專利名稱：雙壁波紋管擠出機(jī)頭及其棒芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，更具體的涉及一種雙壁波紋管擠出機(jī)頭及其棒芯。
背景技術(shù)：
雙壁波紋管是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材，其經(jīng)過多年的發(fā)展和完善，已經(jīng)由單一的品種發(fā)展到完整的產(chǎn)品系列。目前雙壁波紋管在生產(chǎn)工藝和使用技術(shù)上已經(jīng)相對成熟。塑料雙壁波紋管作為一種節(jié)約能源的新型輕質(zhì)管材，其具有比重小、造價低、耐外壓、強度高、使用壽命長及安裝方便等優(yōu)點。目前，塑料雙壁波紋管主要用于市政建設(shè)的地下排水排污、雨水收集、農(nóng)田排灌、工業(yè)廢水排放等領(lǐng)域。淘汰混凝土管、鑄鐵管、陶瓷燒制管等是大勢所趨，發(fā)達(dá)國家已從法律上禁止使用這些具有嚴(yán)重污染性的管材。我國也將與國際接軌，目前，大口徑塑料雙壁波紋管已在我國市政建設(shè)的排水排污中占有了越來越大的市場份額。雙壁波紋管生產(chǎn)線是由擠出機(jī)頭、成型機(jī)、噴淋箱、切割機(jī)、翻管架等設(shè)備構(gòu)成。其中擠出機(jī)頭包括口模裝置及與口模裝置相適配的棒芯，口模裝置具體為筒狀結(jié)構(gòu)，棒芯作為口模裝置的模芯，其同軸設(shè)置于口模裝置的內(nèi)部。生產(chǎn)過程中，熔化的塑料擠壓至機(jī)頭的口模裝置內(nèi)，熔化狀態(tài)的塑料與棒芯接觸的一面形成塑料管的內(nèi)壁，與口模裝置接觸的一面形成塑料管的外壁，熔化狀態(tài)的塑料充滿于棒芯與口模裝置之間的空間，形成塑料管。生產(chǎn)過程中，棒芯與口模裝置需保證具有精確的同軸度，方可保證塑料管的壁厚均勻。然而，現(xiàn)有技術(shù)中，棒芯一端與機(jī)頭固定連接，另一端懸空于口模裝置。故棒芯懸空于口模裝置的一端由于重力作用或者其它原因，其與口模裝置的同軸度難以保證，生產(chǎn)出來的塑料管的壁厚經(jīng)常出現(xiàn)不均勻問題，進(jìn)而影響塑料管的合格率。因此，如何保證棒芯與口模裝置具有較好的同軸度，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，能夠有效保證其與口模裝置具有較好的同軸度。本實用新型還提供了一種包括上述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的雙壁波紋管擠出機(jī)頭。本實用新型提供的一種雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，包括與雙壁波紋管擠出機(jī)頭固定連接的固定端及位于口模裝置出口位置的懸空端，所述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的外周面固定有與口模裝置的內(nèi)壁相抵的支腳。優(yōu)選地，所述支腳固定于靠近所述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的懸空端的外周面。優(yōu)選地，所述支腳為片狀支腳，且所述片狀支腳的側(cè)面與所述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的軸心線相平行。
3[0011]優(yōu)選地，所述片狀支腳為多個，且均勻的分布于所述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的外周面，每個所述片狀支腳均與口模裝置的內(nèi)壁相抵。優(yōu)選地，所述片狀支腳為四個，且四個所述支腳均勻的分布于所述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的外周面。優(yōu)選地，所述片狀支腳的形狀為三角形。優(yōu)選地，所述片狀支腳的形狀為矩形。優(yōu)選地，所述片狀支腳與所述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯為一體式結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述口模裝置內(nèi)部設(shè)置有上述任一項所述的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯。本實用新型提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，包括固定連接于雙壁波紋管擠出機(jī)頭的固定端和位于擠出機(jī)頭口模裝置出口位置的懸空端，且其外周面固定有與口模裝置的內(nèi)壁相抵的支腳。需要指出的是，雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯設(shè)置于口模裝置內(nèi)部，且與口模裝置同軸設(shè)置。當(dāng)口模裝置內(nèi)部充入熔化狀態(tài)的塑料時，棒芯作為口模裝置的型芯，塑料管形成于口模裝置與棒芯之間。本實用新型提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其外周面固定有與口模裝置的內(nèi)壁相抵的支腳，故棒芯與口模裝置的相對位置較穩(wěn)定，且棒芯于口模裝置內(nèi)部不易發(fā)生變形，有效保證了二者之間的同軸度。本實用新型的優(yōu)選方案中，支腳為片狀支腳，且片狀支腳的側(cè)面與雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的軸心線相平行。需要指出的是，口模裝置內(nèi)部不斷有熔化狀態(tài)的塑料充入，且口模裝置的出口端需不斷導(dǎo)出初步成型的塑料管。本實用新型的優(yōu)選方案中，支腳為片狀支腳，且其側(cè)面與棒芯軸心線相平行。如此設(shè)置，熔化狀態(tài)的塑料被該支腳分隔為兩部分流經(jīng)支腳，由于其為薄片狀結(jié)構(gòu)，熔化狀態(tài)的塑料流經(jīng)片狀支腳后，被分隔為兩部分之間的距離較小，故該兩部分可迅速融合為一體，可有效避免其形成的塑料管出現(xiàn)裂痕的問題。

