專利名稱：澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于模具，特別是指一種澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具。
背景技術(shù)：
澆注型聚氨酯彈性體具有很高的耐磨物性。如果用于澆注型聚氨酯輸料管(噴砂管)耐磨里襯的制作將大大提高噴砂膠管的使用壽命。但是由于其原料較為粘稠，制作管壁厚度一致且具有一定長度的輸料管(噴砂管)工藝難度極大，難于完成澆注型聚氨酯輸料管耐磨里襯的制作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具，通過與注料裝置配合使用，達到便于對輸料管的耐磨里襯的制作的目的。需要說明的是本發(fā)明所公開的模具還可用于對其它類型的液態(tài)物料固化成型的管件制作。本發(fā)明的整體技術(shù)構(gòu)思是
澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具，包括間隔套裝設(shè)置的內(nèi)模、外模，分別開設(shè)于內(nèi)模、外模之間空腔上、下端的溢料口和進料口 ；進料口一側(cè)的外模、內(nèi)模表面固定連接有與注料裝置適配的安裝盤。本發(fā)明具體的技術(shù)構(gòu)造還有
為便于實現(xiàn)溢料口的控制以及內(nèi)模與外模之間的定位，優(yōu)選的技術(shù)方案是，位于溢料口一側(cè)的外模、內(nèi)模之間設(shè)置有封蓋，溢料口開設(shè)于封蓋表面并與內(nèi)模、外模之間的空腔連通，溢料口內(nèi)設(shè)有密封堵?？梢燥@而易見的是，密封堵的結(jié)構(gòu)可以選用多種方式，其中包括可以與溢料口上端采用螺紋或脹緊配合的絲堵或堵塊，也可以采用縱向疊置的開設(shè)有通孔的轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)， 通過旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)與溢料口的導(dǎo)通或封閉。為便于外模及內(nèi)模的安裝，優(yōu)選的技術(shù)方案是，內(nèi)模為空心管狀結(jié)構(gòu)，外模為由至少兩個以上且斷面為環(huán)瓣狀的構(gòu)件拼裝固定組成的空心管狀結(jié)構(gòu)。為便于實現(xiàn)注料以及固化后模具與注料設(shè)備的吊裝分離，優(yōu)選的技術(shù)方案是，位于溢料口一側(cè)的內(nèi)模上端連接有吊耳。吊耳與模具的裝配可以采用多種結(jié)構(gòu)方式，其中較為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方式是，位于溢料口一側(cè)的內(nèi)模端口固定裝配有連桿，吊耳固定設(shè)置于連桿外端。為實現(xiàn)外模與內(nèi)模之間的定位，保證其結(jié)構(gòu)的相對穩(wěn)定，以利于澆注型聚氨酯管件的成型制作，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方式是，外模底部及與其相鄰安裝盤上設(shè)有適配的定位構(gòu)件。更為優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方式是，定位構(gòu)件包括固定于安裝盤上的第二定位柱，與第二定位柱適配且開設(shè)于外模底端的第二定位孔。模具與注料裝置的安裝可以選用多種機械連接方式，均不脫離本發(fā)明的實質(zhì)，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方式是，安裝盤包括縱向疊置的第一法蘭盤、第二法蘭盤，內(nèi)模底部內(nèi)腔及所對應(yīng)的第一法蘭盤、第二法蘭盤上設(shè)有與注料裝置的定位桿對應(yīng)的第一定位孔。可以顯而易見的是，定位桿及第一定位孔選用彼此適配的螺桿、螺孔或光孔。為便于對物料的注入進行有效地控制，以進一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量。優(yōu)選的結(jié)構(gòu)方式是，所述的第一法蘭盤及第二法蘭盤上對應(yīng)開設(shè)有在等徑圓周上等角度間隔設(shè)置的第一開孔、第二開孔，位于第一法蘭盤的第一開孔與內(nèi)模和外模間的空腔上的進料口連通，第二法蘭盤上的第二開孔與注料裝置的出料口連通。以上結(jié)構(gòu)控制的實現(xiàn)也可以包括多種結(jié)構(gòu)方式，其中包括但不局限于采用在外模及內(nèi)模表面做出標記或設(shè)置行程開關(guān)等，其中較為優(yōu)選的是采用行程開關(guān)，可以更為方便地實現(xiàn)第一開孔與第二開孔之間的導(dǎo)通與錯位。本發(fā)明所取得的實質(zhì)性特點和顯著的技術(shù)進步在于
