專利名稱：一種脫模潤滑油及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明屬于潤滑油領域，尤其是一種脫模潤滑油及其制備方法。
背景技術：
脫模劑是用于注塑模具或鋼水澆注模具的脫模潤滑劑，通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。為防止環(huán)境污染，要選用不易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟性是不可忽視的重要因素，質(zhì)量差的脫模劑會使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂皺紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑，價格較高，但綜合經(jīng)濟效益高。目前國內(nèi)生產(chǎn)的大部分脫模潤滑劑表面粗糙度較高，造成注塑件粘砂、夾砂、砂眼等情況的發(fā)生，加工后的表面光潔度較差，同時也增加了模具清理的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術不足之處，提供一種工藝簡單、性能較高的脫模潤滑油及其制備方法。本發(fā)明解決其技術問題是采取以下技術方案實現(xiàn)的一種潤滑脫模劑，其組成成分及重量份數(shù)為
陰丹土林藍RS30-10份
液體石蠟4-6份
溶劑油50-60份
有機膨潤土1-2份
月父體石墨3_5份。而且，所述溶劑油為56#烯烴溶劑油。。一種脫模潤滑油的制備方法，其步驟如下⑴投入溶劑油、陰丹土林藍RS，緩慢攪拌升溫到65°C，恒溫Ih ；⑵加入液體石蠟、有機膨潤土升溫到80°C攪拌均勻，在80°C恒溫Ih ；⑶投入膠體石墨攪拌混合均與，30-45分鐘，即制產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明制備的脫模潤滑油能有效降低加工工件的表面粗糙度，有效地防止鑄件粘砂、夾砂、砂眼等缺陷，具有提高鑄件表面光潔度和模具清理簡單方便的效果，同時本脫模潤滑油具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解，化學性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學反應，不影響塑料的二次加工性能。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種潤滑脫模劑，其組成成分及重量為
陰丹土林藍RS30-1OKg
液體石蠟4-6Kg
56#烯烴溶劑油50-60Kg
有機膨潤土1-2Kg
膠體石墨3-5Kg。一種脫模潤滑油的制備方法，其步驟如下⑴投入溶劑油、陰丹土林藍RS，緩慢攪拌升溫到65°C，恒溫Ih ；⑵加入液體石蠟、有機膨潤土升溫到80°C攪拌均勻，在80°C恒溫Ih ；⑶投入膠體石墨攪拌混合均與，30-45分鐘，即制產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種潤滑脫模劑，其特征在于其組成成分及重量份數(shù)為 陰丹土林藍RS30-10份 液體石蠟4-6份 溶劑油50-60份 有機膨潤土1-2份 膠體石墨3-5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑脫模劑，其特征在于所述溶劑油為56#烯烴溶劑油。
3.一種制備如權(quán)利要求1所述的脫模潤滑油的方法，其特征在于其步驟如下⑴投入溶劑油、陰丹土林藍RS，緩慢攪拌升溫到65°C，恒溫Ih ；⑵加入液體石蠟、有機膨潤土升溫到80°C攪拌均勻，在80°C恒溫Ih ；⑶投入膠體石墨攪拌混合均與，30-45分鐘，即制產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種潤滑脫模劑，其組成成分及重量份數(shù)為陰丹土林藍RS 30-10份；液體石蠟4-6份；溶劑油50-60份；有機膨潤土1-2份；膠體石墨3-5份。本發(fā)明制備的脫模潤滑油能有效降低加工工件的表面粗糙度，有效地防止鑄件粘砂、夾砂、砂眼等缺陷，具有提高鑄件表面光潔度和模具清理簡單方便的效果，同時本脫模潤滑油具有耐熱性，受熱不發(fā)生炭化分解，化學性能穩(wěn)定，不與成型產(chǎn)品發(fā)生化學反應，不影響塑料的二次加工性能。
文檔編號B29B7/00GK103009518SQ20121058657
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者郝永強 申請人:天津市凱旋塑料制品有限公司