專利名稱：一種注塑模具中滑塊鎖緊結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，尤其是一種注塑模具中滑塊鎖緊結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于注塑的模具通常結(jié)構(gòu)是:在靜模板固裝在基座上表面且在合模表面的對應(yīng)側(cè)面安裝有一與基座固定的定位環(huán)，在精模板的合模表面上安裝有靜模墊板，該靜模墊板中部制有注塑用的型腔且靜模墊板合模表面自上而下安裝有多個(gè)合模導(dǎo)桿；動模滑動安裝在基座上，在動模板合模表面安裝一動模墊板，該動模墊板的合模表面上制有與靜模多個(gè)合模導(dǎo)桿一一對應(yīng)的導(dǎo)孔。為了在提高上述模具的注塑精度，在模具型腔兩側(cè)的靜模墊板上分別安裝一斜向?qū)U，在與每個(gè)斜向?qū)U所對應(yīng)的動模墊板位置上分別嵌裝一滑塊，每個(gè)滑塊制有與其對應(yīng)的斜向?qū)U導(dǎo)相配合的斜向?qū)Р郏總€(gè)滑塊外壁均為坡邊且與動模墊板內(nèi)壁均留有間隙，在與每個(gè)滑塊外壁所對應(yīng)的靜模墊板位置上均安裝有一與該滑塊外壁坡邊形成斜楔機(jī)構(gòu)的鎖緊塊。通過上述模具注塑時(shí)，在動模向下位移時(shí)，鎖緊塊與滑塊坡邊相擠壓配合，鎖緊塊推動滑塊向內(nèi)移動且與靜模內(nèi)壁產(chǎn)生間隙，鎖緊塊單側(cè)受力，即鎖緊塊與滑塊坡邊擠壓面受力，鎖緊塊和滑塊不僅容易產(chǎn)生變形，甚至在注塑壓力較大，滑塊受力而向外推動鎖緊塊而產(chǎn)生微位移，致使產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺，影響產(chǎn)品外觀，而且由于鎖緊塊的變形還有影響斜向?qū)U的與導(dǎo)向槽的對位，從而出現(xiàn)模具損毀的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種雙面受力、可承受較大注塑壓力且壓接更緊密的注塑模具中滑塊鎖緊結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:—種注塑模具中滑塊鎖緊結(jié)構(gòu)，該鎖緊結(jié)構(gòu)安裝在注塑模具中，該注塑模具包括可合模的動、靜模板及分別安裝在動、靜模板的墊板，靜模墊板和動模墊板中部均制有合模后可形成封閉型腔的空隙，在靜模墊板合模表面上中部所制有的空隙兩側(cè)分別安裝一斜向?qū)U，在與每個(gè)斜向?qū)U各自對應(yīng)的動模墊板位置上分別嵌裝一滑塊，每個(gè)滑塊內(nèi)均制有與其各自對應(yīng)的斜向?qū)U導(dǎo)向配合的斜向?qū)Р?，每個(gè)滑塊外壁且與動模墊板內(nèi)壁均留有間隙，滑塊外壁且與動模墊板均制成坡邊，在每側(cè)滑塊外壁且與動模墊板內(nèi)壁均留有間隙對應(yīng)的靜模墊板位置上均安裝一與滑塊外壁、動模墊板內(nèi)壁分別形成斜楔機(jī)構(gòu)的鎖緊塊。而且，所述注塑模具包括擠基座、動模板、靜模板、合模導(dǎo)桿、擠壓板、導(dǎo)柱以及冷卻水孔，在靜模板的合模表面上安裝有靜模墊板，該靜模墊板合模表面兩端分別固裝一合模導(dǎo)桿；在動模板合模表面安裝一動模墊板，該動模墊板的合模表面上制有與靜模兩個(gè)合模導(dǎo)桿對應(yīng)的導(dǎo)孔，在與動模板合模表面的對應(yīng)側(cè)表面安裝有擠壓板，在該擠壓板與動模板之間安裝有多個(gè)導(dǎo)柱，在靜模墊板上制有一冷卻水孔。[0009]而且，所述滑塊的相向側(cè)面均制有相互沖壓配合的鑲件，該鑲件均位于動模墊板所制有的空隙中。本實(shí)用新型采用的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型通過將傳統(tǒng)的單側(cè)鎖緊斜楔塊改為雙側(cè)斜楔塊，同時(shí)將靜模內(nèi)壁上與鎖緊塊的接觸面調(diào)整為坡面，使其與鎖緊塊形成斜楔機(jī)構(gòu)，由此實(shí)現(xiàn)了鎖緊塊的雙側(cè)受力，使鎖緊塊不易變形且可以承受更大的注塑壓力，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且延長了模具使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型中靜模結(jié)構(gòu)示意圖(截面剖視圖)；圖2是本實(shí)用新型中動模結(jié)構(gòu)示意圖(截面剖視圖)；圖3是本實(shí)用新型合模狀態(tài)示意圖(截面剖視圖)。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍?！