圖1為本實用新型具體實施方式
中雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型提供了一種雙壁波紋管成型機(jī)，其相對于現(xiàn)有技術(shù)雙壁波紋管成型機(jī)所需成型模塊較少，有效降低了其制造及運行成本。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。請參考圖1，圖1為本實用新型具體實施方式
中雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實施方式
所提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，包括與雙壁波紋管擠出機(jī)頭固定連接的固定端111及位于口模裝置(圖中未示出)出口位置的懸空端112。需要指出的是，上述口模裝置系指雙壁波紋管擠出機(jī)頭的模具裝置，棒芯為口模裝置的型芯。本具體實施方式
所提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其外周面固定有與口模裝置的內(nèi)壁相抵的支腳。
4[0024]需要指出的是，雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯與口模裝置，二者的軸心線需重合，即二者需具有較高的同軸度方可保證由口模裝置加工出來的塑料管的壁厚均勻。如此設(shè)置，本具體實施方式
所提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其固定端固定于擠出機(jī)頭，其外周面設(shè)置有抵接于口模裝置的內(nèi)壁的支腳。該支腳可支撐棒芯，避免其發(fā)生變形而導(dǎo)致其軸心線與口模裝置的軸心線發(fā)生錯位，進(jìn)而致使又口模裝置加工出來的塑料管壁厚不均勻的問題。本具體實施方式
的優(yōu)選方案中，支腳固定于靠近棒芯的懸空端112的外周面上， 即棒芯設(shè)置支腳的位置遠(yuǎn)離于其固定端111。如此設(shè)置，支腳至懸空端112的距離較短，棒芯受力發(fā)生的形變較小，進(jìn)而，可進(jìn)一步提高棒芯與口模裝置具有同軸度的可靠性。需要指出的是，在口模裝置內(nèi)形成的初步成型的塑料管需不斷被輸出，故被輸出的塑料管必然要受到支腳的分割作用，進(jìn)而導(dǎo)致塑料管的存在裂紋等缺陷。為了避免上述技術(shù)問題，本具體實施方式
所提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭型芯，其支腳可具體為片狀支腳113。應(yīng)當(dāng)理解，上述片狀支腳113系指厚度較小的支腳，且其側(cè)面平行于雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的軸心線，即平行于熔化狀態(tài)的塑料的流經(jīng)方向。需要指出的是，上述片狀支腳113需具有一定的承載能力，以便具有足夠的強度支撐雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯。如此設(shè)置，本具體實施方式
所提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，當(dāng)熔化的塑料流經(jīng)其片狀支腳113時，塑料被片狀支腳113分割為兩部分，由于片狀支腳113的厚度較小， 被分割為兩部分的塑料距離較近，當(dāng)其經(jīng)過片狀支腳113之后，被分割為兩部分的塑料可迅速融為一體。如此，有效避免了塑料管的側(cè)壁出現(xiàn)裂紋等問題。為了進(jìn)一步提高雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯與口模裝置具有精確同軸度的可靠性， 本具體實施方式
所提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其片狀支腳113可為多個，多個片狀支腳113均勻的分布于雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的外周面，且每個片狀支腳113均與口模裝置的內(nèi)壁相抵。比如，片狀支腳113可具體為四個，且四個片狀支腳113均勻的分布于棒芯的圓周面，即每隔90度設(shè)置一個片狀支腳113，且該四個片狀支腳113均與口模裝置的內(nèi)壁相抵。 當(dāng)然，片狀支腳113的數(shù)量還可為兩個、三個或五個等，本實用新型對片狀支腳113的數(shù)量不作具體限定。如此設(shè)置，雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其所受片狀支腳113的支撐力較均勻，且四個方向均受片狀支腳113的支撐作用。顯然，可進(jìn)一步保證雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯與口模裝置具有較精確的同軸度。此外，需要指出的是，片狀支腳113的形狀可具體為三角形，當(dāng)然，也可為其它形狀，比如，矩形、圓形、異形等，只需其能夠支撐雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯即可。為了使得本具體實施方式
