)利用軸5對轉(zhuǎn)印輥3的內(nèi)周面的下方進(jìn)行加壓的方式相同，能夠在轉(zhuǎn)印輥3中附加冷卻機(jī)構(gòu)。冷 卻機(jī)構(gòu)以不干擾軸5的方式來適當(dāng)設(shè)計(jì)即可。圖11是表示在利用軸保持具備冷卻凸片的 轉(zhuǎn)印輥的內(nèi)周面的上方的方式中，沿轉(zhuǎn)印輥的長邊方向切斷的截面的示意圖，圖12是圖11 所示的方式中，將圓筒形狀的轉(zhuǎn)印輥切斷成圓片狀的截面的示意圖。如圖12所示，若沿軸 5的長邊方向留有間隔來設(shè)置多個(gè)齒輪部5a，在轉(zhuǎn)印輥3的內(nèi)周面也設(shè)置與齒輪部5a咬合 的齒輪部3a，則轉(zhuǎn)印輥3與軸5的接觸部位互相咬合，能夠可靠地使轉(zhuǎn)印輥3的轉(zhuǎn)動與軸5 的轉(zhuǎn)動一致。比較例1比較例1的壓印裝置為具備與轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸一致的轉(zhuǎn)動用軸的壓印裝置。具備 轉(zhuǎn)動用軸，因此未設(shè)置軸5。由此，轉(zhuǎn)印輥3的保持方法是不同的，但除此之外，具有與本發(fā) 明的壓印裝置100相同的構(gòu)造。本比較例中，轉(zhuǎn)動用軸如下構(gòu)成。即，利用與轉(zhuǎn)動用軸一體地形成的圓柱狀金屬 輥，該金屬輥被套上圓筒狀的轉(zhuǎn)印輥。并且，使金屬輥與轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸一致地在二者之間 的空間插入間隔物(楔)，向該空間注入固化性樹脂并使其固化，將二者粘接。由此，金屬輥 的轉(zhuǎn)動用軸與轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸一致。將與金屬輥一體地形成的轉(zhuǎn)印輥安裝在壓印裝置內(nèi)， 制作出蛾眼構(gòu)造。所得到的樹脂片的膜厚分布為12士 1.8μπι。另外，在表面平滑的黑丙烯板(折射 率為1.49)上，用糊(折射率為1.50)來貼附制作出的樹脂片，在白色光源下對其進(jìn)行照 射，變換觀察角度來目測觀察，得到的結(jié)果是能夠觀察到由膜厚差導(dǎo)致的干擾色。并且，被 認(rèn)為是在裝配與金屬輥一體地形成的轉(zhuǎn)印輥時(shí)、準(zhǔn)備被轉(zhuǎn)印片時(shí)產(chǎn)生的瑕疵導(dǎo)致的轉(zhuǎn)印輥 的圖案缺陷被原樣轉(zhuǎn)印，缺陷部分的反射率比周圍高，作為缺陷而被視覺識別出來。此外，本申請以2008年12月17日申請的日本專利申請2008-321349號為基礎(chǔ)， 主張基于巴黎公約以及進(jìn)入國的法規(guī)的優(yōu)先權(quán)。該申請的內(nèi)容其整體作為參照被引入到本 申請中。
18
權(quán)利要求
一種輥型壓印裝置，通過使在表面形成有圖案的轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動而將該圖案轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印片上，其特征在于該壓印裝置不具有與該轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸一致的、用于使該轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動用軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥型壓印裝置，其特征在于 上述壓印裝置具備至少3個(gè)夾持輥，該夾持輥保持并轉(zhuǎn)動上述轉(zhuǎn)印輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的輥型壓印裝置，其特征在于 上述壓印裝置具備至少2個(gè)拉伸輥，上述被轉(zhuǎn)印片在多個(gè)該拉伸輥之間拉伸后與上述轉(zhuǎn)印輥接觸。
4.一種輥型壓印裝置，通過使在表面形成有圖案的轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動而將該圖案轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn) 印片上，其特征在于具備用于拉伸該被轉(zhuǎn)印片的至少2個(gè)拉伸輥和用于與該轉(zhuǎn)印輥共同夾持該被轉(zhuǎn)印片 的至少3個(gè)夾持輥，在多個(gè)該拉伸輥之間拉伸該被轉(zhuǎn)印片后，使該轉(zhuǎn)印輥與該被轉(zhuǎn)印片接觸， 轉(zhuǎn)印時(shí)，利用該轉(zhuǎn)印輥與該夾持輥夾持該被轉(zhuǎn)印片，利用該夾持輥保持并轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)印棍。