專利名稱：鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用設(shè)備，特別涉及鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機。
背景技術(shù)：
[0002]鋼絲網(wǎng)骨架復合管材是以高強度鋼絲左右旋轉(zhuǎn)纏繞成型的網(wǎng)狀骨架為增強體，以高密度聚乙烯為基體，并用高性能粘接樹脂層將兩者粘結(jié)固定在一起的復合管材。目前，該種復合管材廣泛應用在城市自來水管網(wǎng)、燃氣管網(wǎng)、城鄉(xiāng)飲用水管道、農(nóng)用灌溉管道、礦上砂漿輸送管道等領(lǐng)域。該種復合管材在管材部分制造完成后，需要對管材的兩端進行封邊， 以避免高強度鋼絲外露。目前，封邊以人工操作為主，存在生產(chǎn)效率低、勞動強度大，封邊質(zhì)量差的問題。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機，該封邊機提高了管材封邊的生產(chǎn)效率，降低了勞動強度，并提高了管材封邊的質(zhì)量。[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是[0005]鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機，其特征在于包括機架，安裝在機架上的主支撐部分、端口夾持部分、加熱部分及驅(qū)動部分；所述加熱部分設(shè)在支撐部分與端口夾持部分之間，其包括第一支架和加熱盤，所述加熱盤的一端通過第一銷軸與第一支架轉(zhuǎn)動連接，所述加熱盤的另一端為自由端；所述端口夾持部分由前后布置的第二支架、第三支架、支撐在兩支架上且左右平行設(shè)置的兩導軌，滑動安裝在兩導軌上的夾持組件構(gòu)成；所述加熱盤在加熱狀態(tài)時，其自由端支撐在遠離第一銷軸一側(cè)的導軌上；所述驅(qū)動部分與夾持組件遠離主支撐部分的一端驅(qū)動連接。[0006]本實用新型還可以采取的技術(shù)方案是[0007]所述主支撐部分由前后布置的兩組相同結(jié)構(gòu)的支撐架構(gòu)成，所述支撐架包括上支架和下支架，所述下支架固裝在機架上方、所述上支架的一端通過第二銷軸與下支架的一端轉(zhuǎn)動連接，所述上支架的另一端與下支架的另一端通過快拆組件連接；所述上支架與下支架上分別設(shè)有相配合的半圓孔，所述半圓孔內(nèi)分別安裝有第一半襯套和第二半襯套，所述兩半襯套對齊后內(nèi)孔形成與管材外徑一致的整圓結(jié)構(gòu)。[0008]所述快拆組件由安裝在下支架上的第三銷軸，與第三銷軸轉(zhuǎn)動連接的螺桿及與螺桿配合的套筒式扳手構(gòu)成；所述上支架和下支架上設(shè)有能使螺桿穿過的開槽。[0009]所述夾持組件為開合式夾持組件，該開合式夾持組件包括中心軸、滑動安裝在兩導軌上的基盤、同軸安裝在基盤后端的調(diào)整盤、安裝在基盤前端沿圓周方向等分布置的數(shù)塊扇形調(diào)整塊及一一固裝在數(shù)塊扇形調(diào)整塊前端的數(shù)塊卡緊塊；所述調(diào)整盤上設(shè)有與扇形調(diào)整塊數(shù)量一致的數(shù)條弧狀偏心長孔，所述基盤上對應于每條弧狀偏心長孔的位置均設(shè)有三條沿徑向方向延伸的對心長孔，所述每塊扇形調(diào)整塊上均固裝有三個沿圓周方向布置的銷軸，其中兩側(cè)的銷軸插入基盤上對應兩側(cè)的對心長孔內(nèi)，中部的銷軸穿過基盤扇上中間的對心長孔，且插入調(diào)整盤上的弧狀偏心長孔內(nèi)；所述調(diào)整盤的后端面還固裝有調(diào)整把手。