1、采用內(nèi)模和外模的結(jié)構(gòu)設(shè)計，同時在模具上對應(yīng)設(shè)置有與注料裝置對應(yīng)的安裝盤， 其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，方便與注料裝置的配套使用。2、定位桿、定位柱以及與其適配的定位孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，是模具與注料裝置之間的定位準確，確保了模具安裝后工作狀態(tài)的穩(wěn)定。3、溢料口以及有第一、第二法蘭盤上的開孔組成的進料通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使操作者能夠根據(jù)實際方便地操控注料裝置中液態(tài)膠料的注入。4、吊耳的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使模具在注料后便于通過吊裝設(shè)備與注料裝置分離。


本發(fā)明的附圖有
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意2是圖1的A-A向視圖。圖3是圖1的B-B向視圖。圖4是圖1的C-C向視圖。附圖中各附圖標記分別是
1、外模；2、內(nèi)模；3、第一法蘭盤；4、第二定位柱；5、第二定位孔；6、第二法蘭盤；7、第一行程開關(guān)；8-1、第二行程開關(guān)；8-2、第三行程開關(guān)；9、定位桿；10、封蓋；11、連桿；12、緊固螺栓；13、密封堵；14、溢料口 ；15、第一開孔；16、第二開孔；17、吊耳。
具體實施例方式為對本發(fā)明的目的以及技術(shù)效果進行進一步闡述，以使得更為深入地了解本發(fā)明，以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進一步描述，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限定，本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書記載的內(nèi)容為準。本實施例的整體結(jié)構(gòu)如圖示，其中，包括間隔套裝設(shè)置的內(nèi)模2、外模1，分別開設(shè)于內(nèi)模2、外模1之間空腔上、下端的溢料口 14和進料口 ；進料口一側(cè)的外模1及內(nèi)模2表面固定連接有與注料裝置適配的安裝盤。位于溢料口 14 一側(cè)的外模1、內(nèi)模2之間設(shè)置有封蓋10，溢料口 14開設(shè)于封蓋10 表面并與內(nèi)模2、外模1之間的空腔連通，溢料口 14內(nèi)設(shè)有密封堵13，密封堵13與溢料口 14采用螺紋配合。內(nèi)模2為空心管狀結(jié)構(gòu)，外模1為由兩個斷面為半圓環(huán)狀的構(gòu)件拼裝后采用緊固螺栓12固定組成的空心管狀結(jié)構(gòu)。位于溢料口 14 一側(cè)的內(nèi)模2端口螺紋固定裝配有連桿11，吊耳17固定設(shè)置于連桿11外端。外模1底部及與其相鄰安裝盤上設(shè)有適配的定位構(gòu)件。定位構(gòu)件包括固定于安裝盤上的第二定位柱4，與第二定位柱4適配且開設(shè)于外模1底端的第二定位孔5。安裝盤包括縱向疊置的第一法蘭盤3、第二法蘭盤6，內(nèi)模2底部內(nèi)腔及所對應(yīng)的第一法蘭盤3、第二法蘭盤6上設(shè)有與注料裝置的定位桿9對應(yīng)的第一定位孔。定位桿9及第一定位孔選用彼此適配的螺桿、螺孔或光孔。第一法蘭盤3及第二法蘭盤6上對應(yīng)開設(shè)有在等徑圓周上等角度間隔設(shè)置的第一開孔15、第二開孔16，位于第一法蘭盤3的第一開孔15與內(nèi)模2與外模1間的空腔上的進料口連通，第二法蘭盤6上的第二開孔16與注料裝置的出料口連通。以上結(jié)構(gòu)控制的實現(xiàn)采用第一行程開關(guān)7、第二行程開關(guān)8-1、第三行程開關(guān)8-2實現(xiàn)，行程開關(guān)7、8-1、8-2可以更為方便地實現(xiàn)第一開孔15與第二開孔16之間的導(dǎo)通與錯位。本實施例是這樣工作的
1、將第一法蘭盤3與內(nèi)模2及外模1裝配，通過緊固螺栓12將外模1卡裝固定，將固定于安裝盤上的第二定位柱4與開設(shè)于外模1底端的第二定位孔5套裝定位。2、將第一法蘭盤3、第二法蘭盤6上的第一開孔15、第二開孔16通過注料裝置上的定位桿9實現(xiàn)定位。并且使行程開關(guān)7在行程開關(guān)8-1和行程開關(guān)8-2的行程范圍內(nèi)， 然后將定位桿9穿過依次穿過第二、第一法蘭盤上的第二開孔16、第一開孔15后與內(nèi)模2 內(nèi)腔底部螺紋緊固。3、將封蓋10與內(nèi)模2以及外模1裝配好，并通過連桿11實現(xiàn)封蓋10的緊固。4、將模具定位固定到注料裝置上后，當模具配合注料設(shè)備進行澆注時，整體轉(zhuǎn)動模具，當行程開關(guān)7碰到行程開關(guān)8-1時，第一開孔15與第二開孔16導(dǎo)通，按照模具的規(guī)格，將定量的液態(tài)物料自注料裝置由下至上注入模具。當模具頂部的溢料口 14開始溢料后 (溢料口 14還具有模具中的氣體排空的功能)，說明模具內(nèi)部已經(jīng)注射滿原料。此時停止注料并整體旋轉(zhuǎn)模具。行程開關(guān)7碰到行程開關(guān)8-2時。第一開孔15與第二開孔16錯位， 再擰緊溢料孔14上的密封堵13，此時模具處于密封狀態(tài)。取下模具。
