專利名稱：模杯修邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對三維彈性產(chǎn)品的加工領(lǐng)域，特別涉及一種對乳罩等模杯進行修邊的
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
模杯泛指乳罩、肩墊等三維彈性產(chǎn)品的彈性罩杯，采用橡膠、塑料等彈性材質(zhì)經(jīng)模壓機模壓成型，成型后輪廓線以外的邊角需要修剪掉。由于模杯是三維結(jié)構(gòu)，模杯每一個邊角可能都位于不同的面上，因此現(xiàn)有技術(shù)中通常采用人工用剪刀修剪，但質(zhì)量不穩(wěn)定，勞動強度大，加工效率極低。另一種方法是采用普通平面沖裁，但這種方法定位困難而且質(zhì)量不可靠，由于反復(fù)沖裁會使砧板表面凸凹不平，這樣容易導(dǎo)致沖不斷。還有一種方法是采用平車、鍘骨車裝刀具修邊，但這種方法受經(jīng)驗影響較大，會導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定?？傊陨纤龀Ｒ姷娜N方法的加工效率都非常低，大約每分鐘只能完成一至兩對產(chǎn)品的修邊加工，而且質(zhì)量極不穩(wěn)定，不適用于規(guī)模性的加工。此外在現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)文獻中也介紹了有關(guān)模杯修邊的設(shè)備，例如申請?zhí)枮?00920196044. O的中國專利申請文獻中公開了一種模杯修邊機構(gòu)，它是在平車縫紉機的基礎(chǔ)上進行改造，將針桿上的縫紉針換成切割用的刀片，并在縫紉機面板上設(shè)有開口使得刀片與之配合完成切割動作，這種結(jié)構(gòu)由于需要刀片沿著預(yù)定的輪廓線軌跡切割一周才能完成加工，效率也不夠理想；而且被切割的模杯半成品難以穩(wěn)定的定位，切割過程出現(xiàn)一定的偏差而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)確。另一申請?zhí)枮?01010240535. 8的中國專利申請文獻中公開一種熱塑模杯修邊裝置，包括一底座、尋邊導(dǎo)向裝置和切刀裝置，由驅(qū)動電機帶動尋邊導(dǎo)向裝置上的連接桿沿預(yù)定的軌跡運動，從而帶動切刀裝置完成修邊工作，但是這種結(jié)構(gòu)中切刀裝置需要沿著預(yù)定的輪廓 線軌跡切割一周才能完成加工，需要較長時間，效率也不高；同時上述連接桿由一彈性件來支撐，切刀裝置在切割過程中容易偏離，導(dǎo)致剪裁精度達不到要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工效率高、沖裁準(zhǔn)確度高的模杯修邊裝置，并且該裝置不受加工人員的操作經(jīng)驗影響，加工的每個產(chǎn)品的尺寸標(biāo)準(zhǔn)一致度高，易保證產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明涉及的模杯修邊裝置包括用于定位模杯半成品的下模和位于該下模的上方用作沖裁的上模，在所述下模上具有至少一個沖裁區(qū)域，并且該沖裁區(qū)域內(nèi)設(shè)置有容納所述模杯半成品的三維輪廓的定位腔；在所述上模的下表面上設(shè)有對應(yīng)于沖裁區(qū)域的刀模，所述刀模的輪廓形狀與該沖裁區(qū)域的邊界相適配。進一步，在所述上模的下表面上設(shè)置有彈性材質(zhì)的壓墊，該壓墊的厚度在自然狀態(tài)下凸出于所述刀模。進一步，所述模杯修邊裝置還包括使下模水平移動的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置通過一伸縮桿與所述下模連接。具體來說，所述驅(qū)動裝置可以選擇氣缸、液壓缸或電動機。進一步，所述下模包括砧板和砧板底座，所述伸縮桿連接于該砧板底座上，所述沖裁區(qū)域以及定位腔設(shè)于該砧板上。進一步，在所述砧板上設(shè)有至少兩個定位柱，該定位柱與模杯半成品上預(yù)留的定位孔相適配。進一步，所述定位腔為開設(shè)于下模上的孔或者與模杯半成品的三維輪廓相適應(yīng)的凹坑。進一步，所述上模連接于液壓系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明的下模上具有至少一個沖裁區(qū)域，并且該沖裁區(qū)域內(nèi)設(shè)置有容納所述模杯半成品的三維輪廓的定位腔；在所述上模的下表面上設(shè)有對應(yīng)于沖裁區(qū)域的刀模，所述刀模的輪廓形狀與該沖裁區(qū)域的邊界相適配，這樣可以一次性完成加工，保證了高效率；同時由于刀模固定在上模，且下模上的砧板位置固定使得刀模每次沖壓在站板的同一位置上，從而使得站板上永遠只有一個刀模印，避免手工放刀模沖花石占板導(dǎo)致沖切不斷的現(xiàn)象，不僅保證了沖裁的準(zhǔn)確度，而且使得砧板能夠經(jīng)久耐用。