專利名稱：一種可快速冷卻的導(dǎo)光板成型模具的模仁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板生產(chǎn)模具技術(shù)領(lǐng)域，特指一種可快速冷卻的導(dǎo)光板成型模具的模仁。
技術(shù)背景導(dǎo)光板注塑成型工藝中，當(dāng)注塑完成后，需要一段時(shí)間使模具型腔中的導(dǎo)光板膠料冷卻即導(dǎo)光板完全成型；而在模具中，與導(dǎo)光板膠料直接接觸的模仁的冷卻是導(dǎo)光板成型周期的關(guān)鍵?，F(xiàn)有模具中的模仁(包括動模模仁和定模模仁)，均采用全鋼材整體式設(shè)計(jì)，其散熱主要依靠自然冷卻，散熱較慢，因此其需要的時(shí)間較長，造成導(dǎo)光板的成型周期較長，生產(chǎn)效率不高，成本較高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足之處，提供一種可快速冷卻的導(dǎo)光板成型模具的模仁。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是一種可快速冷卻的導(dǎo)光板成型模具的模仁，包括分別設(shè)置在動模組件中的動模模仁和設(shè)置在定模組件中的定模模仁，其中所述動模模仁和定模模仁均分別由第一鋼層、中間鈹銅層和第二鋼層依次疊合而成；且所述動模模仁和定模模仁的中間鈹銅層中分別設(shè)有至少一組冷卻管路。所述的第一鋼層與中間鈹銅層之間、中間鈹銅層與第二鋼層之間分別設(shè)有公母配合結(jié)構(gòu)。所述冷卻管路在中間鈹銅層中呈彎曲形。本實(shí)用新型中模仁采用第一鋼層、中間鈹銅層和第二鋼層三層結(jié)構(gòu)依次疊合而成，兩側(cè)采用鋼材能滿足模仁的耐磨性要求；而與現(xiàn)有的全鋼整體式模仁相比，由于中間鈹銅層的導(dǎo)熱性能極佳，能快速吸收與導(dǎo)光板膠料接觸的鋼層的熱量，并利用中間鈹銅層中的冷卻管路通入冷卻水將熱量快速導(dǎo)離，從而達(dá)到使導(dǎo)光板膠料迅速冷卻的效果，縮短導(dǎo)光板的成型周期，提高生產(chǎn)效率，降低成本。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的局部放大圖；圖3是開模狀態(tài)下動模組件的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是開模狀態(tài)下定模組件的平面結(jié)構(gòu)示意具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1 圖4所示，本實(shí)用新型所述的可快速冷卻的導(dǎo)光板成型模具的模仁，包括分別設(shè)置在動模組件1中的動模模仁11和設(shè)置在定模組件2中的定模模仁21，所述動模模仁11和定模模仁21均分別由第一鋼層301、中間鈹銅層302和第二鋼層303依次疊合而成；且所述動模模仁11和定模模仁21的中間鈹銅層302中分別設(shè)有至少一組冷卻管路 304。本實(shí)用新型利用鈹銅極佳的導(dǎo)熱性能，配合鈹銅層中冷卻管路，使整個(gè)模仁的散熱效率大幅提升，而兩側(cè)采用鋼材能滿足模仁的耐磨性要求；與導(dǎo)光板膠料接觸的第二鋼層303厚度較薄，能快速將導(dǎo)光板膠料熱量導(dǎo)給中間鈹銅層302，加快膠料冷卻成型。本實(shí)用新型中，所述的第一鋼層301與中間鈹銅層302之間、中間鈹銅層302與第二鋼層303之間分別設(shè)有公母配合結(jié)構(gòu)300，本實(shí)施例是采用燕尾槽型公母配合結(jié)構(gòu)，其不但可以使三者直接定位更準(zhǔn)確，有利于冷卻管路的設(shè)置，同時(shí)也可以增大中間鈹銅層302 與第一鋼層301、第二鋼層303之間的接觸面積，提升熱傳遞效率。如圖3、4所示，所述冷卻管路304在中間鈹銅層302中呈彎曲形。冷卻管路304 在中間鈹銅層302中呈彎曲形設(shè)計(jì)，能盡量增加熱交換面積和換熱均勻性，提高換熱效率， 進(jìn)一步加速模仁冷卻。冷卻管路的進(jìn)、出水口由第一鋼層301中穿出并延伸出來，至模具外側(cè)，以便與外界管路連通。綜上所述，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的全鋼整體式模仁相比，由于中間鈹銅層的導(dǎo)熱性能極佳，能快速吸收與導(dǎo)光板膠料接觸的鋼層的熱量，并利用中間鈹銅層中的冷卻管路通入冷卻水將熱量快速導(dǎo)離，從而達(dá)到使導(dǎo)光板膠料迅速冷卻的效果，縮短導(dǎo)光板的成型周期，提高生產(chǎn)效率，降低成本。與傳統(tǒng)模具相比，采用本實(shí)用新型模仁結(jié)構(gòu)，成型周期可由原來的8 10秒縮短至4 6秒。
權(quán)利要求1.一種可快速冷卻的導(dǎo)光板成型模具的模仁，包括分別設(shè)置在動模組件(1)中的動模模仁(11)和設(shè)置在定模組件O)中的定模模仁(21)，其特征在于所述動模模仁(11)和定模模仁均分別由第一鋼層(301)、中間鈹銅層(302)和第二鋼層(303)依次疊合而成；且所述動模模仁(11)和定模模仁的中間鈹銅層(302)中分別設(shè)有至少一組冷卻管路(304)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速冷卻的導(dǎo)光板成型模具的模仁，其特征在于所述的第一鋼層(301)與中間鈹銅層(302)之間、中間鈹銅層(302)與第二鋼層(303)之間分別設(shè)有公母配合結(jié)構(gòu)(300)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可快速冷卻的導(dǎo)光板成型模具的模仁，其特征在于所述冷卻管路(304)在中間鈹銅層(302)中呈彎曲形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可快速冷卻的導(dǎo)光板成型模具的模仁，包括分別設(shè)置在動模組件中的動模模仁和設(shè)置在定模組件中的定模模仁，其中所述動模模仁和定模模仁均分別由第一鋼層、中間鈹銅層和第二鋼層依次疊合而成；且所述動模模仁和定模模仁的中間鈹銅層中分別設(shè)有至少一組冷卻管路。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的全鋼整體式模仁相比，由于中間鈹銅層的導(dǎo)熱性能極佳，能快速吸收與導(dǎo)光板膠料接觸的鋼層的熱量，并利用中間鈹銅層中的冷卻管路通入冷卻水將熱量快速導(dǎo)離，從而達(dá)到使導(dǎo)光板膠料迅速冷卻的效果，縮短導(dǎo)光板的成型周期，提高生產(chǎn)效率，降低成本。與傳統(tǒng)模具相比，采用本實(shí)用新型模仁結(jié)構(gòu)，成型周期可由原來的8～10秒縮短至4～6秒。
文檔編號B29C45/73GK202293124SQ20112022164
公開日2012年7月4日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者何建明 申請人:東莞市現(xiàn)代精工實(shí)業(yè)有限公司