專利名稱：一種組合式口模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及模具設備，具體涉及一種組合式口模。
背景技術：
口模是改性塑料行業(yè)中生產產品的一個關鍵工藝裝備。其主要作用就是將雙螺桿擠出機中經過熔融的物料成型。熔融的物料經過口模之后會形成條狀物料，條狀物料再進入后續(xù)的生產線輔助設備形成塑料粒子。目前，在改性塑料產品的生產中，工廠使用的口模為一體式口模。當口模使用一段時間后，口模中的?？讜l(fā)生變形，則必須將整個口模進行更換。否則，?？鬃冃沃蟮目谀乐赜绊懰芰狭Ｗ拥耐庥^質量，同時還會造成生產不順暢。由于只因口模中的?？鬃冃味仨毟鼡Q整個口模，這將大大提高生產成本。且有時整個口模中的多個模孔只是一兩個發(fā)生變形，而大多數的模孔還可以正常使用，但又得必須把整個口模進行更換，因此這將會非常大的口模浪費。

實用新型內容本實用新型為了克服以上現有技術存在的不足，提供了一種結構簡單、合理，降低生產成本，避免浪費的組合式口模。本實用新型的目的通過以下的技術方案實現:本組合式口模，包括口模主體，所述口模主體的進料側端面與擠出機頭連接，所述進料側端面設置有連接槽，所述連接槽底部設置有通孔，且所述通孔內固定安裝有與通孔的尺寸大小相應匹配的?？變纫r。作為一種優(yōu)選，所述?？變纫r通過過盈配合固定安裝于通孔內。過盈配合的固定安裝方式可方便?？變纫r的安裝或拆卸。作為一種優(yōu)選，所述?？變纫r包括圓筒形的出模段和喇叭狀的進料段，所述進料段?？卓讖酱笥诔瞿６蔚哪？卓讖?，且進料段的進料端面設有第一傾斜面。作為一種優(yōu)選，所述模孔內襯的出模段外徑大小為3mnT8mm。作為一種優(yōu)選，所述口模主體的出料側的出模端面，即所述?？變纫r出模段的出口端面為第二傾斜面，與口模主體的出料側的安裝平面成夾角設置。作為一種優(yōu)選，所述安裝平面分為上側第一安裝平面、下側第二安裝平面，所述第一安裝平面、第二傾斜面、第二安裝平面呈階梯面設置。階梯面的設置可保證口模強度的情況下減少制造口模的材料，從而減少生產成本。作為一種優(yōu)選，所述通孔及模孔內襯的中心軸與第二傾斜面垂直。模孔內襯的出模段的出口高于進料段的入口，從而提高了熔融物料通過模孔內襯形成的條狀物料的外觀質量，也就保證了塑料粒子的質量。作為一種優(yōu)選,所述夾角的大小為30° 75°。作為一種優(yōu)選，所述連接槽底部中間設置有錐形凹槽，所述通孔與錐形凹槽連通。錐形凹槽防止熔融的物料溢出?？變纫r時從連接槽流出口模，避免物料的浪費。[0014]作為一種優(yōu)選，所述通孔的數量為5-40個，且呈一行等距排列。本組合式口模的工作原理:本組合式口模通過連接槽與雙螺桿擠出機的機頭連接，且令雙螺桿擠出機熔融的物料從錐形凹槽進入模孔內襯的進料段，熔融的物料通過?？變纫r的出模段之后形成條狀物料。本實用新型相對于現有技術具有如下的優(yōu)點:本組合式口模對現有的一體式口模進行改進，把將口模分割成口模主體和?？變纫r兩個主要部分。則在實際生產中，如果只是一個或幾個?？變纫r發(fā)生變形時，只需要將已變形的?？變纫r更換即可，而不需要把整個口模進行更換，從而降低了生產成本，避免口模的浪費。同時，當少數幾個模孔內襯發(fā)生變形時，可以及時更換，從而避免?？變纫r變形影響塑料粒子的外觀質量，同時還避免造成生產不順暢的情況發(fā)生。

圖1是本實用新型的口模主體的結構示意圖。圖2是本實用新型的口模主體的側視圖。圖3是圖1中A-A方向的剖視圖。圖4是本實用新型的內襯的剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。實施例1如圖1至圖4所示的一種組合式口模，包括口模主體1，所述口模主體I的進料側端面2與擠出機頭連接，所述進料側端面2設置有連接槽3，所述連接槽3底部設置有通孔4，且所述通孔4內固定安裝有與通孔4的尺寸大小相應匹配的?？變纫r9。本實施例的組合式口模應用于雙螺桿擠出機。作為一種優(yōu)選，所述?？變纫r9通過過盈配合固定安裝于通孔4內。過盈配合的固定安裝方式可方便?？變纫r9的安裝或拆卸。作為一種優(yōu)選，所述?？變纫r9包括圓筒形的出模段91和喇叭狀的進料段92，所述進料段92?？卓讖酱笥诔瞿６?1的?？卓讖?，且進料段92的進料端面設有第一傾斜面93。作為一種優(yōu)選，所述?？變纫r9的出模段91外徑大小為5mm。