N注塑模具，該模具包括靜模板1、動模板13、合模導(dǎo)桿3以及冷卻水孔5,為了更清楚地說明本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)，附圖中省略了安裝在驅(qū)動動模板的擠壓部件以及模具外部的基座和支架，在靜模板的合模表面上安裝有靜模墊板2，該靜模墊板合模表面兩端分別固裝一合模導(dǎo)桿，在靜模板合模表面的對應(yīng)側(cè)面安裝有一與基座固定的定位環(huán)7;在動模板合模表面安裝一動模墊板8,該動模墊板的合模表面上制有與靜模兩個(gè)合模導(dǎo)桿對應(yīng)的導(dǎo)孔(未示出)，在靜模墊板上制有一冷卻水孔，靜模墊板和動模墊板中部均制有空隙，該空隙在動模和靜模合模后形成注塑用的封閉型腔14。為了在提高上述模具的注塑精度，本實(shí)用新型提供了一種注塑模具中滑塊鎖緊結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)為在靜模墊板合模表面上中部所制有的空隙兩側(cè)分別安裝一斜向?qū)U6，在與每個(gè)斜向?qū)U各自對應(yīng)的動模墊板位置上分別嵌裝一滑塊9，每個(gè)滑塊內(nèi)均制有與其各自對應(yīng)的斜向?qū)U導(dǎo)向配合的斜向?qū)Р?0。所述滑塊的相向側(cè)面均制有相互沖壓配合的鑲件11和12，該鑲件均位于動模墊板所制有的空隙中。每個(gè)滑塊外壁與動模墊板內(nèi)壁均留有間隙，滑塊外壁且與動模墊板均制成坡邊，在每側(cè)滑塊外壁與動模墊板內(nèi)壁均留有間隙對應(yīng)的靜模墊板位置上均安裝一與滑塊外壁、動模墊板內(nèi)壁分別形成斜楔機(jī)構(gòu)的鎖緊塊4，該鎖緊塊與滑塊外壁、動模墊板的接觸側(cè)邊均為斜邊。靜模內(nèi)壁厚度可適當(dāng)加厚并與鎖緊塊接觸角度保持恒定。
權(quán)利要求1.一種注塑模具中滑塊鎖緊結(jié)構(gòu)，該鎖緊結(jié)構(gòu)安裝在注塑模具中，該注塑模具包括可合模的動、靜模板及分別安裝在動、靜模板的墊板，靜模墊板和動模墊板中部均制有合模后可形成封閉型腔的空隙，在靜模墊板合模表面上中部所制有的空隙兩側(cè)分別安裝一斜向?qū)U，在與每個(gè)斜向?qū)U各自對應(yīng)的動模墊板位置上分別嵌裝一滑塊，每個(gè)滑塊內(nèi)均制有與其各自對應(yīng)的斜向?qū)U導(dǎo)向配合的斜向?qū)Р?，每個(gè)滑塊外壁且與動模墊板內(nèi)壁均留有間隙，其特征在于:滑塊外壁且與動模墊板均制成坡邊，在每側(cè)滑塊外壁且與動模墊板內(nèi)壁均留有間隙對應(yīng)的靜模墊板位置上均安裝一與滑塊外壁、動模墊板內(nèi)壁分別形成斜楔機(jī)構(gòu)的鎖緊塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具中滑塊鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注塑模具包括擠基座、動模板、靜模板、合模導(dǎo)桿、擠壓板、導(dǎo)柱以及冷卻水孔，在靜模板的合模表面上安裝有靜模墊板，該靜模墊板合模表面兩端分別固裝一合模導(dǎo)桿；在動模板合模表面安裝一動模墊板，該動模墊板的合模表面上制有與靜模兩個(gè)合模導(dǎo)桿對應(yīng)的導(dǎo)孔，在與動模板合模表面的對應(yīng)側(cè)表面安裝有擠壓板，在該擠壓板與動模板之間安裝有多個(gè)導(dǎo)柱，在靜模墊板上制有一冷卻水孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具中滑塊鎖緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊的相向側(cè)面均制有相互沖壓配合的鑲件，該鑲件均位于動模墊板所制有的空隙中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑模具中滑塊鎖緊結(jié)構(gòu)，該鎖緊結(jié)構(gòu)安裝在注塑模具中，該注塑模具包括可合模的動、靜模板及分別安裝在動、靜模板的墊板，靜模墊板和動模墊板中部均制有空隙，在靜模墊板合模表面上中部所制有的空隙兩側(cè)分別安裝一斜向?qū)U，在與每個(gè)斜向?qū)U各自對應(yīng)的動模墊板位置上分別嵌裝一滑塊，每個(gè)滑塊內(nèi)均制有斜向?qū)Р郏瑝K外壁且與動模墊板均制成坡邊，在每側(cè)滑塊外壁且與動模墊板內(nèi)壁均留有間隙對應(yīng)的靜模墊板位置上均安裝一與滑塊外壁、動模墊板內(nèi)壁分別形成斜楔機(jī)構(gòu)的鎖緊塊。本實(shí)用新型由此實(shí)現(xiàn)了鎖緊塊的雙側(cè)受力，使鎖緊塊不易變形且可以承受更大的注塑壓力，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，而且延長了模具使用壽命。
文檔編號B29C45/66GK202911106SQ201220515898
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者李建欣, 歐陽貞和, 唐杰, 顧書瑞, 羅鳴, 楊健, 黃振宇, 江濤 申請人:天津市柯文制模注塑有限公司