[0010]所述驅(qū)動部分由滑動支撐在兩導軌上的兩驅(qū)動油缸構(gòu)成，所述兩驅(qū)動油缸的前端均與所述基盤固連，所述兩驅(qū)動油缸的后端通過連接板固連。[0011]所述機架上位于主支撐部分的前端還設(shè)有管材的輔助支撐部分，所述輔助支撐部分包括固裝在機架前側(cè)面上的第四支架和垂直安裝在第四支架上能上下調(diào)整的支撐輥組， 所述支撐輥組由與第四支架連接的螺桿部分，固裝在螺桿上端的輥架部分及安裝在輥架上的支撐輥構(gòu)成，所述螺桿部分上位于第四支架的上端安裝有調(diào)整螺母。[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是由于本實用新型采用上述技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點[0013]I、管材支撐部分和端口夾持部分保證了管材與封邊件準確對正，從而提高了管材封邊的質(zhì)量；[0014]2、通過加熱部分和驅(qū)動部分的配合運動可快速實現(xiàn)管材與封邊件的加熱和對接， 該封邊方式相比于現(xiàn)有的人工封邊方式，提高了封邊效率和降低了勞動強度。


[0015]圖[0016]圖:[0017]圖:[0018]圖'[0019]圖![0020]圖丨[0021]圖'[0022]圖;[0023]圖![0024]圖[0025]圖[0026]圖[0027]圖[0028]圖f拆組件;2-4I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖 2是圖I的A向視圖；3是圖2的俯視圖 4是圖2的左視圖 5是圖2的右視圖6是圖I中主支撐部分及加熱部分開啟后的結(jié)構(gòu)示意圖；7是本實用新型第一使用狀態(tài)參考圖 8是本實用新型第二使用狀態(tài)參考圖 9是圖I中主支撐部分的結(jié)構(gòu)示意圖 10是圖I中加熱部分的結(jié)構(gòu)示意圖；11是圖I中端口夾持部分的結(jié)構(gòu)示意圖；12是圖11中夾持組件的分解圖；13是圖I中輔助支撐部分的結(jié)構(gòu)示意圖。I、機架；2、主支撐部分；2-1、上支架；2-2、下支架；2-3、第二銷軸；2_4、快第三銷軸；2-4-2、螺桿；2-4-3、套筒式扳手；2-5、第一半襯套；2_6、第二半襯套；2_7、開槽；3、端口夾持部分；3-1、第二支架；3-2、第三支架；3-3、導軌；3_4、夾持組件；3_4_1、中心軸；3_4_2、基盤；3-4_2_1、對心長孔；3_4_3、調(diào)整盤；3-4_3_1、弧狀偏心長孔；3_4_4、扇形調(diào)整塊；3-4-4_1、銷軸；3_4_5、卡緊塊；3_4_6、調(diào)整把手；4、加熱部分；4-1、第一支架；4-2、加熱盤；4-2-1、凹槽；4-3、第一銷軸；5、驅(qū)動部分；5_1、驅(qū)動油缸； 5-2、連接板；6、輔助支撐部分；6-1、第四支架；6-2、支撐輥組；6-2-1、螺桿部分；6_2_2、輥架部分；6-2-3、支撐輥；6-3、調(diào)整螺母；7、管材；8、封邊件。
具體實施方式
[0029]為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下[0030]請參閱圖1-13，鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機，包括機架1，安裝在機架上的主支撐部分2、端口夾持部分3、加熱部分4及驅(qū)動部分5。所述加熱部分設(shè)在支撐部分與端口夾持部分之間，其包括第一支架4-1和加熱盤4-2，所述加熱盤的一端通過第一銷軸 4-3與第一支架轉(zhuǎn)動連接，所述加熱盤的另一端為自由端。