此外由于模杯半成品(未修邊的模杯)在模壓時預(yù)留有定位孔，配合站板上的定位柱，使得模杯半成品準(zhǔn)確定位在砧板上，而砧板上的定位腔設(shè)計將模杯的三維輪廓容納于內(nèi)，使得三維的模杯輪廓線以外部分接近二維，再加上刀模附件凸出的壓墊設(shè)計，在沖裁過程中將三維的模杯輪廓線以外部分完全壓成平面，保證了刀模對邊角的沖切尺寸準(zhǔn)確無誤。另外，所述模杯修邊裝置還包括使下模水平移動的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置通過一伸縮桿與所述下模連接，該驅(qū)動裝置可以選擇氣缸、液壓缸或電動機，它可以將下模的砧板推送到準(zhǔn)確位置上進行沖裁，沖裁完成之后將砧板拉離刀模的正下方，不僅保證了加工精度，而且保證了操作人員在上料和卸料時的安全性。


圖1是本發(fā)明中的下模未位于沖裁位置的示意圖；圖2是本發(fā)明中下模被推送至沖裁位置的示意圖；圖3是本發(fā)明中下模上放置有模杯半成品時俯視圖；圖4是本發(fā)明中裝有刀模的上模的仰視圖。
具體實施例方式以下以乳罩模杯半成品的修邊加工為例，結(jié)合附圖對本發(fā)明模杯修邊裝置的具體實施方式
做一個詳細說明如圖1所示，本發(fā)明涉及的模杯修邊裝置包括用于定位模杯半成品4的下模2和位于該下模2的上方用作沖裁的上模1，上模I連接液壓系統(tǒng)，可以作上下升降運動，下模2是位于模杯修邊裝置的底座3上。在所述上模I的下表面上設(shè)有用于切割的刀模7，所述下模2 —般來說是包括砧板201和砧板底座202，砧板201上設(shè)置有至少一個定位腔，用于容納模杯半成品4 (未修邊的模杯)的三維輪廓401，當(dāng)模杯半成品4定位于下模2時，三維輪廓401被藏于定位腔中，位于三維輪廓401邊緣的邊角402被布置在砧板201的上表面，方便上模I上的刀模7裁切，其中邊角402即是本發(fā)明的修邊裝置中提及的需要修掉的部分；所述定位腔的數(shù)量根據(jù)一次加工的模杯的數(shù)量來設(shè)定，該定位腔可以是開設(shè)于砧板201上的孔或者與模杯半成品4的三維輪廓401相適應(yīng)的凹坑；為了簡化砧板201的制作工藝，在本實施例中，砧板201上的定位腔是設(shè)計成兩個孔203，對應(yīng)于模杯半成品4上的兩個罩杯；在所述砧板201上還設(shè)有至少兩個定位柱5，該定位柱5與模杯半成品4上在模壓時預(yù)留的定位孔相適配，因此在模杯半成品4的定位上，主要是依靠兩個孔203以及定位柱5的定位作用。上述下模2在底座3上的位置可以是固定的，也可以是相對可動的；若下模2是固定設(shè)置在上模I的正下方，則在這種情況下操作人員需要在刀模7的下方來裝卸產(chǎn)品，這樣在裝卸過程中由于誤操作可能會啟動液壓系統(tǒng)使上模I工作而導(dǎo)致發(fā)生危險事故，這是這種安裝方式的缺陷之一。如圖2所示，為了提高本裝置的安全性能，可以使下模2相對底座3是相對滑動的，在原有基礎(chǔ)上增加了使下模2水平移動的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置通過一伸縮桿6與砧板底座202的連接，所述驅(qū)動裝置為現(xiàn)有技術(shù)中的選擇，可以是驅(qū)動氣缸、液壓缸或步進電機等。以本實施例中的驅(qū)動氣缸9為例來說明，在開始時砧板201沒有位于刀模7的下方(如圖1所示的狀態(tài))，此時可將模杯半成品4放置在砧板201上，并用定位柱5來定位，然后啟動驅(qū)動氣缸9的開關(guān)，通過收縮伸縮桿6拉動砧板底座202以及砧板201，砧板底座202沿著底座3的平面作水平運動，砧板201被拉送到刀模7下的準(zhǔn)確位置(如圖2所示的狀態(tài))，接下來上t旲I啟動完成沖裁的過程。如圖3所示的下模2的俯視圖，其中砧板201通過固定塊11連接在伸縮桿6上，石占板201由伸縮桿6推送到不同的工位。具有一對罩杯的模杯半成品4被定位在站板201上，其三維輪廓401位于孔203內(nèi)，多余的邊角402位于砧板201的上表面上，并用兩個定位柱5來定位。砧板201上劃分有兩個對應(yīng)罩杯部位的沖裁區(qū)域10，兩個孔203分別位于這兩個沖裁區(qū)域10內(nèi)，當(dāng)?shù)赌?向下沖裁時，正好按照沖裁區(qū)域10的邊界來裁切，去除周圍的邊角402 (即陰影部分)，而且是一次性完成，裁切完成后得到兩個修好邊的成品。如圖4所示的上模I的仰視圖，可以看出上模I的下表面上刀模7的輪廓形狀與砧板201上沖裁區(qū)域10的邊界相適配，這樣可以保證刀模7能夠準(zhǔn)確的一次性切割出沖裁區(qū)域10上預(yù)設(shè)的形狀。在所述上模I的下表面上還設(shè)置有彈性材質(zhì)的壓墊8，壓墊8可以采用橡膠、軟性塑料等可以回彈的彈性材料，該壓墊8的厚度在自然狀態(tài)下凸出于所述刀模7(見圖1中)，并且壓墊8通過粘貼固定于刀模7輪廓的內(nèi)側(cè)以及外圍。