專利名稱：一種用于左右雙倒扣產(chǎn)品脫模的滑塊機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于注塑產(chǎn)品脫模技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于左右雙倒扣產(chǎn)品脫 模的滑塊機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對于左右兩邊都有倒扣的產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)及其缺點(diǎn)如下現(xiàn)有技術(shù)方案1，強(qiáng)行脫模，即不采用任何輔助機(jī)構(gòu)，直接在模仁上加工出產(chǎn)品倒 扣狀，當(dāng)模具公母模開模分型后，以頂針強(qiáng)行頂出的方式，使倒扣脫出，此辦法雖結(jié)構(gòu)簡易， 但要求產(chǎn)品塑膠材料柔韌性相當(dāng)好，且倒扣較小(一般為0. 8mm以內(nèi))方可用之，否則若是產(chǎn) 品材質(zhì)為鋼度脆硬性較好時，則不易頂出，還會傷及產(chǎn)品形狀，并有倒扣被拉斷裂的可能。現(xiàn)有技術(shù)方案2，二次頂出，即在公模側(cè)加一可運(yùn)動的推板，以推板為第一次頂出 推動鑲在推板上的滑塊機(jī)構(gòu)，使滑塊滑出倒扣，頂針為第二次頂出，直頂產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)脫模。此 機(jī)構(gòu)能安全有效脫出雙倒扣，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難，總體裝配難度系數(shù)較大，且公模部分 需增加一塊推板，成本增加。從經(jīng)濟(jì)成本與加工裝配等方面綜合考量，一般不選擇此方案?，F(xiàn)有技術(shù)方案3，斜頂脫模，即以兩個斜頂分別往不同方向頂出，分別脫出倒扣1 與倒扣2兩個方向的倒扣，但如本圖四所示產(chǎn)品的雙倒扣，不太適合用此辦法，因產(chǎn)品寬度 窄小，且產(chǎn)品長寬高方向均成弧狀，且周邊布有加強(qiáng)筋位。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于左右雙倒扣產(chǎn)品脫模的滑塊機(jī) 構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中左右雙側(cè)有帶有倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品脫模的技術(shù)問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種用于左右雙倒扣產(chǎn)品 脫模的滑塊機(jī)構(gòu)，包括第一擋塊、彈簧、第二擋塊、第一公模鑲件、第二公模鑲件、母模板、斜 導(dǎo)柱、鎖緊塊、第一滑塊、公模仁、第二滑塊及公模板，所述的鎖緊塊通過螺絲固定在母模板 下方，所述的斜導(dǎo)柱斜向安裝于鎖緊塊斜孔內(nèi)、并向下斜插入到第一滑塊的斜孔中，所述的 第一滑塊位于公模板上、與第二滑塊通過"T"型槽方式活動連接，第二滑塊與公模仁活動 配合、其一側(cè)與待脫模產(chǎn)品右側(cè)倒扣契合，所述的第一公模鑲件由螺絲固定在公模仁上、其 中部有通孔，所述的第二公模鑲件為帶有臺階結(jié)構(gòu)柱形件、其柱形結(jié)構(gòu)穿過第一公模鑲件 的通孔、并頂在待脫模產(chǎn)品左側(cè)的倒扣位下邊緣處，所述的第一擋塊固定在公模仁上、第二 公模鑲件的左側(cè)，所述的彈簧安裝在第一擋塊和第二公模鑲件的臺階結(jié)構(gòu)之間，所述的第 二擋塊由螺絲固定在母模板下方；合模時，第二擋塊與第二公模鑲件的臺階結(jié)構(gòu)相貼。所述的公模仁通過螺絲固定在公模板上方，所述的第一滑塊前后兩側(cè)由兩個壓塊 分別壓住。有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)相對簡單，加工簡易，裝配維修方便，成本相對低廉，機(jī)構(gòu)運(yùn)動安
全可靠。
圖1是本實(shí)用新型合模時的剖視圖；圖2是圖1中圈部的放大圖；圖3是本實(shí)用新型部分開模時的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型完全開模時的剖視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例中的待脫模產(chǎn)品。