一種pc材料及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PC材料及其制備方法與應(yīng)用。該PC材料按重量百分比包括如下組分：PC82～90%、主增韌劑2～8%、輔助增韌劑1～4%、其他助劑1.5～6%。本發(fā)明通過添加主增韌劑、輔助增韌劑以及其它助劑對PC基體改性，該PC材料由此具有良好的低溫沖擊性能，以及優(yōu)異的耐候性、低翹曲。將該PC材料用于制造光纜接線盒，不僅具有較高的綜合性能，且具有良好的防白蟻效果，在現(xiàn)代化的光纜傳輸中應(yīng)用前景十分廣闊。
【專利說明】一種PC材料及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種PC材料及其制備方法與應(yīng)用。【背景技術(shù)】
[0002]聚碳酸酯(Polycarbonate,簡稱PC)，是一種分子鏈中含有碳酸酯基的綜合性能優(yōu)良的非晶型熱塑性樹脂，具有優(yōu)異的電絕緣性、延伸性、尺寸穩(wěn)定性及耐熱性好、吸水率低、無毒性且沖擊性能優(yōu)良。由于聚碳酸酯結(jié)構(gòu)上的特殊性，其現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料。然而，未經(jīng)改性的聚碳酸酯仍有不足之處，其具體表現(xiàn)在加工流動性不足、易應(yīng)力開裂、耐化學性能較差等方面。
[0003]光纜接線盒，俗稱為光纜接頭盒。在光通訊網(wǎng)絡(luò)中，由于光纜長度有限以及光纜在傳輸線路上需要分支，因此產(chǎn)生光纜接線盒，光纜接線盒為光纜接續(xù)、分支提供條件并對接頭進行保護。由于光纜接線盒的使用環(huán)境比較惡劣，所以對材料本身性能要求非常高。主要表現(xiàn)在耐高低溫沖擊(_40~650),均可通過落球測試；氣密性好(充60-100MPa大氣壓，高低溫循環(huán)氣壓損失<氣壓，高)；耐溶劑及化學藥品，抗腐蝕；耐候性優(yōu)良；防白蟻以及其它耐電壓絕緣性能。
[0004]目前使用的光纜接線材料存在眾多問題，聚烯烴材料存在耐低溫沖擊較差的缺點，普通ABS材料存在氣密性和翹曲性問題，聚酰胺材料存在吸水性問題，而普通PC材料存在加工性太差，易應(yīng)力開裂。另外，其耐紫外性能差，不耐溶劑和化學藥品，不具備防白蟻的效果。所以需要對現(xiàn)有PC材料改性，以此來制備一款綜合性能較高的光纜接線盒材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種綜合性能較高的PC材料及其制備方法，以解決現(xiàn)有PC材料加工性太差，易應(yīng)力開裂的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供該PC材料的應(yīng)用。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]一種PC材料，按重量百分比包括如下組分:
[0009]
PC82 ~90 %
主增韌劑 2~8%
輔助增韌劑 I~4%
其它助劑1.5~6%。
[0010]以及，一種PC材料的制備方法，包括以下步驟:
[0011]按照上述的PC材料的配方稱取各組分；
[0012]將所述主增韌劑、輔助增韌劑以及其它助劑進行混料處理后，加入所述的PC，繼續(xù)進行混料處理，得混合物料；[0013]將所述混合物料熔融擠出、造粒，獲得PC材料。
[0014]以及，上述PC材料在制造光纜接線盒中的應(yīng)用。
[0015]上述PC材料通過以PC為基體，加入主增韌劑和輔助增韌劑對PC材料進行改性，使得該PC材料在增加基體樹脂的低溫抗沖擊能力和耐候性的同時，還降低樹脂的變形能力，即低翹曲。另外，本發(fā)明還通過在基體樹脂中摻雜其它助劑來提高和改進PC材料的性倉泛。
[0016]上述PC材料的制備方法只需通過采用上述PC材料的配方即可獲得具有良好低溫抗沖擊性能的PC材料，改善現(xiàn)有PC材料的加工性能，從而提高其良品率。
