專利名稱：一種易于改變瓶坯結構的注坯模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種注坯模具，特別是涉及一種易于改變瓶坯中瓶口結構的注坯模具，該注坯模具用于飲料瓶成形。
背景技術：
在飲料瓶的生產(chǎn)中，二步法吹瓶是先注塑瓶坯后，再通過對瓶坯進行加熱吹瓶。應用二步法吹瓶技術首先需要制造注坯模具，再用該模具注塑成型瓶坯。目前，塑料瓶坯注塑模具均為一模多腔，結構復雜。如圖1-5所示，注坯模具主要包括水芯1、模芯3、模芯座8、 模唇5和模腔7 ；模芯3為空心的圓柱體結構，模芯3的空心內設有水芯1，水芯1中心為一內孔，水芯1通過圓柱面插接在固芯板2上，水芯1主要用于給模腔內通冷卻水。在模芯3 的外側從左到右依次設有模芯座8、模唇5和模腔7 ；模芯座8、模腔7、模唇5的內孔與模芯 3的成型圓柱面形成型腔，模腔7右端中心設有灌注孔12，灌注孔12與型腔相通，用于塑料灌注，瓶坯體9在型腔成形；模芯座8內腔依次由圓柱形空腔、第一內錐T2、參與瓶口端部的成型區(qū)B和第二內錐S2構成；瓶口端部的成型區(qū)B和模唇5左端的內圓面連接，一起與模芯3外圓面間形成PET瓶坯螺紋牙。瓶坯口部的結構由模唇5、模芯3、模芯座8所形成的注塑腔決定。模芯座8左端上設有凸臺結構，通過螺栓將模芯3固定在固芯板2上；模芯座8的第一內錐T2套在模芯3的外錐Tl上，模芯座8的第二內錐S2套在模唇5左側外錐 Sl上，保證模唇5與模芯3內孔同軸；在固芯板2右端，模芯座8的外側依次設有推板4、耐磨板13和滑板6，其中推板4用于PET瓶坯9脫模時推動滑板6右移，進而模唇5右移；耐磨板13為含油銅板，用螺釘固連在推板4上，能減少運動滑板6的摩擦力；在模唇5右側設有模腔套14，模腔套14的內錐套在模唇5的右側外錐上，模腔7外側設有固腔板11 ；模腔套14通過止口卡住模腔7，并用螺釘固接在固腔板11上，保證模腔7內孔與模唇5內孔同軸。模腔套14起模腔7的定位作用，固腔板11起固定模腔7作用。壓塊15用于將灌注孔 12固定在固腔板11上。第一內錐T2、第二內錐S2、模唇5左側外錐Si、模芯座8的第二內錐S2、模唇5的右側外錐以及模腔套14的內錐套的錐度為10-20°。為了滿足冷、熱灌裝瓶對瓶口結構尺寸的改變，以及瓶口輕量化也需要對瓶口的尺寸或結構進行變化，包括瓶口總高H發(fā)生改變、瓶口外徑及形狀發(fā)生改變以及瓶口總高、 瓶口外徑和形狀都發(fā)生改變。由于瓶坯口部的結構由模唇5、模芯3、模芯座8所形成的注塑腔決定，當不改變圖2中瓶身的尺寸，只改變瓶口的尺寸或結構時，注坯模具必須更換作為瓶口成型主體部分的模唇5、模芯3和模芯座8，還需更換模唇5的支承和連接件。不僅需加工制造新的模唇而且需加工制造新的支撐聯(lián)接部件模芯、模芯座；由于模唇5厚度A的改變，將造成模具總厚度的改變，這將增加制造成本、工人裝拆勞動強度和模具的裝配難度。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術存在的制造成本高、結構復雜、維護安裝調整困難，難以滿足消費者的個性化需求，提供一種結構簡單、成本低、維護調整容易、互換性好、能保證產(chǎn)品質量，且利于系列化、標準化、自動化批量生產(chǎn)的易于改變瓶坯結構的注坯模具。