專利名稱：一種鏡片模仁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鏡片模具，特別是涉及一種用于制造光學(xué)鏡片的鏡片模仁。
背景技術(shù)：
一般精密光學(xué)塑膠注塑鏡片模具結(jié)構(gòu)，普通鏡片模仁上模座為素材鍍鎳一體結(jié)構(gòu)，普通鏡片模仁的精度完全于車削加工時(shí)校正的精度和加工設(shè)備的精度決定，導(dǎo)致無法自我調(diào)節(jié)精度，加工時(shí)制造鏡片精度不高。當(dāng)產(chǎn)品鏡片為大鏡片時(shí)，膠位深且面積大，需要良好的排氣性，但普通鏡片模仁排氣性能不佳，不能滿足生產(chǎn)需求。而且制造普通鏡片模仁時(shí)上模座底部是通過橫向加工成形，容易出現(xiàn)喇叭口，影響上模座的精度，使用普通鏡片模仁制造鏡片時(shí)，造成鏡片精度不高
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種鏡片模仁，提高鏡片模仁的加工精度，排氣性能良好，提聞大直徑鏡片成品的良品率。本發(fā)明所米取的技術(shù)方案是一種鏡片模仁，包括上模座和下模座，下模座上端設(shè)有下鏡片槽，上模座包括襯套部件和被襯套部件嵌套著的子模仁，嵌套部件內(nèi)部設(shè)置有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，子模仁包括第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱一體成型，第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱對(duì)應(yīng)套合第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，第一定位柱前端設(shè)有上鏡片槽。在上述技術(shù)方案中，第一定位柱為圓柱結(jié)構(gòu)，第一定位孔為與第一定位柱對(duì)應(yīng)的圓柱孔結(jié)構(gòu)，第二定位柱為多邊形柱體結(jié)構(gòu)，第二定位孔為與第二定位柱對(duì)應(yīng)的多邊形柱體孔結(jié)構(gòu)，第三定位柱為圓柱結(jié)構(gòu)，第三定位孔為與第三定位柱對(duì)應(yīng)的圓柱結(jié)構(gòu)。在上述技術(shù)方案中，第二定位孔在第一定位孔和第三定位孔之間,第二定位柱在第一定位柱和第三定位柱之間。在上述技術(shù)方案中，第一定位柱直徑和第一定位孔直徑大于鏡片光學(xué)面。在上述技術(shù)方案中，對(duì)襯套部件粗加工時(shí)，在第一定位孔上用螺絲將襯套部件反向固定在治具上，對(duì)襯套部件底部進(jìn)行加工成形。在上述技術(shù)方案中，第三定位孔通過坐標(biāo)磨床進(jìn)行加工成形。本發(fā)明的有益效果是上述構(gòu)造的一種鏡片模仁，第一定位孔和第一定位柱的配合用于排氣，排氣性能良好，提高大直徑鏡片成品的良品率；第二定位孔和第二定位柱的配合能較好地定位，以及調(diào)換方向的靈活性，可以調(diào)節(jié)鏡片模仁的圓心象限，使上模座和下模座圓心更加接近，保證加工精度；第三定位孔通過坐標(biāo)磨床進(jìn)行加工，可以保證同心度、真圓度和垂直度在O. 001MM以內(nèi)，提高鏡片模仁的加工精度。


圖I是本發(fā)明的整體分解圖；圖2是本發(fā)明的整體截面圖。圖中，I、上模座；11、襯套部件；111、第一定位孔；112、第二定位孔；113、第三定位孔；12、子模仁；121、第一定位柱；122、第二定位柱；123、第三定位柱；2、下模座；3、上鏡片槽；4、下 鏡片槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I和圖2示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的一種鏡片模仁。該種鏡片模仁，包括上模座I和下模座2。下模座2上端設(shè)有下鏡片槽4。上模座I包括襯套部件11和被襯套部件11嵌套著的子模仁12。嵌套部件內(nèi)部設(shè)置有第一定位孔111、第二定位孔112和第三定位孔113。子模仁12包括第一定位柱121、第二定位柱122和第三定位柱123，第一定位柱121、第二定位柱122和第三定位柱123 —體成型。第一定位柱121為圓柱結(jié)構(gòu),第一定位孔111為與第一定位柱121對(duì)應(yīng)的圓柱孔結(jié)構(gòu)，第二定位柱122為正六邊形柱體結(jié)構(gòu),第二定位孔112為與第二定位柱122對(duì)應(yīng)的多邊形柱體孔結(jié)構(gòu)，第三定位柱123為圓柱結(jié)構(gòu)，第三定位孔113為與第三定位柱123對(duì)應(yīng)的圓柱結(jié)構(gòu)。第一定位柱121、第二定位柱122和第三定位柱123對(duì)應(yīng)套合第一定位孔111、第二定位孔112和第三定位孔113。第一定位柱121前端設(shè)有上鏡片槽3。對(duì)襯套部件11粗加工時(shí)，在第一定位孔111上用螺絲將襯套部件11反向固定在治具上，對(duì)襯套部件11底部進(jìn)行加工，這樣加工襯套部件11不會(huì)出現(xiàn)喇叭口。第三定位孔113通過坐標(biāo)磨床進(jìn)行加工，可以保證同心度、真圓度和垂直度在
