專利名稱：內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置。
背景技術(shù)：
節(jié)水灌溉是世界各國(guó)發(fā)展現(xiàn)代農(nóng)業(yè)所采取的主要措施，滴灌是節(jié)水灌溉中一種先進(jìn)的高標(biāo)準(zhǔn)灌溉技術(shù)，而其中滴灌帶最具節(jié)水增產(chǎn)高效和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于大田、大棚、溫室、生態(tài)園林和城市綠化中。目前， 滴管帶的輸水管中可以設(shè)置內(nèi)鑲頭或內(nèi)鑲條，對(duì)于采用滴條的滴管帶，輸水管中設(shè)置有連續(xù)的內(nèi)鑲條?，F(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)鑲條加工設(shè)備，通常采用擠出機(jī)擠出高溫的塑料條，然后通過(guò)模具對(duì)塑料條進(jìn)行擠壓，以在塑料條上形成進(jìn)水口、迷宮紊流流道和打孔槽等結(jié)構(gòu)，最后將塑料條進(jìn)行冷卻。由于從擠出機(jī)中擠出的塑料條溫度較高，并且需要通過(guò)模具擠壓處理，擠出機(jī)擠出塑料條的速度較慢，從而導(dǎo)致內(nèi)鑲條的加工效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中內(nèi)鑲條的加工效率較低的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過(guò)內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置提高內(nèi)鑲條的加工效率。本發(fā)明提供一種內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，包括機(jī)架、圓盤模具、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)輪、金屬帶、旋轉(zhuǎn)接頭和電機(jī)；所述圓盤模具的外圓周表面開(kāi)設(shè)有模具凹槽，所述圓盤模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻水腔，所述轉(zhuǎn)軸中設(shè)置有進(jìn)水通道和回水通道，所述圓盤模具通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述機(jī)架上，所述電機(jī)與所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭連接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述冷卻水腔的進(jìn)口通過(guò)所述進(jìn)水通道與所述旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)口連通，所述冷卻水腔的出口通過(guò)所述回水通道與所述旋轉(zhuǎn)接頭的出口連通，所述圓盤模具的兩側(cè)分別設(shè)置有所述導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述機(jī)架上，所述金屬帶繞在所述導(dǎo)輪上，所述圓盤模具壓在所述金屬帶的上表面，所述金屬帶與所述模具凹槽之間形成模具腔體。本發(fā)明提供的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，通過(guò)在圓盤模具上設(shè)置模具凹槽，模具凹槽與金屬帶形成模具腔體，熔融的塑料進(jìn)入到模具腔體中形成滴條，而圓盤模具中的冷卻水腔將對(duì)模具腔體中的塑料進(jìn)行降溫，從而可以加快圓盤模具旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由冷卻水腔快速對(duì)塑料進(jìn)行降溫以成型滴條，滴條在成型的同時(shí)進(jìn)行降溫處理，可以實(shí)現(xiàn)快速加工滴條，實(shí)現(xiàn)通過(guò)內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置提高內(nèi)鑲條的加工效率。另外，由于滴條在成型過(guò)程中能夠通過(guò)冷卻水腔中的水均勻冷卻，有效的提高了加工成型的滴條的質(zhì)量。如上所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，所述圓盤模具包括圓盤和密封環(huán)，所述圓盤的外圓周表面開(kāi)設(shè)有所述模具凹槽，所述圓盤的兩表面分別開(kāi)設(shè)有相互連通環(huán)形凹槽，所述密封環(huán)密封遮蓋住所述環(huán)形凹槽，所述密封環(huán)和所述環(huán)形凹槽之間形成所述冷卻水腔；所述密封環(huán)開(kāi)設(shè)有中心對(duì)稱的通孔，其中一所述通孔與所述進(jìn)水通道連接，另一所述通孔與所述回水通道連接。如上所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，所述機(jī)架上設(shè)置有水槽，所述圓盤模具的底部浸在所述水槽中。如上所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，所述圓盤模具的兩側(cè)分別設(shè)置有上下分布的兩個(gè)所述導(dǎo)輪，位于下方的所述導(dǎo)輪浸在所述水槽中。如上所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，還包括噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)位于所述圓盤模具的出料側(cè)。如上所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，還包括擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的出料口構(gòu)位于所述圓盤模具的進(jìn)料側(cè)，并且所述擠出機(jī) 的出料口位于所述圓盤模具和所述金屬帶形成的夾縫的上方。如上所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，所述進(jìn)水通道和所述回水通道同軸設(shè)置。如上所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，所述進(jìn)水通道套在所述回水通道的外部，或者所述回水通道套在所述進(jìn)水通道的外部。