權(quán)利要求
1.澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具，包括間隔套裝設(shè)置的內(nèi)模(2)、外模(1)，分別開設(shè)于內(nèi)模(2)、外模(1)之間空腔上、下端的溢料口(14)和進料口 ；其特征在于進料口一側(cè)的外模(1)、內(nèi)模(2)表面固定連接有與注料裝置適配的安裝盤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具，其特征在于所述的位于溢料口(14) 一側(cè)的外模(1)、內(nèi)模(2)之間設(shè)置有封蓋(10)，溢料口(14)開設(shè)于封蓋(10)表面并與內(nèi)模(2)、外模(1)之間的空腔連通，溢料口(14)內(nèi)設(shè)有密封堵(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具，其特征在于所述的內(nèi)模(2)為空心管狀結(jié)構(gòu)，外模(1)為由至少兩個以上且斷面為環(huán)瓣狀的構(gòu)件拼裝固定組成的空心管狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具，其特征在于所述的位于溢料口( 14 ) 一側(cè)的內(nèi)模(2 )上端連接有吊耳(17 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具，其特征在于所述的位于溢料口(14) 一側(cè)的內(nèi)模(2)端口固定裝配有連桿(11)，吊耳(17)固定設(shè)置于連桿(11)外端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具，其特征在于所述的外模(1)底部及與其相鄰安裝盤上設(shè)有適配的定位構(gòu)件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具，其特征在于所述的定位構(gòu)件包括固定于安裝盤上的第二定位柱(4)，與第二定位柱(4)適配且開設(shè)于外模(1)底端的第二定位孔(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3、6或7所述的澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具，其特征在于所述的安裝盤包括縱向疊置的第一法蘭盤(3)、第二法蘭盤(6)，內(nèi)模(2)底部內(nèi)腔及所對應(yīng)的第一法蘭盤(3)、第二法蘭盤(6)上設(shè)有與注料裝置的定位桿(9)對應(yīng)的第一定位孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具，其特征在于所述的定位桿(9)及第一定位孔選用彼此適配的螺桿、螺孔或光孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具，其特征在于所述的第一法蘭盤(3)及第二法蘭盤(6)上對應(yīng)開設(shè)有在等徑圓周上等角度間隔設(shè)置的第一開孔 (15)、第二開孔(16)，位于第一法蘭盤(3)的第一開孔(15)與內(nèi)模(2)和外模(1)間的空腔上的進料口連通，第二法蘭盤(6)上的第二開孔(16)與注料裝置的出料口連通。
全文摘要
本發(fā)明屬于模具，特別是指一種澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的成型模具。包括間隔套裝設(shè)置的內(nèi)模、外模，分別開設(shè)于內(nèi)模、外模之間空腔上、下端的溢料口和進料口；進料口一側(cè)的外模、內(nèi)模表面固定連接有與注料裝置適配的安裝盤。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的手工澆注難于完成澆注型聚氨酯輸料管內(nèi)管的澆注制作的問題。具有配合注料設(shè)備可方便地實現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，操作靈活，定位準確等優(yōu)點。
文檔編號B29L23/00GK102248624SQ20111016627
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者劉均平, 劉玉丁, 劉玉峰, 陳家良 申請人:劉均平