專利名稱：一種造粒擠出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造粒擠出機(jī)，具體是一種具有原料升降機(jī)的塑料造粒擠出機(jī)。
背景技術(shù)：
造粒機(jī)的喂料斗一般設(shè)于造粒機(jī)上部，操作人員在加料時需要將原料搬至喂料斗上方才能加料，在此過程中，操作人員工作強度較大，工作效率低，且傾倒原料時易將原料撒出，造成浪費，且對環(huán)境造成污染。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)的不足，提供一種造粒擠出機(jī)， 方便原料的搬運及進(jìn)料，增加該擠出機(jī)的產(chǎn)量，提高產(chǎn)品品質(zhì)。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的造粒擠出機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架一側(cè)還設(shè)有原料升降機(jī)，在機(jī)架上設(shè)有主機(jī)以及與主機(jī)連接的強制喂料體，所述的主機(jī)包括機(jī)筒，在機(jī)筒內(nèi)部的螺桿，設(shè)置在機(jī)筒上的喂料斗，在喂料斗內(nèi)設(shè)有攪拌器，在強制喂料體內(nèi)部設(shè)有強制喂料螺桿，機(jī)頭和模具設(shè)置在強制喂料體出口端，主機(jī)和強制喂料體分別與一個動力裝置連接。所述的動力裝置包括減速機(jī)和電機(jī)。所述的原料升降機(jī)包括架體，在該架體上設(shè)有平臺和曳引機(jī)。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，該造粒擠出機(jī)在工作時通過原料升降機(jī)搬運原料，方便作業(yè)人員加料，降低了勞動強度，提高了工作效率，同時也節(jié)約了成本；強制喂料體內(nèi)溫度低于主機(jī)溫度，使產(chǎn)品鞏固效果更佳，成型品質(zhì)大大提高。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。如圖所示，該造粒擠出機(jī)包括機(jī)架，在機(jī)架一側(cè)還設(shè)有原料升降機(jī)1，該原料升降機(jī)1包括架體101，在該架體101上設(shè)有平臺102和曳引機(jī)103，原料放在平臺102上，由曳引機(jī)103通過繩索起吊平臺102上升至喂料斗203水平面上，便于操作人員將原料傾倒入喂料斗203內(nèi)；在機(jī)架上設(shè)有主機(jī)2以及與主機(jī)2連接的強制喂料體3。所述的主機(jī)2包括機(jī)筒201，在機(jī)筒201內(nèi)部的螺桿202，該機(jī)筒201是一金屬圓筒，用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。該螺桿202是擠塑機(jī)的最主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。機(jī)筒201與螺桿202配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向強制喂料體3連續(xù)均勻輸送膠料。機(jī)筒201的長度為其直徑的15 30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化。喂料斗203設(shè)置在機(jī)筒201上，在其內(nèi)設(shè)有攪拌器204，喂料斗203底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，喂料斗203的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。在強制喂料體3內(nèi)部設(shè)有強制喂料螺桿302，機(jī)頭301設(shè)置在強制喂料體3出口端，機(jī)頭301由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭301內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭301的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機(jī)筒201和強制喂料體3內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機(jī)頭301脖頸流入機(jī)頭301成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙， 使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機(jī)頭301內(nèi)塑料流道合理， 消除積存塑料的死角，安裝有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，設(shè)有均壓環(huán)。機(jī)頭301 上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。主機(jī)2和強制喂料體3分別與一個動力裝置4連接，該動力裝置4主要由電動機(jī)、 減速器組成。該動力裝置4的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿202和強制喂料螺桿302在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，
強制喂料體3內(nèi)的溫度低于主機(jī)2內(nèi)的溫度，對塑料成型具有鞏固作用，保證了產(chǎn)品品質(zhì)更佳。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種造粒擠出機(jī)，其特征在于包括機(jī)架，在機(jī)架一側(cè)還設(shè)有原料升降機(jī)(1)，在機(jī)架上設(shè)有主機(jī)(2)以及與主機(jī)(2)連接的強制喂料體(3)，所述的主機(jī)(2)包括機(jī)筒(201)， 在機(jī)筒(201)內(nèi)部的螺桿(202 )，設(shè)置在機(jī)筒(201)上的喂料斗(203 )，在喂料斗(203 )內(nèi)設(shè)有攪拌器(204)，在強制喂料體(3)內(nèi)部設(shè)有強制喂料螺桿(302)，機(jī)頭(301)設(shè)置在強制喂料體(3)出口端，主機(jī)(2)和強制喂料體(3)分別與一個動力裝置(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒擠出機(jī)，其特征在于所述的動力裝置(4)包括減速機(jī)和電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造粒擠出機(jī)，其特征在于所述的原料升降機(jī)(1)包括架體(101)，在該架體(101)上設(shè)有平臺(102)和曳引機(jī)(103)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種造粒擠出機(jī)，包括機(jī)架，在機(jī)架一側(cè)還設(shè)有原料升降機(jī)，在機(jī)架上設(shè)有主機(jī)以及與主機(jī)連接的強制喂料體，所述的主機(jī)包括機(jī)筒，在機(jī)筒內(nèi)部的螺桿，設(shè)置在機(jī)筒上的喂料斗，在喂料斗內(nèi)設(shè)有攪拌器，在強制喂料體內(nèi)部設(shè)有強制喂料螺桿，機(jī)頭和模具設(shè)置在強制喂料體出口端，主機(jī)和強制喂料體分別與一個動力裝置連接。在工作時通過原料升降機(jī)搬運原料，方便作業(yè)人員加料，降低了勞動強度，提高了工作效率，同時也節(jié)約了成本；強制喂料體內(nèi)溫度低于主機(jī)溫度，使產(chǎn)品鞏固效果更佳，成型品質(zhì)大大提高。
文檔編號B29C47/10GK102152426SQ201110104660
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者陸士林 申請人:太倉市立新電器塑料有限公司