專(zhuān)利名稱(chēng)：一種棒、壘球球衣的制作模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種棒、壘球球衣的制作模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型有關(guān)一種模具，特別是指一種棒、壘球球衣的制作模具。
背景技術(shù)：
[0002]目前正式比賽用的棒、壘球結(jié)構(gòu)，主要是由具有彈性的球芯部份與包覆于球芯之外的皮制球衣構(gòu)成。配合圖1所示，該球衣是由兩片“8”字形片材A對(duì)接縫合將球芯B包覆于其中而形成球體，在球衣的對(duì)接縫處縫制出線領(lǐng)以滿足棒、壘球的外形要求，該線領(lǐng)的縫制通常是采用人工完成，因此對(duì)工人的操作能力具有較高的要求，而現(xiàn)今企業(yè)用工成本在不斷增加的前提下，人工操作勢(shì)必增加產(chǎn)品的制作成本；另外，皮制球衣的材料來(lái)源有限，且真皮材料價(jià)格較高，亦是造成產(chǎn)品價(jià)格難以降低之原因，進(jìn)而難以提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；再者，兩片對(duì)接縫合的球衣對(duì)于球體的使用受環(huán)境的限制，如若在潮濕或雨水天氣使用，球體必須會(huì)從球衣的接縫中向球芯部分浸水，會(huì)造成球體重量增加，導(dǎo)體球芯部分松散而發(fā)生變形，進(jìn)而影響球體的彈性系數(shù)，無(wú)法保證球體原有的物理特性，大大降低了球體的使用壽命。[0003]因此，便出現(xiàn)了 I3U材質(zhì)的球體球衣，如圖2、3所示，其是利用兩個(gè)對(duì)扣的半球形模體1’、2’將球衣成型于球芯上，該方法雖可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化制作球衣以降低人工制作成本的作用，以及利用PU材質(zhì)替換真皮材質(zhì)降低材料成本，同時(shí)達(dá)到密封性佳而防止浸水的功能；但是由于受模體形狀的影響，成型后的球衣中部會(huì)出現(xiàn)合模線3’，必須二次人工對(duì)整個(gè)球體進(jìn)行削毛邊才可以滿足球體外形的要求，所以仍然存在制作工序繁瑣的問(wèn)題。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種設(shè)備實(shí)施簡(jiǎn)單，并且球衣二次加工簡(jiǎn)單的棒、壘球球衣的制作模具。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:[0006]一種棒、壘球球衣的制作模具，由呈十字排列的四個(gè)硬質(zhì)模體構(gòu)成，該四個(gè)模體對(duì)合后形成球形的模腔；其中左右兩個(gè)模體呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，前后兩個(gè)模體呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置；左右兩個(gè)模體在整個(gè)模具合模后的上部形成二者接觸的對(duì)合處，左右二模體與前后兩個(gè)模體對(duì)合接觸；則依對(duì)稱(chēng)原理，前后兩個(gè)模體在整體模具合模后的下部形成二者接觸的對(duì)合處，同時(shí)前后兩個(gè)模體是與左右兩個(gè)模體對(duì)合處接觸；除左右兩模體對(duì)合處及前后兩模體的對(duì)合處夕卜，該四個(gè)模體的對(duì)合處恰為球衣表面的線領(lǐng)，且設(shè)置有對(duì)應(yīng)球衣表面線領(lǐng)的線領(lǐng)槽；四個(gè)模體上分別形成有缺口，則合模后便形成為模腔排氣口。[0007]所述左右兩個(gè)模體的上部中心分別形成有缺口，則左右兩個(gè)模體對(duì)接后，缺口便形成進(jìn)料口。[0008]所述左右兩個(gè)模體的下部中心分別形成有缺槽，則左右兩模體對(duì)合前后兩模體后便形成模腔下部的兩排氣口。[0009]所述前后兩個(gè)模體的上部中心分別形成有缺槽，則前后兩模體對(duì)合左右兩模體后便形成模腔上部的兩排氣口。[0010]所述四個(gè)模體中設(shè)有球芯定位機(jī)構(gòu)。[0011]所述球芯定位機(jī)構(gòu)是設(shè)在各模體線領(lǐng)槽處的活動(dòng)頂針。[0012]采用上述方案后，本實(shí)用新型由呈十字排列的四個(gè)模體構(gòu)成的球衣制作模具，各模體可以進(jìn)行直線的合模與開(kāi)模動(dòng)作，以便于機(jī)械設(shè)備的實(shí)施各模體的合模與開(kāi)模動(dòng)作，令球衣的制作簡(jiǎn)單易行；并且四個(gè)模體對(duì)合處恰為球衣表面的線領(lǐng)，減少了球衣外形的修補(bǔ)，使二次加工工序簡(jiǎn)化，大幅提高棒、壘球的生產(chǎn)效率。