具體的，用手支撐加熱盤的自由端時，可使加熱盤繞第一銷軸逆時針或順時針轉(zhuǎn)動，從而抬起或放下加熱盤。所述端口夾持部分由前后布置的第二支架3-1、第三支架3-2、支撐在兩支架上且左右平行設(shè)置的兩導軌3-3，滑動支撐在兩導軌上的夾持組件3-4構(gòu)成。所述加熱盤在加熱狀態(tài)時，其自由端支撐在遠離第一銷軸一側(cè)的導軌上。具體的，在加熱盤的自由端上設(shè)有與導軌相配合的凹槽 4-2-1，當加熱盤放下時，凹槽正好卡在導軌上。所述驅(qū)動部分與夾持組件遠離主支撐部分的一端驅(qū)動連接。[0031]上述技術(shù)方案中主支撐部分用于封邊時支撐管材，其一方面要保證管材支撐的牢固性和穩(wěn)定性，另一方面在管材封邊完畢后可方便快捷地將管材卸下。在本實用新型中， 該主支撐部分可進一步采用如下技術(shù)方案由前后布置的兩組相同結(jié)構(gòu)的支撐架構(gòu)成，所述支撐架包括上支架2-1和下支架2-2。所述下支架固裝在機架上方，所述上支架的一端通過第二銷軸2-3與下支架的一端轉(zhuǎn)動連接，所述上支架的另一端與下支架的另一端通過快拆組件2-4連接。所述上支架與下支架上分別設(shè)有相配合的半圓孔，所述半圓孔內(nèi)分別安裝有第一半襯套2-5和第二半襯套2-6，所述兩半襯套對齊后內(nèi)孔形成與管材外徑一致的整圓結(jié)構(gòu)。具體的，第一半襯套固裝在上支架的半圓孔內(nèi)，第二半襯套固裝在下支架的半圓孔內(nèi)。在管材加熱封邊時，上支架與下支架的另一端通過快拆組件連接，將管材壓緊在上述兩半襯套之間，在封邊完成后，快拆組件打開，沿著第二銷軸抬起上支架后，可進行卸管和重新裝管的工作。[0032]從結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的角度考慮，上述快拆組件進一步由安裝在下支架上的第三銷軸2-4-1，與第三銷軸轉(zhuǎn)動連接的螺桿2-4-2及與螺桿配合的套筒式扳手2-4-3構(gòu)成。 所述上支架和下支架上設(shè)有能使螺桿穿過的開槽2-7。具體的，在上支架和下支架需要連接固定時，使上支架和下支架的該端對齊，此時兩支架上的開槽正好對齊，然后將螺桿垂直引入到開槽內(nèi)，通過沿螺桿擰緊套筒式扳手，使套筒式扳手的下端面壓緊在上支架上，可實現(xiàn)上支架與下支架的固定連接。[0033]上述技術(shù)方案中所述夾持組件用于在封邊時固定封邊件，從夾緊牢固穩(wěn)定、操作方便和可調(diào)整的角度考慮，該夾持組件進一步優(yōu)選為開合式夾持組件。該開合式夾持組件包括中心軸3-4-1、滑動安裝在兩導軌上的基盤3-4-2、同軸安裝在基盤后端的調(diào)整盤 3-4-3、安裝在基盤前端沿圓周方向等分布置的數(shù)塊扇形調(diào)整塊3-4-4及一一固裝在數(shù)塊扇形調(diào)整塊前端的數(shù)塊卡緊塊3-4-5。所述調(diào)整盤上設(shè)有與扇形調(diào)整塊數(shù)量一致的數(shù)條弧狀偏心長孔3-4-3-1，所述基盤上對應于每條弧狀偏心長孔的位置均設(shè)有三條沿徑向方向延伸的對心長孔3-4-2-1，所述每塊扇形調(diào)整塊上均固裝有三個沿圓周方向布置的銷軸 3-4-4-1，其中兩側(cè)的銷軸插入基盤上對應兩側(cè)的對心長孔內(nèi)，中部的銷軸穿過基盤扇上中間的對心長孔，且插入調(diào)整盤上的弧狀偏心長孔內(nèi)。所述調(diào)整盤的后端面還固裝有調(diào)整把手3-4-6。