本實施例在正式實施沖裁前需要確保刀模7是否已按制造好沖裁區(qū)域10的邊界線安裝好，并調(diào)試固定安裝在上模I上；普通砧板是否已按罩杯輪廓開好孔203形成本發(fā)明的砧板201，砧板201上的定位柱5是否已按模杯半成品4上的預(yù)留定位孔尺寸距離安裝好；上模I上凸出的壓墊8是否已按刀模7的輪廓粘緊在刀模7的里側(cè)及四周；砧板201是否已穩(wěn)固安裝在伸宿桿6連接的砧板底座202上。上述措施就緒后，將已預(yù)留定位孔的模杯半成品4套到圖1所示的站板201上的定位釘5上,啟動開關(guān),伸宿桿6將站板201準(zhǔn)確迅速拉送到刀模7下方的準(zhǔn)確位置(圖2所示位置)進行沖裁，沖裁過程中，刀模7附近凸出的壓墊8首先接觸模杯半成品4，將三維輪廓401以外的部分完全壓平在砧板201的上平面上，同時壓墊8由于受壓變形壓縮，使得刀模7露出來，然后刀模7按照沖裁區(qū)域10的形狀完成沖裁。沖裁之后伸宿桿6將砧板201迅速回送到圖1所示的下料區(qū)，到此即完成一個工作循環(huán)，一對左右對稱、尺寸準(zhǔn)確的模杯在短短大約十二秒之內(nèi)就可完成了整個修邊過程。另外由于本實施例利用液壓系統(tǒng)帶動刀模，具有沖裁準(zhǔn)確的優(yōu)點，配合以上各種定位裝置，可以將尺寸誤差控制在+/-1_以內(nèi)，也可以將修邊效率提高到液壓機沖裁的極限次數(shù)，達到每分鐘可沖裁五次，如果以每次修邊兩對計算，則每分鐘就可以完成修邊10對，真正體現(xiàn)了本發(fā)明的高效率性。
權(quán)利要求
1.一種模杯修邊裝置，包括用于定位模杯半成品的下模和位于該下模的上方用作沖裁的上模，其特征在于在所述下模上具有至少一個沖裁區(qū)域，并且該沖裁區(qū)域內(nèi)設(shè)置有容納所述模杯半成品的三維輪廓的定位腔；在所述上模的下表面上設(shè)有對應(yīng)于沖裁區(qū)域的刀模，所述刀模的輪廓形狀與該沖裁區(qū)域的邊界相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模杯修邊裝置，其特征在于在所述上模的下表面上設(shè)置有彈性材質(zhì)的壓墊，該壓墊的厚度在自然狀態(tài)下凸出于所述刀模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模杯修邊裝置，其特征在于所述模杯修邊裝置還包括使下模水平移動的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置通過一伸縮桿與所述下模連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模杯修邊裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置為氣缸、液壓缸或電動機。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模杯修邊裝置，其特征在于所述下模包括砧板和砧板底座，所述伸縮桿連接于該砧板底座上，所述沖裁區(qū)域以及定位腔設(shè)于該砧板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模杯修邊裝置，其特征在于在所述砧板上設(shè)有至少兩個定位柱，該定位柱與模杯半成品上預(yù)留的定位孔相適配。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的任意一項模杯修邊裝置，其特征在于所述定位腔為開設(shè)于下模上的孔或者與模杯半成品的三維輪廓相適應(yīng)的凹坑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的任意一項模杯修邊裝置，其特征在于所述上模連接于液壓系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加工效率高、沖裁準(zhǔn)確度高的模杯修邊裝置。該模杯修邊裝置包括用于定位模杯半成品的下模和位于該下模的上方用作沖裁的上模，在所述下模上具有至少一個沖裁區(qū)域，并且該沖裁區(qū)域內(nèi)設(shè)置有容納所述模杯半成品的三維輪廓的定位腔；在所述上模的下表面上設(shè)有對應(yīng)于沖裁區(qū)域的刀模，所述刀模的輪廓形狀與該沖裁區(qū)域的邊界相適配。本發(fā)明沖裁操作一次性成型，效率高，并且不受加工人員的操作經(jīng)驗影響，加工的每個產(chǎn)品的尺寸標(biāo)準(zhǔn)一致度高，易保證產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號B29C37/02GK103057020SQ20131000194
公開日2013年4月24日 申請日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者孔海真 申請人:孔海真