專利名稱：線纜擠出自定芯模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電線電纜生產(chǎn)的模具，尤其是涉及一種線纜擠出自定芯模 具。
背景技術(shù)：
目前電線電纜擠出模具主要是由模芯和模套組成，在擠出機(jī)里熔融塑化的絕緣 或護(hù)套材料從模芯和模套中間的間隙里經(jīng)擠壓涂覆上導(dǎo)體或纜芯的表面。這種常規(guī)的擠 出模具有擠壓式、擠管式和半擠壓式三種結(jié)構(gòu)，在電線電纜行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。這些常 規(guī)模具需要通過(guò)設(shè)置在機(jī)頭上的調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整模芯的位置，以調(diào)整涂覆在導(dǎo)線表面塑料 材料的厚度的均勻性，對(duì)操作工人的經(jīng)驗(yàn)和熟練成熟要求很高，且有生產(chǎn)過(guò)程中偏心度 不易控制的缺點(diǎn)。經(jīng)查，魯能泰山曲阜電線有限公司2005年曾申請(qǐng)過(guò)“線纜護(hù)套擠出自定芯口型 模具”專利，專利號(hào)為200520126282，該模具僅能用于電纜護(hù)護(hù)套的生產(chǎn)，沒(méi)有在絕緣 擠出及異型導(dǎo)線的生產(chǎn)上取得的突破。，常規(guī)模具的模芯是由模芯架和模芯頭組成，模 芯架與模芯頭由螺紋連接。我公司自主開(kāi)發(fā)的線纜擠出自定芯模具，是在常規(guī)模具的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)結(jié)構(gòu)改 造，自主研發(fā)的新型模具，可以用于絕緣擠出的生產(chǎn)以及異型導(dǎo)體的生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于，減少生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整模具的時(shí)間，提高生產(chǎn)效 率；減少調(diào)整模具時(shí)物料的浪費(fèi)，節(jié)約材料，減少生產(chǎn)成本；保證線纜產(chǎn)品擠出物料的 厚度均勻，也可以節(jié)約材料，保證產(chǎn)品質(zhì)量。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，線纜擠出自定芯模 具，由模芯和模套組成，模芯包括模芯架、模芯頭和篩板，在模芯架和模芯頭的連接處 設(shè)計(jì)有分布著均勻的圓形導(dǎo)流孔(3)的篩板，且篩板與模芯架和模芯頭也為一體結(jié)構(gòu)。 物料通過(guò)導(dǎo)流孔沿模具頭均勻地涂覆在導(dǎo)體或電纜芯的表面，實(shí)現(xiàn)自定芯——既無(wú)需調(diào) 整模芯就可保證涂覆的電纜絕緣或護(hù)套厚度均勻。使用線纜擠出自定芯模具，可以取得如下有益效果1)提高工作效率常規(guī)模具在正常開(kāi)機(jī)前，需要手動(dòng)調(diào)整模芯與模套的相對(duì)位置，保證擠出的物 料厚度均勻。自定芯模具裝配精密，無(wú)需調(diào)整，開(kāi)機(jī)后就可以生產(chǎn)，減少了開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工 作的時(shí)間，提高了工作效率2)減少物料浪費(fèi)使用常規(guī)模具，在開(kāi)機(jī)調(diào)整模芯與模套的相對(duì)位置的時(shí)候，要根據(jù)涂覆在線纜 表面的物料的實(shí)際情況，進(jìn)行反復(fù)調(diào)整，熟練操作工也要20-30米的調(diào)整得當(dāng)，有時(shí)候 甚至要50米甚至上百米才能調(diào)整好，造成物料的浪費(fèi)。自定芯模具裝配精密，無(wú)需調(diào)整，開(kāi)機(jī)后就可以生產(chǎn)，減少了物料浪費(fèi)。3)節(jié)省原材料使用常規(guī)模具，人工調(diào)整，厚度均勻性總要有一定的偏差，即使剛開(kāi)機(jī)時(shí)調(diào)整 的很好，開(kāi)機(jī)一段時(shí)間后也有可能出現(xiàn)厚薄不均勻的現(xiàn)象，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證最 薄點(diǎn)符合產(chǎn)品要求，就要加涂覆厚度，造成原材料消耗增加。自定芯模具設(shè)計(jì)主要目的 就是通過(guò)特殊的結(jié)構(gòu)和精密的裝配，保證涂覆上線纜表面的物料厚度均勻，相比之下可 以節(jié)約材料。4)提高產(chǎn)品質(zhì)量使用常規(guī)模具，人工調(diào)整存在的厚度偏差，可能會(huì)造成產(chǎn)品的絕緣層、護(hù)套層 出現(xiàn)最薄點(diǎn)不合格的現(xiàn)象。自定芯模具擠出厚度均勻，可以有效的避免這種現(xiàn)象，保證 廣品質(zhì)量。5)減少能源消耗塑料物料的擠出，是通過(guò)電加熱，在擠出機(jī)中將物料熔融，需消耗電力資源， 調(diào)整模具耗時(shí)、增加的物料消耗等，都將增加電能的消耗，自定芯模具的使用，可以的 效改善這種現(xiàn)象，減少能源消耗。

圖1是模套示意圖，其中1定位孔；圖2是模芯示意圖，其中1是定位孔，2是預(yù)留螺紋孔，3是導(dǎo)膠孔。
具體實(shí)施方式
自定芯模具是用于生產(chǎn)電線電纜產(chǎn)品絕緣、護(hù)套用塑料擠出模具，自定芯模具 由模芯和模套組成，模芯包括模芯架和模芯頭，在模芯架和模芯頭的連接處設(shè)計(jì)有分布 著均勻的圓形導(dǎo)流孔(3)的篩板，且篩板與模芯架和模芯頭也為一體結(jié)構(gòu)。見(jiàn)附圖1和附圖2，整套模具由模芯和模套組成，模芯由模芯架、分布著均勻的 圓形導(dǎo)流孔的篩板和模芯頭組成，且三者為一體式結(jié)構(gòu)，模套的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但尺寸要求 嚴(yán)格，與模芯精密配合，可以使物料全部通過(guò)導(dǎo)流孔沿模具頭均勻地涂覆在導(dǎo)體或電纜 芯的表面，達(dá)到自定芯的目的，既無(wú)需調(diào)整模芯就可保證涂覆的電纜絕緣或護(hù)套厚度均 勻。
權(quán)利要求1.線纜擠出自定芯模具，由模芯和模套組成，其特征在于，模芯包括模芯架、模芯 頭和篩板，在模芯架和模芯頭的連接處設(shè)計(jì)有分布著均勻的圓形導(dǎo)流孔(3)的篩板，且 篩板與模芯架和模芯頭也為一體結(jié)構(gòu)。
專利摘要線纜擠出自定芯模具，由模芯和模套組成，模芯包括模芯架、模芯頭和篩板，在模芯架和模芯頭的連接處設(shè)計(jì)有分布著均勻的圓形導(dǎo)流孔(3)的篩板，且篩板與模芯架和模芯頭也為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果在于減少生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整模具的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；減少調(diào)整模具時(shí)物料的浪費(fèi)，節(jié)約材料，減少生產(chǎn)成本；保證線纜產(chǎn)品擠出物料的厚度均勻，也可以節(jié)約材料，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201804632SQ201020535158
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月16日
發(fā)明者張會(huì)忠, 張新倫, 王中建 申請(qǐng)人:江蘇南瑞銀龍電纜有限公司