所提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的片狀支腳113與棒芯本體之間的連接更具可靠性，本具體實施方式
所提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其片狀支腳113與棒芯本體為一體式結(jié)構(gòu)，其可通過如下方式實現(xiàn)一體式結(jié)構(gòu)，比如，焊接、 澆鑄等。如此設(shè)置，可有效保證雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的片狀支腳113與棒芯本體可靠地相連接。
5[0036]當(dāng)然，片狀支腳113與棒芯本體也可為分體式結(jié)構(gòu)，其可通過如下方式配合于一起。雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的圓周面可徑向設(shè)置有容置片狀支腳113的卡槽(圖中未示出)，片狀支腳113可通過該卡槽裝配于棒芯本體。本具體實施方式
還提供了一種雙壁波紋管擠出機(jī)頭，其包括口模裝置(圖中未示出)，口模裝置內(nèi)部設(shè)置有上述任一具體實施方式
所提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯。如此設(shè)置，本具體實施方式
所提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭，其棒芯與口模裝置具有較精確且穩(wěn)定的同軸度，有效保證了其生產(chǎn)出的塑料管的壁厚具有較好的均勻性，有效提高了雙壁波紋管的合格率。本具體實施方式
所提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭帶來的有益效果的推導(dǎo)過程與上述具體實施方式
所提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯帶來的有益效果的推導(dǎo)過程大體相似，故本文不再贅述。以上對本實用新型所提供的一種雙壁波紋管成型機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，包括與雙壁波紋管擠出機(jī)頭固定連接的固定端及位于口模裝置出口位置的懸空端，其特征在于，所述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的外周面固定有與口模裝置的內(nèi)壁相抵的支腳。
2.如權(quán)利要求1所述的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其特征在于，所述支腳固定于靠近所述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的懸空端的外周面。
3.如權(quán)利要求2所述的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其特征在于，所述支腳為片狀支腳， 且所述片狀支腳的側(cè)面與所述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的軸心線相平行。
4.如權(quán)利要求3所述的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其特征在于，所述片狀支腳為多個， 且均勻的分布于所述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的外周面，每個所述片狀支腳均與口模裝置的內(nèi)壁相抵。
5.如權(quán)利要求4所述的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其特征在于，所述片狀支腳為四個， 且四個所述支腳均勻的分布于所述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯的外周面。
6.如權(quán)利要求5所述的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其特征在于，所述片狀支腳的形狀為三角形。
7.如權(quán)利要求5所述的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其特征在于，所述片狀支腳的形狀為矩形。
8.如權(quán)利要求3-7任一項所述的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其特征在于，所述片狀支腳與所述雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯為一體式結(jié)構(gòu)。
9.一種雙壁波紋管擠出機(jī)頭，包括口膜裝置，其特征在于，所述口模裝置內(nèi)部設(shè)置有如權(quán)利要求1-8任一項所述的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯。
專利摘要本實用新型提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，包括固定連接于雙壁波紋管擠出機(jī)頭的固定端和位于擠出機(jī)頭口模裝置出口位置的懸空端，且其外周面固定有與口模裝置的內(nèi)壁相抵的支腳。本實用新型提供的雙壁波紋管擠出機(jī)頭棒芯，其外周面固定有與口模裝置的內(nèi)壁相抵的支腳，故棒芯與口模裝置的相對位置較穩(wěn)定，且棒芯于口模裝置內(nèi)部不易發(fā)生變形，有效保證了二者之間的同軸度。
文檔編號B29L23/00GK202071319SQ20112013159
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者宋福斌 申請人:青島華塑機(jī)械制造有限公司