本發(fā)明的目的通過如下技術方案實現(xiàn)一種易于改變瓶坯結構的注坯模具，主要包括水芯、模芯、模芯座、模唇和模腔；模芯為空心的圓柱體結構，模芯的空心內設有水芯，水芯插接在固芯板上；在模芯的外側從左到右依次設有模芯座、模唇和模腔；模腔、模唇的內孔與模芯的成型圓柱面形成型腔，模腔右端中心設有灌注孔，灌注孔與型腔相通；模芯座的第一內錐套在模芯的外錐上，模芯座的第二內錐套在模唇左側外錐上；在固芯板右端，模芯座的外側依次設有推板、耐磨板和滑板，耐磨板為含油銅板，固連在推板上；在模唇右側設有模腔套，模腔套的內錐套在模唇的右側外錐上，模腔外側設有固腔板；模腔套通過止口卡住模腔，模腔套固接在固腔板上；所述模芯座的內腔依次由圓柱形空腔、第一內錐、模芯座內孔面和第二內錐構成；所述模唇左端部設有模唇內孔面，內孔面右端設有瓶口成形面；模唇內孔面深度和瓶口成形面高度之和為常數(shù)；所述模芯外錐右端設有模芯中間圓柱面；模芯座內孔面與模唇內孔面之間留有 0.01-0. 05mm排氣間隙，模芯座內孔面直徑=模唇內孔面直徑；模芯座內孔面與模唇內孔面位于模芯中間圓柱面的外側，模芯座內孔面直徑以及模唇內孔面直徑與模芯中間圓柱面直徑之間都留有0. 10-0. 30mm避空間隙；模唇的瓶口成形面與模芯外圓面間形成PET瓶坯螺紋牙。為進一步實現(xiàn)本發(fā)明目的，所述模芯中間圓柱面直徑大于瓶口外徑3_6mm，并在模芯中間圓柱面右端端部開有一個沉孔。所述灌注孔通過壓塊固定在固腔板上。所述第一內錐、第二內錐、模唇左側外錐、模芯座的第二內錐、模唇的右側外錐以及模腔套的內錐的錐度為10-20°。所述水芯通過圓柱面插接在固芯板上.所述模芯座左端上設有凸臺結構，通過凸臺結構上設置的螺栓將模芯固定在固芯板上。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點1.本發(fā)明將模芯座設計為標準件，與瓶口成型腔不直接關聯(lián)，更換瓶口時不需要更換模芯座。2.本發(fā)明模唇總高不變，更換瓶口時不需要更換支承模唇的滑板、模腔套和安裝螺絲。3.本發(fā)明保證模具總厚度不變，利于標準化生產(chǎn)，而且易于模具安裝調整。


圖1是現(xiàn)有瓶坯注坯模具結構示意圖；圖2是現(xiàn)有瓶口成型腔零件的組裝配合關系圖；圖3是圖1中模芯座的結構示意圖；圖4是圖1中模唇的結構示意圖；圖5是圖1中模芯的結構示意圖。圖6是本發(fā)明瓶坯注坯模具結構示意4
圖7是本發(fā)明瓶口成型腔零件的組裝配合關系圖；圖8是圖6中模芯座的結構示意圖；圖9是圖6中模唇的結構示意圖；圖10是圖6中模芯的結構示意圖。具體實施方法下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步的說明，但是實施方式并不構成對本發(fā)明要求保護范圍的限制。如圖6、7所示，注坯模具主要包括水芯1、模芯3a、模芯座8a、模唇fe和模腔7 ；模芯3a為空心的圓柱體結構，模芯3a的空心內設有水芯1，水芯1中心為一內孔，水芯1通過圓柱面插接在固芯板2上，水芯1主要用于給模腔內通冷卻水。在模芯3a的外側從左到右依次設有模芯座8a、模唇fe和模腔7 ；模腔7、模唇5的內孔與模芯3a的成型圓柱面形成型腔，模腔7右端中心設有灌注孔12，灌注孔12與型腔相通，用于塑料灌注；瓶坯體9在型腔成形。