[0013]圖1為現(xiàn)有棒、壘球的立體分解示意圖；[0014]圖2為現(xiàn)有棒、壘球球衣成型模具示意圖；[0015]圖3為現(xiàn)有棒、壘球球衣成型模具的實(shí)施示意圖；[0016]圖4為本實(shí)用新型模具開(kāi)模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；[0017]圖5為本實(shí)用新型模具合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視)；[0018]圖6為圖5的Al-Al向剖視圖；[0019]圖6A為圖6的局部放大圖；[0020]圖7為圖5的Bl-Bl向剖視圖；[0021]圖7A為圖7的A處局部放大圖；[0022]圖7B為圖7的B處局部放大圖。
具體實(shí)施方式
[0023]如圖4至圖7B所示，本實(shí)用新型揭示了一種棒、壘球球衣的制作模具，該模具為硬質(zhì)模體，其包括呈十字排列的四個(gè)模體1、2、3、4，該四個(gè)模體對(duì)合后形成球形的模腔。[0024]其中左右兩個(gè)模體1、2呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，而前后兩個(gè)模體3、4呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置；左右兩個(gè)模體1、2在整個(gè)模具合模后的上部形成二者接觸的對(duì)合處，而左右二模體1、2是與前后兩個(gè)模體3、4對(duì)合接觸；則依對(duì)稱(chēng)原理，前后兩個(gè)模體3、4在整體模具合模后的下部形成二者接觸的對(duì)合處，同時(shí)前后兩個(gè)模體3、4是與左右兩個(gè)模體1、2對(duì)合接觸。也就是除左右兩模體1、2對(duì)合處及前后兩模體3、4的對(duì)合處外，四個(gè)模體1、2、3、4對(duì)合處恰為球衣表面的線領(lǐng)。[0025]在左右兩個(gè)模體1、2的上部中心分別形成有缺口 11、21，則左右兩個(gè)模體1、2對(duì)接后，缺口 11、21便形成進(jìn)料口 5 ;另在左右兩個(gè)模體1、2的下部中心分別形成有缺槽12、22，則左右兩模體1、2對(duì)合前后兩模體3、4后便形成模腔下部的兩排氣口 ；在左右兩個(gè)模體1、2的內(nèi)壁邊緣上設(shè)有對(duì)應(yīng)球衣表面的線領(lǐng)槽13、23。[0026]在前后兩個(gè)模體3、4的上部中心分別形成有缺槽31、41，則前后兩模體3、4對(duì)合左右兩模體1、2后便形成模腔上部的兩排氣口 ；同樣在前后兩個(gè)模體3、4的內(nèi)壁邊緣上設(shè)有對(duì)應(yīng)球衣表面的線領(lǐng)槽32、42。[0027]正是由呈十字排列的四個(gè)模體1、2、3、4構(gòu)成的球衣制作模具，則各模體可以進(jìn)行直線的合模與開(kāi)模動(dòng)作，以便于機(jī)械設(shè)備的實(shí)施，同時(shí)配合圖4所示，各模體中分別設(shè)有可以伸置模腔中的球芯活動(dòng)定位機(jī)構(gòu)，為保證球衣成型后的外觀整體性，此球芯定位機(jī)構(gòu)可為設(shè)在各模體線領(lǐng)槽處的活動(dòng)頂針5。當(dāng)然，此活動(dòng)頂針5亦可只在相對(duì)的兩模體設(shè)置即可。[0028]本實(shí)用新型的制作模具不僅可以實(shí)現(xiàn)球衣的成型工藝，還可以實(shí)現(xiàn)球衣的定型工藝，如若實(shí)施定型工藝，則進(jìn)料口 5便無(wú)需設(shè)置。[0029]配合圖4、6及圖7所示，當(dāng)進(jìn)行球衣的成型工藝時(shí)，四個(gè)模體1、2、3、4對(duì)合后形成一個(gè)完整的球衣成模腔，球芯定位機(jī)構(gòu)是伸置于模腔中將球芯定位，從進(jìn)料口 5向模腔內(nèi)注入球衣的成型物料，再將球芯定位機(jī)構(gòu)從模腔中收回于模體中，利用排氣口進(jìn)行排氣便可將球衣成型于球芯從而完成整個(gè)球體的制作，脫模后，合模線恰位于球體的線領(lǐng)中，無(wú)需進(jìn)行修邊即可滿足球體外形要求，而僅在進(jìn)料口 5、出氣口、左右兩模體1、2合模線及前后兩模體3、4合模線進(jìn)行球衣外形的修補(bǔ)。[0030]若進(jìn)行球衣的定型工藝時(shí)，前一工序是需要先將涂覆有未固化球衣材料的球芯置于模腔中，對(duì)模具進(jìn)行加溫，利用排氣口進(jìn)行排氣便可將球衣成型于球芯從而完成整個(gè)球體的制作，脫模后，合模線恰位于球體的線領(lǐng)中，同樣只需在出氣口、左右兩模體1、2合模線及前后兩模體3、4合模線進(jìn)行球衣外形的修補(bǔ)。