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或者4所述的輥型壓印裝置，其特征在于 上述拉伸輥由上述夾持輥的任一個(gè)兼任。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中的任一項(xiàng)所述的輥型壓印裝置，其特征在于 上述轉(zhuǎn)印輥為圓筒體，在筒內(nèi)插入有軸構(gòu)件，該軸構(gòu)件和該轉(zhuǎn)印輥各自的轉(zhuǎn)動軸獨(dú)立且位于不同的位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輥型壓印裝置，其特征在于在拉伸上述被轉(zhuǎn)印片時(shí)，上述轉(zhuǎn)印輥被上述軸構(gòu)件支撐，在轉(zhuǎn)印時(shí)，上述轉(zhuǎn)印輥通過該 軸構(gòu)件的加壓在與上述夾持輥之間夾持該被轉(zhuǎn)印片。
8.根據(jù)權(quán)利要求2 7中的任一項(xiàng)所述的輥型壓印裝置，其特征在于 轉(zhuǎn)印時(shí)，上述夾持輥的任一個(gè)的轉(zhuǎn)動軸比上述轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸靠近上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中的任一項(xiàng)所述的輥型壓印裝置，其特征在于 上述轉(zhuǎn)印輥未實(shí)質(zhì)性地形成接縫。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 9中的任一項(xiàng)所述的輥型壓印裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)印輥是通過陽極氧化法在由鋁構(gòu)成的圓筒體的表面形成有納米尺寸的凹坑的 轉(zhuǎn)印輥。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 9中的任一項(xiàng)所述的輥型壓印裝置，其特征在于 上述轉(zhuǎn)印輥由玻璃或者陶瓷形成。
12.根據(jù)權(quán)利要求1 9中的任一項(xiàng)所述的輥型壓印裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)印輥是在由玻璃或者陶瓷構(gòu)成的圓筒體的外表面形成鋁薄膜并在該鋁薄膜上 利用陽極氧化法形成有納米尺寸的凹坑的轉(zhuǎn)印輥。
13.根據(jù)權(quán)利要求1 12中的任一項(xiàng)所述的輥型壓印裝置，其特征在于 上述轉(zhuǎn)印輥還具備冷卻機(jī)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的輥型壓印裝置，其特征在于上述冷卻機(jī)構(gòu)具備形成在上述轉(zhuǎn)印輥的內(nèi)周面的凸片或者配置在上述轉(zhuǎn)印輥的內(nèi)周 面?zhèn)鹊膱A筒凸片和向該凸片或者該圓筒凸片供給冷卻流體的管。
15.一種壓印片的制造方法，上述壓印片在表面形成有圖案，其特征在于 該制造方法，使用被轉(zhuǎn)印片、在表面形成有圖案的轉(zhuǎn)印輥、用于拉伸該被轉(zhuǎn)印片的至少2個(gè)拉伸輥 以及用于與該轉(zhuǎn)印輥共同夾持該被轉(zhuǎn)印片的至少3個(gè)夾持輥，在多個(gè)該拉伸輥之間拉伸該被轉(zhuǎn)印片后，使該轉(zhuǎn)印輥與該被轉(zhuǎn)印片接觸， 轉(zhuǎn)印時(shí)，利用該轉(zhuǎn)印輥和該夾持輥夾持該被轉(zhuǎn)印片，利用該夾持輥保持并轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)印棍。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的壓印片的制造方法，其特征在于 上述拉伸輥由上述夾持輥的任一個(gè)兼任。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠容易地更換轉(zhuǎn)印輥的輥型壓印裝置和壓印片的制造方法。本發(fā)明是通過使在表面形成有圖案的轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動而將上述圖案轉(zhuǎn)印到被轉(zhuǎn)印片上的輥型壓印裝置，上述壓印裝置是不具有與上述轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)動軸一致的、用于使上述轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動用軸的輥型壓印裝置。
文檔編號B29C59/04GK101959670SQ20098010691
公開日2011年1月26日 申請日期2009年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者山田信明, 藤井曉義 申請人:夏普株式會社