模芯座8a左端上設有凸臺結構，通過凸臺結構上設置的螺栓將模芯3固定在固芯板 2上；模芯座8a的第一內錐T2套在模芯3的外錐Tl上，模芯座8a的第二內錐S2套在模唇5左側外錐Sl上，保證模唇fe與模芯3a內孔同軸；在固芯板2右端，模芯座8a的外側依次設有推板4、耐磨板13和滑板6，其中推板4用于PET瓶坯9脫模時推動滑板6右移， 進而模唇5右移；耐磨板13為含油銅板，用螺釘固連在推板4上，能減少運動滑板6的摩擦力；在模唇如右側設有模腔套14，模腔套14的內錐套在模唇fe的右側外錐上，模腔7外側設有固腔板11 ；模腔套14通過止口卡住模腔7，并用螺釘固接在固腔板11上，保證模腔 7內孔與模唇fe內孔同軸。模腔套14起模腔7的定位作用，固腔板11起固定模腔7作用。 壓塊15用于將灌注孔12固定在固腔板11上。第一內錐T2、第二內錐S2、模唇5左側外錐 Si、模芯座8的第二內錐S2、模唇5的右側外錐以及模腔套14的內錐套的錐度為10-20°。如圖8所示(對比圖3)，模芯座8a的內腔依次由圓柱形空腔、第一內錐T2、長度為C，直徑為P的模芯座內孔面和第二內錐S2構成。如圖9所示(對比圖4)，模唇fe左端部設計一直徑為N，深度為E的模唇內孔面， 內孔面右端設有高度為H的瓶口成形面；模唇內孔面深度E和瓶口成形面高度H之和為常數(shù)。如圖10所示，(對比圖5)，模芯外錐Tl右端設有直徑為M,長度為D的模芯中間圓柱面，模芯中間圓柱面右端設有沉孔G。模芯座中長度為C，直徑為P的模芯座內孔面與模唇fe左端直徑為N，深度為 E的模唇內孔面留有0. 01-0. 05mm排氣間隙，P = N ；模芯座內孔面與模唇內孔面位于模芯中間圓柱面的外側，為了不干涉成型配合，模芯座內孔面直徑P以及模唇內孔面直徑N與模芯中間圓柱面直徑M之間都留有0. 10-0. 30mm避空間隙；模唇5a中高度為H的瓶口成形面與模芯3a外圓面間形成PET瓶坯螺紋牙。為了使成型不產(chǎn)生飛邊，模芯中間圓柱面直徑M 大于瓶口外徑3-6mm，并在模芯中間圓柱面右端端部開有一個沉孔G。為了適應制備不同高度的瓶口要求，控制模唇內孔面深度E以及相對應的模芯中間圓柱面長度D進行高度調整，如要瓶口高度增加，就減少模唇內孔面深度E和模芯中間圓柱面長度D的值，如可由21mm調整到17mm。本發(fā)明將圖3所示模芯座8右端參與瓶口端部的成型區(qū)B改到模芯座內孔面，模芯座8a不參與瓶口成型，模芯座8a變?yōu)橐粋€標準零件；模芯座內孔面與圖10中模芯3a中直徑為M,長度為D的模芯中間圓柱面配合。模唇fe左端部設計一直徑為N，深度為E的模唇內孔面，模唇內孔面與圖10中直徑為M，長度為D的模芯中間圓柱面配合，既能保證瓶口注塑時的同軸度，又便于安裝?，F(xiàn)有技術中，模唇與模芯沒有直接配合位，通過改變模唇內孔面深度E可調整瓶口高度H。本發(fā)明可根據(jù)瓶口高度要求進行改變，使模唇總高不變，即模唇內孔面深度E和瓶口成形面高度H之和為常數(shù)。長度為D，直徑M為模芯中間圓柱面主要是與模唇fe左端部直徑為N，深度為E的模唇內孔面進行配合，其配合間隙也是模唇、模芯座的排氣間隙，其排氣更順暢，一般取0. 15-0. 25。本發(fā)明在傳統(tǒng)的模唇零件結構基礎上，分離定位尺寸與成型尺寸，使兩部分不互相干涉。對于瓶口尺寸的改變，只要更換模唇、模芯即可，而不用更換模芯座。通過改變模唇、模芯座配合間隙，能使瓶口部的排氣空間更大，瓶口不容易起毛刺；因模唇總高不變，能保證模具總厚度不變，所以更換瓶口時不需要更換支承模唇的滑板、模腔套和安裝螺絲，利于標準化生產(chǎn)，而且易于模具安裝調整，有利于減少制造成本、簡化結構、降低維護安裝費用。