具體的，通過握住調(diào)整把手轉(zhuǎn)動調(diào)整盤順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)整盤通過弧狀偏心長孔帶動上述中部的銷軸向靠近中心軸的位置移動，中部的銷軸帶動扇形調(diào)整塊和卡緊塊朝中心軸方向收攏，從而將封邊件卡緊在數(shù)塊卡緊塊之間。反之，當逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整盤時，中部的銷軸帶動扇形調(diào)整塊和卡緊塊朝遠離中心軸方向打開，從而便于封邊件的安裝和拆卸。[0034]上述技術(shù)方案中驅(qū)動部分用于在加熱盤抬起后，推送夾持組件朝管材方向移動， 使封邊件與管材的端口粘接固定。在管材封邊后，驅(qū)動部分還要帶動夾持組件復位，以便于進行下一根管材的封邊。該驅(qū)動部分可采用常見的絲杠螺母結(jié)構(gòu)，絲杠可人工驅(qū)動或通過伺服電機驅(qū)動。從便于操作、結(jié)構(gòu)簡單的角度考慮，在本實用新型中，所述驅(qū)動部分由滑動支撐在兩導軌上兩驅(qū)動油缸5-1構(gòu)成，所述兩驅(qū)動油缸的前端均與所述基盤固連，所述兩驅(qū)動油缸的后端通過連接板5-2固連。[0035]上述技術(shù)方案中為進一步提高管材支撐的穩(wěn)定性，在機架上位于主支撐部分的前端還設(shè)有輔助支撐部分6。所述輔助支撐部分包括固裝在機架前側(cè)面上的第四支架6-1 和垂直安裝在第四支架上能上下調(diào)整的支撐輥組6-2。所述支撐輥組由與第四支架連接的螺桿部分6-2-1，固裝在螺桿上端的輥架部分6-2-2及安裝在輥架上的支撐輥6-2-3構(gòu)成。 所述螺桿部分上位于第四支架的上端安裝有調(diào)整螺母6-3。具體的，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母，可帶動螺桿部分沿第四支架向上或向下移動，從而實現(xiàn)支撐輥的上下調(diào)整，以滿足不同管徑管材的支撐要求。[0036]本實用新型的工作原理[0037]將管材放置在主支撐部分的下支架上，然后通過快拆組件使主支撐部分的上支架與下支架鎖緊，然后將封邊件放在端口夾持部分的卡緊塊內(nèi)，通過轉(zhuǎn)動調(diào)整盤，將封邊件夾緊在卡緊塊之間；當管材和封邊件均安裝固定后，將加熱盤放下，使其自由端支撐在導軌上，此時加熱盤的兩端分別與管材的端面和封邊件的內(nèi)側(cè)端面接觸，加熱一段時間后，兩端面形成熔融狀態(tài)，此時抬起加熱盤，然后啟動驅(qū)動部分，驅(qū)動部分推動夾持組件朝管材端口方向移動，當封邊件的端面與管材的端面接觸時，驅(qū)動部分停止運動，管材與封邊件融合對接固連，形成封邊。
權(quán)利要求1.鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機，其特征在于包括機架，安裝在機架上的主支撐部分、端口夾持部分、加熱部分及驅(qū)動部分；所述加熱部分設(shè)在支撐部分與端口夾持部分之間，其包括第一支架和加熱盤，所述加熱盤的一端通過第一銷軸與第一支架轉(zhuǎn)動連接，所述加熱盤的另一端為自由端；所述端口夾持部分由前后布置的第二支架、第三支架、支撐在兩支架上且左右平行設(shè)置的兩導軌，滑動安裝在兩導軌上的夾持組件構(gòu)成；所述加熱盤在加熱狀態(tài)時，其自由端支撐在遠離第一銷軸一側(cè)的導軌上；所述驅(qū)動部分與夾持組件遠離主支撐部分的一端驅(qū)動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機，其特征在于所述主支撐部分由前后布置的兩組相同結(jié)構(gòu)的支撐架構(gòu)成，所述支撐架包括上支架和下支架，所