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本 實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容 之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實(shí)用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申 請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例1如圖1、圖2所示，一種用于左右雙倒扣產(chǎn)品脫模的滑塊機(jī)構(gòu)，斜導(dǎo)柱7安裝于鎖緊 塊8斜孔內(nèi)，鎖緊塊8與母模板6之間由杯頭螺絲固定；第一滑塊9兩側(cè)由兩個壓塊分別壓 住，第一滑塊9與兩壓塊間為活動配合；第一滑塊9與第二滑塊11由“T”型槽方式活動連 接，第二滑塊11與公模仁10活動配合，第二滑塊11在待脫模產(chǎn)品13右側(cè)部分倒扣區(qū)域； 第一公模鑲件4由杯頭螺絲固定在公模仁10上(便于加工)，在待脫模產(chǎn)品13左側(cè)倒扣 區(qū)域，第二公模鑲件5為柱形，活動安裝于第一公模鑲件4側(cè)孔內(nèi)，且參于成形產(chǎn)品扣位下 邊沿區(qū)域，參于成形部分約為前端柱形半圓；彈簧2安放于第二公模鑲件5臺肩與第一擋塊 1之間，合模成形狀態(tài)時，如圖1所示，由于彈簧2的作用力，第一公模鑲件4與第二公模鑲 件5接觸面緊緊碰撞相貼，以便封膠成形；第二擋塊3由杯頭螺絲固定在母模板6上，合模 狀態(tài)，第一擋塊1與第二公模鑲件5的臺階右側(cè)相貼，擋住第二公模鑲件5由于彈簧2的作 用力向右移動之勢，使公模鑲件限制于圖中S距離處；公模仁10由杯頭螺絲固定在公模板 12上(螺絲部分圖中己省略)。原理與動作關(guān)系圖3為模具打開初期，由于注塑機(jī)機(jī)械力的作用，公模(又稱動模)部分所有零部件 相對于母模(定模)部分作相對運(yùn)動，開模過程中斜導(dǎo)柱7與第一滑塊9斜孔產(chǎn)生斜向摩擦 作用力，使第一滑塊9向外(圖示右側(cè))移動，因第一滑塊9與第二滑塊11通過“T”型槽活動 鏈接，與此同時第一滑塊9帶動第二滑塊11沿斜槽往斜下方向運(yùn)動(圖中箭頭方向)，當(dāng)模 具打開到一定距離時，第二滑塊11完全脫離產(chǎn)品右側(cè)倒扣；當(dāng)模具打開到一定距離時，第 二擋塊3與第二公模鑲件5臺階相貼處脫離，此時由于彈簧2作用力，第二公模鑲件5向右 側(cè)迅速移動，以頂出之勢，將左側(cè)倒扣從第一公模鑲件4頂出(頂出距離為S)，如圖4所示。 此刻產(chǎn)品左右兩側(cè)倒扣均己脫出，繼而，頂針板在注塑機(jī)頂桿的作用力推動下推動頂針，把 產(chǎn)品從模具上頂出，完成脫模動作。
權(quán)利要求一種用于左右雙倒扣產(chǎn)品脫模的滑塊機(jī)構(gòu)，包括第一擋塊(1)、彈簧(2)、第二擋塊(3)、第一公模鑲件(4)、第二公模鑲件(5)、母模板(6)、斜導(dǎo)柱(7)、鎖緊塊(8)、第一滑塊(9)、公模仁(10)、第二滑塊(11)及公模板(12)，其特征在于所述的鎖緊塊(8)通過螺絲固定在母模板(6)下方，所述的斜導(dǎo)柱(7)斜向安裝于鎖緊塊(8)斜孔內(nèi)、并向下斜插入到第一滑塊(9)的斜孔中，所述的第一滑塊(9)位于公模板(12)上、與第二滑塊(11)通過“T”型槽方式活動連接，第二滑塊(11)與公模仁(10)活動配合、其一側(cè)與待脫模產(chǎn)品(13)右側(cè)倒扣契合，所述的第一公模鑲件(4)由螺絲固定在公模仁(10)上、其中部有通孔，所述的第二公模鑲件(5)為帶有臺階結(jié)構(gòu)柱形件、其柱形結(jié)構(gòu)穿過第一公模鑲件(4)的通孔、并頂在待脫模產(chǎn)品(13)左側(cè)的倒扣位下邊緣處，所述的第一擋塊(1)固定在公模仁(10)上、第二公模鑲件(5)的左側(cè)，所述的彈簧(2)安裝在第一擋塊(1)和第二公模鑲件(5)的臺階結(jié)構(gòu)之間，所述的第二擋塊(3)由螺絲固定在母模板(6)下方；合模時，第二擋塊(3)與第二公模鑲件(5)的臺階結(jié)構(gòu)相貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于左右雙倒扣產(chǎn)品脫模的滑塊機(jī)構(gòu)，其特征在于所 述的公模仁(10)通過螺絲固定在公模板(12)上方，所述的第一滑塊(9)前后兩側(cè)由兩個壓 塊分別壓住。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于左右雙倒扣產(chǎn)品脫模的滑塊機(jī)構(gòu)，所述的斜導(dǎo)柱(7)斜向安裝于鎖緊塊(8)斜孔內(nèi)、并向下斜插入到第一滑塊(9)的斜孔中，所述的第一滑塊(9)位于公模板(12)上、與第二滑塊(11)通過“T”型槽方式活動連接，第二滑塊(11)與公模仁(10)活動配合、其一側(cè)與待脫模產(chǎn)品(13)右側(cè)倒扣楔合，所述的第一公模鑲件(4)由螺絲固定在公模仁(10)上、其中部有通孔，所述的第二公模鑲件(5)為帶有臺階結(jié)構(gòu)柱形件、其柱形結(jié)構(gòu)穿過第一公模鑲件(4)的通孔、并頂在待脫模產(chǎn)品(13)左側(cè)的倒扣位下邊緣處。本實(shí)用新型可解決現(xiàn)有技術(shù)中左右雙側(cè)都帶有倒扣結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品脫模的技術(shù)問題。
文檔編號B29C45/40GK201721018SQ20102026696
公開日2011年1月26日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者劉黃軍, 陳洪春 申請人:嘉興信元精密模具科技有限公司