權利要求
1.一種易于改變瓶坯結構的注坯模具，主要包括水芯、模芯、模芯座、模唇和模腔；模芯為空心的圓柱體結構，模芯的空心內設有水芯，水芯插接在固芯板上；在模芯的外側從左到右依次設有模芯座、模唇和模腔；模腔、模唇的內孔與模芯的成型圓柱面形成型腔，模腔右端中心設有灌注孔，灌注孔與型腔相通；模芯座的第一內錐套在模芯的外錐上，模芯座的第二內錐套在模唇左側外錐上；在固芯板右端，模芯座的外側依次設有推板、耐磨板和滑板，耐磨板為含油銅板，固連在推板上；在模唇右側設有模腔套，模腔套的內錐套在模唇的右側外錐上，模腔外側設有固腔板；模腔套通過止口卡住模腔，模腔套固接在固腔板上；其特征在于所述模芯座的內腔依次由圓柱形空腔、第一內錐、模芯座內孔面和第二內錐構成；所述模唇左端部設有模唇內孔面，內孔面右端設有瓶口成形面；模唇內孔面深度和瓶口成形面高度之和為常數(shù)；所述模芯外錐右端設有模芯中間圓柱面；模芯座內孔面與模唇內孔面之間留有0.01-0. 05mm排氣間隙，模芯座內孔面直徑=模唇內孔面直徑；模芯座內孔面與模唇內孔面位于模芯中間圓柱面的外側，模芯座內孔面直徑以及模唇內孔面直徑與模芯中間圓柱面直徑與之間都留有0. 10-0. 30mm避空間隙；模唇的瓶口成形面與模芯外圓面間形成PET瓶坯螺紋牙。
2.根據(jù)權利要求1所述的易于改變瓶坯結構的注坯模具，其特征在于所述模芯中間圓柱面直徑大于瓶口外徑3-6mm，并在模芯中間圓柱面右端端部開有一個沉孔。
3.根據(jù)權利要求1所述的易于改變瓶坯結構的注坯模具，其特征在于所述灌注孔通過壓塊固定在固腔板上。
4.根據(jù)權利要求1所述的易于改變瓶坯結構的注坯模具，其特征在于所述第一內錐、 第二內錐、模唇左側外錐、模芯座的第二內錐、模唇的右側外錐以及模腔套的內錐的錐度為 10-20° 。
5.根據(jù)權利要求1所述的易于改變瓶坯結構的注坯模具，其特征在于所述水芯通過圓柱面插接在固芯板上。
6.根據(jù)權利要求1所述的易于改變瓶坯結構的注坯模具，其特征在于所述模芯座左端上設有凸臺結構，通過凸臺結構上設置的螺栓將模芯固定在固芯板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種易于改變瓶坯結構的注坯模具，主要包括水芯、模芯、模芯座、模唇和模腔；模芯座的內腔依次由圓柱形空腔、第一內錐、模芯座內孔面和第二內錐構成；所述模唇左端部設有模唇內孔面，內孔面右端設有瓶口成形面；模唇內孔面深度和瓶口成形面高度之和為常數(shù)；所述模芯外錐右端設有模芯中間圓柱面；模芯座內孔面直徑＝模唇內孔面直徑；模芯座內孔面與模唇內孔面位于模芯中間圓柱面的外側，模唇的瓶口成形面與模芯外圓面間形成PET瓶坯螺紋牙。本發(fā)明將模芯座設計為標準件，與瓶口成型腔不直接關聯(lián)，更換瓶口時不需要更換模芯座，保證模具總厚度不變，利于標準化生產(chǎn)，而且易于模具安裝調整。
文檔編號B29L22/00GK102229228SQ20111009467
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權日2011年4月15日
發(fā)明者姜曉平, 胡青春, 謝國基 申請人:廣東星聯(lián)精密機械有限公司