O.001MM 以內(nèi)。在使用本發(fā)明時(shí)，由于加工誤差，上鏡片槽3和下鏡片槽4會(huì)出現(xiàn)偏心，通過測(cè)量可以知道圓心所在象限，并通過旋轉(zhuǎn)第二定位柱122，使上模座I圓心與下模座2圓心在同一象限內(nèi)，從而保證上模座I和下模座2的同心度，進(jìn)一步改善產(chǎn)品的光學(xué)性能。而且可以通過調(diào)節(jié)子模仁12的高度，即可調(diào)節(jié)鏡片的厚度，便于生產(chǎn)。以上的實(shí)施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鏡片模仁，包括上模座和下模座，下模座上端設(shè)有下鏡片槽，其中，所述上模座包括襯套部件和被所述襯套部件嵌套著的子模仁，所述嵌套部件內(nèi)部設(shè)置有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，所述子模仁包括第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，所述第一定位柱、所述第二定位柱和所述第三定位柱一體成型，所述第一定位柱、所述第二定位柱和所述第三定位柱對(duì)應(yīng)套合所述第一定位孔、所述第二定位孔和所述第三定位孔，所述第一定位柱前端設(shè)有上鏡片槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鏡片模仁，其特征在于所述第一定位柱為圓柱結(jié)構(gòu)，所述第一定位孔為與所述第一定位柱對(duì)應(yīng)的圓柱孔結(jié)構(gòu)，所述第二定位柱為多邊形柱體結(jié)構(gòu)，所述第二定位孔為與所述第二定位柱對(duì)應(yīng)的多邊形柱體孔結(jié)構(gòu)，所述第三定位柱為圓柱結(jié)構(gòu)，所述第三定位孔為與所述第三定位柱對(duì)應(yīng)的圓柱結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鏡片模仁，其特征在于所述第二定位孔在所述第一定位孔和所述第三定位孔之間，所述第二定位柱在所述第一定位柱和所述第三定位柱之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鏡片模仁，其特征在于所述第一定位柱直徑和所述第一定位孔直徑大于鏡片光學(xué)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鏡片模仁，其特征在于對(duì)所述襯套部件粗加工時(shí)，在所述第一定位孔上用螺絲將所述襯套部件反向固定在治具上，對(duì)所述襯套部件底部進(jìn)行加工成形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鏡片模仁，其特征在于所述第三定位孔通過坐標(biāo)磨床進(jìn)行加工成形。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鏡片模仁，屬于鏡片模具領(lǐng)域。它包括上模座和下模座，下模座上端設(shè)有下鏡片槽，上模座包括襯套部件和被襯套部件嵌套著的子模仁，嵌套部件內(nèi)部設(shè)置有第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，子模仁包括第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱，第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱一體成型，第一定位柱、第二定位柱和第三定位柱對(duì)應(yīng)套合第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔，第一定位柱前端設(shè)有上鏡片槽。它能提高鏡片模仁的加工精度，排氣性能良好，提高大直徑鏡片成品的良品率。
文檔編號(hào)B29L11/00GK102717484SQ20121019933
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者葉文俊, 楊德平 申請(qǐng)人:東莞宏光光學(xué)制品有限公司