作為一種優(yōu)選，所述口模主體I的出料側的出模端面，即所述?？變纫r9的出模段91的出口端面為第二傾斜面7，與口模主體I的出料側的安裝平面8成夾角a設置。作為一種優(yōu)選，所述安裝平面8分為上側第一安裝平面81、下側第二安裝平面82，所述第一安裝平面81、第二傾斜面7、第二安裝平面82呈階梯面設置。階梯面的設置可保證口模強度的情況下減少制造口模的材料，從而減少生產成本。作為一種優(yōu)選，所述通孔4及模孔內襯9的中心軸與第二傾斜面7垂直。?？變纫r9的出模段91的出口高于進料段92的入口，從而提高了熔融物料通過?？變纫r9形成的條狀物料的外觀質量，也就保證了塑料粒子的質量。作為一種優(yōu)選，所述夾角a的大小為30°。[0031]作為一種優(yōu)選，所述連接槽3底部中間設置有錐形凹槽6，所述通孔4與錐形凹槽6連通。錐形凹槽6防止熔融的物料溢出模孔內襯9時從連接槽3流出口模，避免物料的浪費。作為一種優(yōu)選，所述通孔4的數量為25個，且呈一行等距排列。作為一種優(yōu)選，所述口模主體I的進料側端面2設置有14個用于固定的螺絲孔5，所述螺絲孔5分布于連接槽3的上方和下方。將6個螺絲孔5設置于連接槽4的上方，且以其中的2個螺絲孔5為一組等距分布于連接槽3的上方；而將剩下的8個螺絲孔5等距排列設置于連接槽3的下方。從而當通過連接槽與雙螺桿擠出機連接時，再利用這些螺絲孔將本組合式口模緊固于雙螺桿擠出機。實施例2本組合式口模除以下特征外同實施例1:所述夾角a的大小為45°。實施例3本組合式口模除以下特征外同實施例1:所述夾角a的大小為75°。上述具體實施方式
為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不能對本實用新型進行限定，其他的任何未背離本實用新型的技術方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種組合式口模，包括口模主體，所述口模主體的進料側端面與擠出機頭連接，所述進料側端面設置有連接槽，其特征在于:所述連接槽底部設置有通孔，且所述通孔內固定安裝有與通孔的尺寸大小相應匹配的模孔內襯。
2.根據權利要求1所述的一種組合式口模，其特征在于:所述模孔內襯通過過盈配合固定安裝于通孔內。
3.根據權利要求1所述的一種組合式口模，其特征在于:所述?？變纫r包括圓筒形的出模段和喇叭狀的進料段，所述進料段?？卓讖酱笥诔瞿６蔚哪？卓讖?，且進料段的進料端面設有第一傾斜面。
4.根據權利要求3所述的一種組合式口模，其特征在于:所述?？變纫r的出模段外徑大小為3mm 8mm。
5.根據權利要求1所述的一種組合式口模，其特征在于:所述口模主體的出料側的出模端面，即所述?？變纫r出模段的出口端面為第二傾斜面，與口模主體的出料側的安裝平面成夾角設置。
6.根據權利要求5所述的一種組合式口模，其特征在于:所述安裝平面分為上側第一安裝平面、下側第二安裝平面，所述第一安裝平面、第二傾斜面、第二安裝平面呈階梯面設置。
7.根據權利要求5所述的一種組合式口模，其特征在于:所述通孔及模孔內襯的中心軸與第二傾斜面垂直。
8.根據權利要求5所述的一種組合式口模，其特征在于:所述夾角的大小為30。 75。。
9.根據權利要求1所述的一種組合式口模，其特征在于:所述連接槽底部中間設置有錐形凹槽，所述通孔與錐形凹槽連通。
10.根據權利要求9所述的一種組合式口模，其特征在于:所述通孔的數量為5-40個，且呈一行等距排列。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式口模，包括口模主體，所述口模主體的進料側端面與擠出機頭連接，所述進料側端面設置有連接槽，所述連接槽底部設置有通孔，且所述通孔內固定安裝有與通孔的尺寸大小相應匹配的模孔內襯。本實用新型的模孔內襯發(fā)生變形時，可以只需要更換已變形的模孔內襯，從而不需將整個口模進行更換，從而降低了生產成本，避免口模的浪費。
文檔編號B29C47/12GK202943849SQ201220684608
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權日2012年12月12日
發(fā)明者羅李波, 錢永紅, 袁紹彥, 王大中, 葉南飚, 劉奇祥, 吳博 申請人:金發(fā)科技股份有限公司, 上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司