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置實(shí)施例的主視 圖2為本發(fā)明內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置實(shí)施例的俯視 圖3為圖I中A-A向剖視 圖4為本發(fā)明鑲式內(nèi)鑲條成型裝置實(shí)施例中圓盤模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I-圖4所示，本實(shí)施例內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，包括機(jī)架I、圓盤模具2、轉(zhuǎn)軸3、導(dǎo)輪4、金屬帶5、旋轉(zhuǎn)接頭6和電機(jī)7 ;圓盤模具2的外圓周表面開(kāi)設(shè)有模具凹槽20，圓盤模具2內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻水腔(未圖示)，轉(zhuǎn)軸3中設(shè)置有進(jìn)水通道31和回水通道32，圓盤模具2通過(guò)轉(zhuǎn)軸3可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在機(jī)架I上，電機(jī)7與轉(zhuǎn)軸3傳動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)接頭6連接在轉(zhuǎn)軸3上，冷卻水腔的進(jìn)口通過(guò)進(jìn)水通道31與旋轉(zhuǎn)接頭6的進(jìn)口連通，冷卻水腔的出口通過(guò)回水通道32與旋轉(zhuǎn)接頭6的出口連通，圓盤模具2的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)輪4，導(dǎo)輪4可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在機(jī)架I上，金屬帶5繞在導(dǎo)輪4上，圓盤模具2壓在金屬帶5的上表面，金屬帶5與模具凹槽20之間形成模具腔體。具體而言，本實(shí)施例內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置電機(jī)7通過(guò)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)圓盤模具2轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤模具2開(kāi)設(shè)的模具凹槽20與金屬帶5形成的模具腔體，熔融的塑料進(jìn)入到模具腔體中后，熔融的塑料被金屬帶5擠壓到模具凹槽20中以形成滴條上對(duì)應(yīng)的進(jìn)水口、迷宮紊流流道和打孔槽等結(jié)構(gòu)。與此同時(shí)，冷卻水通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭6、進(jìn)水通道31和回水通道32將在圓盤模具2中的冷卻水腔內(nèi)循環(huán)，從而可以對(duì)進(jìn)入到模具腔體中的熔融塑料進(jìn)行降溫冷卻以形成滴條。由于滴條在成型過(guò)程中便可以均勻的受冷降溫，從而可以在提高圓盤模具2的轉(zhuǎn)速的同時(shí)，確保滴條成型的質(zhì)量，有效的提高了滴條的加工效率。本實(shí)施例中的進(jìn)水通道31和回水通道32同軸設(shè)置，以實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸3在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡狀態(tài)，例如進(jìn)水通道31套在回水通道32的外部，或者回水通道32套在進(jìn)水通道31的外部。其中，本實(shí)施例內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置中的圓盤模具2可以包括圓盤21和密封環(huán)22,圓盤21的外圓周表面開(kāi)設(shè)有模具凹槽20,圓盤21的兩表面分別開(kāi)設(shè)有相互連通環(huán)形凹槽211，密封環(huán)22密封遮蓋住環(huán)形凹槽211，密封環(huán)22和環(huán)形凹槽211之間形成冷卻水腔；密封環(huán)22開(kāi)設(shè)有中心對(duì)稱的通孔(未圖示)，其 中一通孔與進(jìn)水通道31連接，另一通孔與回水通道32連接。具體的，進(jìn)水通道31中的冷卻液通過(guò)其中一通孔進(jìn)入到冷卻水腔中，而進(jìn)入到冷卻水腔中的冷卻液將通過(guò)另一通孔流回到回水通道32。通過(guò)在圓盤21的兩表面設(shè)置環(huán)形凹槽211，可以有效的增大冷卻水腔的體積，同時(shí)也可以對(duì)滴條冷卻的更加均勻，以確保滴條的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步的提高圓盤模具2的轉(zhuǎn)速，以提高滴條的加工效率。而通過(guò)設(shè)置兩個(gè)中心對(duì)稱的通孔，可以實(shí)現(xiàn)圓盤模具2在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡狀態(tài)。優(yōu)選的，本實(shí)施例中的機(jī)架I上設(shè)置有水槽11，圓盤模具2的底部浸在水槽11中。具體的，為了更加有效的進(jìn)行冷卻，通過(guò)水槽11中的冷卻液可以更加快速有效的冷卻圓盤模具2底部模具腔體中形成的滴條。另外，本實(shí)施例中的圓盤模具2的兩側(cè)分別設(shè)置有上下分布的兩個(gè)導(dǎo)輪4，位于下方的導(dǎo)輪4浸在水槽11中。通過(guò)將導(dǎo)輪浸在水槽11中，可以更有利于對(duì)金屬帶5進(jìn)行冷卻，以使進(jìn)入到模具腔體中的熔融塑料更加快速冷卻成型。進(jìn)一步的，為了對(duì)加工成型的滴條進(jìn)行冷卻，本實(shí)施例內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置可以還包括噴淋機(jī)構(gòu)8，噴淋機(jī)構(gòu)8位于圓盤模具2的出料側(cè)。另外，本實(shí)施例內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置可以還包括擠出機(jī)，擠出機(jī)的出料口 9構(gòu)位于圓盤模具2的進(jìn)料側(cè)，并且擠出機(jī)的出料口 9位于圓盤模具2和金屬帶5形成的夾縫的上方，以確保從出料口 9中流出的熔融塑膠準(zhǔn)確的進(jìn)入到模具腔體中，減少出現(xiàn)熔融的塑料流到模具腔體外而造成浪費(fèi)的現(xiàn)象。