述下支架固裝在機架上方、所述上支架的一端通過第二銷軸與下支架的一端轉(zhuǎn)動連接，所述上支架的另一端與下支架的另一端通過快拆組件連接；所述上支架與下支架上分別設(shè)有相配合的半圓孔，所述半圓孔內(nèi)分別安裝有第一半襯套和第二半襯套，所述兩半襯套對齊后內(nèi)孔形成與管材外徑一致的整圓結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機，其特征在于所述快拆組件由安裝在下支架上的第三銷軸，與第三銷軸轉(zhuǎn)動連接的螺桿及與螺桿配合的套筒式扳手構(gòu)成；所述上支架和下支架上設(shè)有能使螺桿穿過的開槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機，其特征在于所述夾持組件為開合式夾持組件，該開合式夾持組件包括中心軸、滑動安裝在兩導軌上的基盤、同軸安裝在基盤后端的調(diào)整盤、安裝在基盤前端沿圓周方向等分布置的數(shù)塊扇形調(diào)整塊及一一固裝在數(shù)塊扇形調(diào)整塊前端的數(shù)塊卡緊塊；所述調(diào)整盤上設(shè)有與扇形調(diào)整塊數(shù)量一致的數(shù)條弧狀偏心長孔，所述基盤上對應于每條弧狀偏心長孔的位置均設(shè)有三條沿徑向方向延伸的對心長孔，所述每塊扇形調(diào)整塊上均固裝有三個沿圓周方向布置的銷軸，其中兩側(cè)的銷軸插入基盤上對應兩側(cè)的對心長孔內(nèi)，中部的銷軸穿過基盤扇上中間的對心長孔，且插入調(diào)整盤上的弧狀偏心長孔內(nèi)；所述調(diào)整盤的后端面還固裝有調(diào)整把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機，其特征在于所述驅(qū)動部分由滑動支撐在兩導軌上的兩驅(qū)動油缸構(gòu)成，所述兩驅(qū)動油缸的前端均與所述基盤固連，所述兩驅(qū)動油缸的后端通過連接板固連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機，其特征在于所述機架上位于主支撐部分的前端還設(shè)有管材的輔助支撐部分，所述輔助支撐部分包括固裝在機架前側(cè)面上的第四支架和垂直安裝在第四支架上能上下調(diào)整的支撐輥組，所述支撐輥組由與第四支架連接的螺桿部分，固裝在螺桿上端的輥架部分及安裝在輥架上的支撐輥構(gòu)成，所述螺桿部分上位于第四支架的上端安裝有調(diào)整螺母。
專利摘要本實用新型涉及鋼絲網(wǎng)骨架復合管材生產(chǎn)用封邊機，其特點是包括機架，安裝在機架上的主支撐部分、端口夾持部分、加熱部分及驅(qū)動部分；所述加熱部分設(shè)在支撐部分與端口夾持部分之間，其包括第一支架和加熱盤，所述加熱盤的一端通過第一銷軸與第一支架轉(zhuǎn)動連接，所述加熱盤的另一端為自由端；所述端口夾持部分由前后布置的第二支架、第三支架、支撐在兩支架上且左右平行設(shè)置的兩導軌，滑動支撐在兩導軌上的夾持組件構(gòu)成；所述加熱盤在加熱狀態(tài)時，其自由端支撐在遠離第一銷軸一側(cè)的導軌上；所述驅(qū)動部分與夾持組件遠離主支撐部分的一端驅(qū)動連接。本封邊機相比于現(xiàn)有人工封邊方式，可快速實現(xiàn)管材與封邊件的加熱和對接，一方面提高了生產(chǎn)效率，另一方面降低了勞動強度。
文檔編號B29C57/00GK202805645SQ201220418918
公開日2013年3月20日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者李賀超, 劉春健 申請人:天津永盛泰鑫塑業(yè)有限公司