專利名稱：一種管子注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)管子的注塑模具。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)連接管有銅管、有耐高溫管道，有端部帶金屬接頭的塑膠管，這些管子存在制造時間長，工序麻煩，制造成本高和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差的缺點，特別是傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在管子截面中心孔偏位現(xiàn)象，存在接頭與管子之間容易脫落的隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種管子注塑模具，具有保證管子截面中心孔不偏位，去除因工藝多導(dǎo)致的脫落問題，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種管子注塑模具，其設(shè)有前模、后模、芯子組、拉緊裝置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，該注塑型腔由與模具澆注系統(tǒng)連通的水口流道和若干均與水口流道連通的產(chǎn)品成型腔組成；所述拉緊裝置設(shè)有通過支架安裝在前模下方的液壓油缸，安裝在活塞桿端部的拉塊；芯子組由若干條芯子組成；每條芯子均安裝在一個產(chǎn)品成型腔內(nèi)，且上端與產(chǎn)品成型腔上端配合固定，下端與拉塊連接；每個產(chǎn)品成型腔與一芯子之間配合形成管子腔。所述活塞桿與拉塊通過螺母固定連接。每個產(chǎn)品成型腔上端設(shè)有配合芯子固定的配合固定部，且該配合固定部設(shè)有若干條凸緣。每條芯子下端設(shè)有一卡接部位，該卡接部呈圓柱體，或呈長方體。所述拉塊中間設(shè)有配合活塞桿固定的小孔，兩側(cè)上端均設(shè)有配合卡接部位安裝的卡接槽。進(jìn)一步，所述拉塊上設(shè)有四個卡接槽。進(jìn)一步，所述液壓油缸通過兩個支架固定在前模下方。所述前模設(shè)有一自一端側(cè)壁往另一端側(cè)壁貫通的冷卻道。作為最優(yōu)選，管子腔兩端均設(shè)有用于注塑出連接頭的連接頭型腔。工藝步驟:I)、注膠前，將芯子組安裝在注塑型腔位置；2)、合模；
3)、液壓油缸工作推入；4)、斜導(dǎo)柱升起的同時拉緊芯子；5)、注塑；6)、冷卻；7)、開模；[0022]8)、頂出；9)、手動抽出或手動絞牙抽出芯子。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有保證管子截面中心孔不偏位，去除因工藝多導(dǎo)致的脫落問題，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。

圖1為本實用新型爆炸示意圖。圖2為本實用新型去除水口流道料的示意圖。圖3為本實用新型開模狀態(tài)示意圖。以下通過附圖和具體實施方式
來對本實用新型作進(jìn)一步描述。
具體實施方式
如圖1至圖3所示，本實用新型一種管子注塑模具，其設(shè)有前模1、后模8、芯子組、拉緊裝置；所述前模I和后模8配合形成注塑型腔，該注塑型腔由與模具澆注系統(tǒng)連通的水口流道和若干均與水口流道連通的產(chǎn)品成型腔組成；所述拉緊裝置設(shè)有通過支架6安裝在前模I下方的液壓油缸7，安裝在活塞桿端部的拉塊5 ;芯子組由若干條芯子4組成；每條芯子4均安裝在一個產(chǎn)品成型腔內(nèi)，且上端與產(chǎn)品成型腔上端配合固定，下端與拉塊5連接；每個產(chǎn)品成型腔與一芯子4之間配合形成管子腔。所述活塞桿與拉塊5通過螺母固定連接。
每個產(chǎn)品成 型腔上端設(shè)有配合芯子4固定的配合固定部，且該配合固定部設(shè)有若干條凸緣。每條芯子4下端設(shè)有一卡接部位，該卡接部呈圓柱體，或呈長方體。所述拉塊5中間設(shè)有配合活塞桿固定的小孔，兩側(cè)上端均設(shè)有配合卡接部位安裝的卡接槽。進(jìn)一步，所述拉塊上設(shè)有四個卡接槽。進(jìn)一步，所述液壓油缸7通過兩個支架6固定在前模I下方。所述前模I設(shè)有一自一端側(cè)壁往另一端側(cè)壁貫通的冷卻道。作為最優(yōu)選，管子腔兩端均設(shè)有用于注塑出連接頭的連接頭型腔。工藝步驟:I)、注膠前，將芯子組安裝在注塑型腔位置；2)合模；3)、液壓油缸工作推入；4)、斜導(dǎo)柱升起的同時拉緊芯子；5)、注塑；6)、冷卻；7)、開模；8)、頂出；9)、手動抽出或手動絞牙抽出心子。手動抽出芯后去除水口流道料得到產(chǎn)品。[0049]與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，本實用新型由于將管子與連接頭一體成型，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。芯子定位方法保證了管子截面空心位置。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，具有保證管子截面中心孔不偏位，去除因工藝多導(dǎo)致的脫落問題，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。以上說明并非限制本實用新型的技術(shù)方案，凡是不脫離本實用新型精神的技術(shù)，均屬于本實用新型的權(quán)利要·求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管子注塑模具，其特征在于:設(shè)有前模、后模、芯子組、拉緊裝置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，該注塑型腔由與模具澆注系統(tǒng)連通的水口流道和若干均與水口流道連通的產(chǎn)品成型腔組成；所述拉緊裝置設(shè)有通過支架安裝在前模下方的液壓油缸，安裝在活塞桿端部的拉塊；芯子組由若干條芯子組成；每條芯子均安裝在一個產(chǎn)品成型腔內(nèi)，且上端與產(chǎn)品成型腔上端配合固定，下端與拉塊連接；每個產(chǎn)品成型腔與一芯子之間配合形成管子腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管子注塑模具，其特征在于:所述活塞桿與拉塊通過螺母固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管子注塑模具，其特征在于:每個產(chǎn)品成型腔上端設(shè)有配合芯子固定的配合固定部，且該配合固定部設(shè)有若干條凸緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種管子注塑模具，其特征在于:每條芯子下端設(shè)有一卡接部位，該卡接部呈圓柱體，或呈長方體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種管子注塑模具，其特征在于:所述拉塊中間設(shè)有配合活塞桿固定的小孔，兩側(cè)上端均設(shè)有配合卡接部位安裝的卡接槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管子注塑模具，其特征在于:所述前模設(shè)有一自一端側(cè)壁往另一端側(cè)壁貫通的冷卻道。
專利摘要本實用新型公開了一種管子注塑模具，其設(shè)有前模、后模、芯子組、拉緊裝置；所述前模和后模配合形成注塑型腔，該注塑型腔由與模具澆注系統(tǒng)連通的水口流道和若干均與水口流道連通的產(chǎn)品成型腔組成；所述拉緊裝置設(shè)有通過支架安裝在前模下方的液壓油缸，安裝在活塞桿端部的拉塊；芯子組由若干條芯子組成；每條芯子均安裝在一個產(chǎn)品成型腔內(nèi)，且上端與產(chǎn)品成型腔上端配合固定，下端與拉塊連接；每個產(chǎn)品成型腔與一芯子之間配合形成管子腔。本實用新型具有保證管子截面中心孔不偏位，去除因工藝多導(dǎo)致的脫落問題，降低制造成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
文檔編號B29C33/76GK203125857SQ20122065926
公開日2013年8月14日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者貝理純 申請人:珠海三威注塑模具有限公司, 三威塑膠電子(珠海)有限公司