[0031]綜上所述，本實(shí)用新型的球衣制作模具，便于機(jī)械設(shè)備實(shí)施各模體的合模與開(kāi)模動(dòng)作，令球衣的制作簡(jiǎn)單易行，二次加工工序簡(jiǎn)化，大幅提高棒、壘球的生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種棒、壘球球衣的制作模具，其特征在于:由呈十字排列的四個(gè)硬質(zhì)模體構(gòu)成，該四個(gè)模體對(duì)合后形成球形的模腔；其中左右兩個(gè)模體呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，前后兩個(gè)模體呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置；左右兩個(gè)模體在整個(gè)模具合模后的上部形成二者接觸的對(duì)合處，左右二模體與前后兩個(gè)模體對(duì)合接觸；則依對(duì)稱(chēng)原理，前后兩個(gè)模體在整體模具合模后的下部形成二者接觸的對(duì)合處，同時(shí)前后兩個(gè)模體是與左右兩個(gè)模體對(duì)合處接觸；除左右兩模體對(duì)合處及前后兩模體的對(duì)合處外，該四個(gè)模體的對(duì)合處恰為球衣表面的線領(lǐng)，且設(shè)置有對(duì)應(yīng)球衣表面線領(lǐng)的線領(lǐng)槽；四個(gè)模體上分別形成有缺口，則合模后便形成為模腔排氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的一種棒、壘球球衣的制作模具，其特征在于:所述左右兩個(gè)模體的上部中心分別形成有缺口，則左右兩個(gè)模體對(duì)接后，缺口便形成進(jìn)料口。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種棒、壘球球衣的制作模具，其特征在于:所述左右兩個(gè)模體的下部中心分別形成有缺槽，則左右兩模體對(duì)合前后兩模體后便形成模腔下部的兩排氣口。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一種棒、壘球球衣的制作模具，其特征在于:所述前后兩個(gè)模體的上部中心分別形成有缺槽，則前后兩模體對(duì)合左右兩模體后便形成模腔上部的兩排氣口。
5.如權(quán)利要求1所述的一種棒、魚(yú)球球衣的制作模具，其特征在于:所述四個(gè)模體中設(shè)有球芯定位機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種棒、魚(yú)球球衣的制作模具,其特征在于:所述球芯定位機(jī)構(gòu)是設(shè)在各模體線領(lǐng)槽處的活動(dòng)頂針。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種棒、壘球球衣的制作模具，由呈十字排列的四個(gè)硬質(zhì)模體構(gòu)成，該四個(gè)模體對(duì)合后形成球形的模腔；其中左右兩個(gè)模體呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置，前后兩個(gè)模體呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置；左右兩個(gè)模體在整個(gè)模具合模后的上部形成二者接觸的對(duì)合處，左右二模體的與前后兩個(gè)模體對(duì)合接觸；則依對(duì)稱(chēng)原理，前后兩個(gè)模體在整體模具合模后的下部形成二者接觸的對(duì)合處，同時(shí)前后兩個(gè)模體是與左右兩個(gè)模體對(duì)合接觸；除左右兩模體對(duì)合處及前后兩模體的對(duì)合處外，該四個(gè)模體的對(duì)合處恰為球衣表面的線領(lǐng)，且設(shè)置有對(duì)應(yīng)球衣表面線領(lǐng)的線領(lǐng)槽；四個(gè)模體上分別形成的缺口，則合模后便形成為模腔排氣口。令球衣的成型簡(jiǎn)單易行，二次加工工序簡(jiǎn)化，大幅提高棒、壘球的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C33/00GK203062993SQ20122067958
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者陳錫銘 申請(qǐng)人:臺(tái)慧(廈門(mén))運(yùn)動(dòng)器材有限公司, 廈門(mén)東幫工藝品有限公司