本實(shí)施例內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，通過(guò)在圓盤模具上設(shè)置模具凹槽，模具凹槽與金屬帶形成模具腔體，熔融的塑料進(jìn)入到模具腔體中形成滴條，而圓盤模具中的冷卻水腔將對(duì)模具腔體中的塑料進(jìn)行降溫，從而可以加快圓盤模具旋轉(zhuǎn)的同時(shí)由冷卻水腔快速對(duì)塑料進(jìn)行降溫以成型滴條，滴條在成型的同時(shí)進(jìn)行降溫處理，可以實(shí)現(xiàn)快速加工滴條，實(shí)現(xiàn)通過(guò)內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置提高內(nèi)鑲條的加工效率。另外，由于滴條在成型過(guò)程中能夠通過(guò)冷卻水腔中的水均勻冷卻，有效的提高了加工成型的滴條的質(zhì)量。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，其特征在于，包括機(jī)架、圓盤模具、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)輪、金屬帶、旋轉(zhuǎn)接頭和電機(jī)；所述圓盤模具的外圓周表面開(kāi)設(shè)有模具凹槽，所述圓盤模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻水腔，所述轉(zhuǎn)軸中設(shè)置有進(jìn)水通道和回水通道，所述圓盤模具通過(guò)所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述機(jī)架上，所述電機(jī)與所述轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)接頭連接在所述轉(zhuǎn)軸上，所述冷卻水腔的進(jìn)口通過(guò)所述進(jìn)水通道與所述旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)口連通，所述冷卻水腔的出口通過(guò)所述回水通道與所述旋轉(zhuǎn)接頭的出口連通，所述圓盤模具的兩側(cè)分別設(shè)置有所述導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在所述機(jī)架上，所述金屬帶繞在所述導(dǎo)輪上，所述圓盤模具壓在所述金屬帶的上表面，所述金屬帶與所述模具凹槽之間形成模具腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，其特征在于，所述圓盤模具包括圓盤和密封環(huán)，所述圓盤的外圓周表面開(kāi)設(shè)有所述模具凹槽，所述圓盤的兩表面分別開(kāi)設(shè)有相互連通環(huán)形凹槽，所述密封環(huán)密封遮蓋住所述環(huán)形凹槽，所述密封環(huán)和所述環(huán)形凹槽之間形成所述冷卻水腔；所述密封環(huán)開(kāi)設(shè)有中心對(duì)稱的通孔，其中一所述通孔與所述進(jìn)水通道連接，另一所述通孔與所述回水通道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有水槽，所述圓盤模具的底部浸在所述水槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，其特征在于，所述圓盤模具的兩側(cè)分別設(shè)置有上下分布的兩個(gè)所述導(dǎo)輪，位于下方的所述導(dǎo)輪浸在所述水槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，其特征在于，還包括噴淋機(jī)構(gòu)，所述噴淋機(jī)構(gòu)位于所述圓盤模具的出料側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，其特征在于，還包括擠出機(jī)，所述擠出機(jī)的出料口構(gòu)位于所述圓盤模具的進(jìn)料側(cè)，并且所述擠出機(jī)的出料口位于所述圓盤模具和所述金屬帶形成的夾縫的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，其特征在于，所述進(jìn)水通道和所述回水通道同軸設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，其特征在于，所述進(jìn)水通道套在所述回水通道的外部，或者所述回水通道套在所述進(jìn)水通道的外部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置。內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置，包括機(jī)架、圓盤模具、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)輪、金屬帶、旋轉(zhuǎn)接頭和電機(jī)；圓盤模具的外圓周表面開(kāi)設(shè)有模具凹槽，圓盤模具內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻水腔，轉(zhuǎn)軸中設(shè)置有進(jìn)水通道和回水通道，圓盤模具通過(guò)轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在機(jī)架上，電機(jī)與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)接頭連接在轉(zhuǎn)軸上，冷卻水腔的進(jìn)口通過(guò)進(jìn)水通道與旋轉(zhuǎn)接頭的進(jìn)口連通，冷卻水腔的出口通過(guò)回水通道與旋轉(zhuǎn)接頭的出口連通，圓盤模具的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)輪，導(dǎo)輪可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接在機(jī)架上，金屬帶繞在導(dǎo)輪上，圓盤模具壓在金屬帶的上表面，金屬帶與模具凹槽之間形成模具腔體。通過(guò)內(nèi)鑲式內(nèi)鑲條成型裝置提高內(nèi)鑲條的加工效率。
文檔編號(hào)B29C37/00GK102765181SQ20121028319
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月10日
發(fā)明者徐志昂, 李成秀, 楊繼富, 江榮冷, 沈應(yīng)生, 高占義 申請(qǐng)人:中國(guó)水利水電科學(xué)研究院, 青島新大成塑料機(jī)械有限公司