[0017]上述PC材料用于制造光纜接線盒，使得該光纜接線盒不易應(yīng)力開裂，可耐高低溫沖擊，且耐候性優(yōu)良。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明實施例PC材料制備方法的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例與附圖，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0020]本發(fā)明實施例提供一種具備良好低溫抗沖擊能力、耐候性好且低翹曲的PC材料。該PC材料按重量百分比包括如下組分:
[0021]
PC82 ~90 %
主增韌劑 2~8%
輔助增韌劑 1 ~ 4 %
其它助劑 1.5~6°/0l>
[0022]具體地，上述基體組分PC的折射率優(yōu)選為1.58~1.61，透射率為88%~90%，熔融指數(shù)為 5 ~50g/10min(300°C /1.2KG)。
[0023]在優(yōu)選實施例中，上述基體組分PC可以是兩種以上不同熔融指數(shù)PC原料的混合物；也可以是含有硅氧烷結(jié)構(gòu)的PC粉與上述PC原料的混合物。
[0024]在具體實施例中，上述基體組分PC選自日本帝人1250YU225L或韓國三星的SC-1220R或日本出光的IR1900、Sabicl414粉。其中，Sabicl414粉要與其它PC原料搭配使用。
[0025]上述主增韌劑優(yōu)選為硅-丙烯酸型抗沖改性劑，其中硅的摩爾百分含量為5~70%。
[0026]上述實施例通過選用硅-丙烯酸型抗沖改性劑作為主增韌劑使得在熔融共混過程中，硅-丙烯酸型抗沖改性劑中的有機硅作為活性基團與PC高分子鏈中的碳酸酯基發(fā)生化學反應(yīng)形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，同時引入小分子丙烯酸增加該高分子柔性鏈，使其具有良好的低溫柔順性，從而提高PC材料的低溫抗沖擊性能。另外，有機硅材料具備優(yōu)異的彈性，這一特性也賦予上述PC材料具有出色的抗沖擊能力。
[0027]在具體實施例中，上述主增韌劑選自日本三菱麗陽的S-2001、S-2006或S-2100。
[0028]上述輔助增韌劑優(yōu)選為核殼結(jié)構(gòu)的增韌劑，其中核為丁二烯，殼為甲基丙烯酸甲酯。
[0029]上述實施例在添加主增韌劑的同時，還添加少量的輔助增韌劑以起到協(xié)同增韌的作用。因為在增大基體樹脂抗沖擊能力的同時，核殼結(jié)構(gòu)的特性會降低其對材料變形能力的影響，即具有低翹曲的良好性能。
[0030]在具體實施例中，上述輔助增韌劑選自羅門哈斯的2602、2620、2330或韓國的LGEM500、EM505。
[0031]上述其它助劑按重量百分比包括如下組分:
[0032]防白蟻處理劑0.5~2%
[0033]抗紫外吸收劑0.5~2%
[0034]抗氧劑0.5~2%。
[0035]作為優(yōu)選實施例，上述防白蟻處理劑為低毒的有機磷化合物；在具體實施例中，上述防白蟻處理劑選自太倉市大豪實業(yè)有限公司的DH-201、DH-202、DH-203，或其它含氯、有機磷及氨基甲酸酯的化合物。
[0036]作為優(yōu)選實施例，上述抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；或上述抗氧劑為四[β-(3，5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種或兩種混合物。
[0037]在進一步優(yōu)選實施例中，上述抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮，抗氧劑為四[β-(3，5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種或兩種混合物。
[0038]上述PC基體中添加防白蟻處理劑使得樹脂具備防白蟻的效果，有效避免材料被白蟻啃噬的現(xiàn)象發(fā)生。且本發(fā)明還在PC基體中添加抗紫外吸收劑和抗氧劑?？棺贤馕談┛捎行Х啦牧献兩?，從而延長材料使用壽命。而抗氧劑可有效防止PC材料在加工過程中因熱氧化老化反應(yīng)發(fā)生降解造成材料內(nèi)部缺陷，而導(dǎo)致的PC材料性能降低。另外，上述抗紫外吸收劑和抗氧劑并用有優(yōu)質(zhì)的協(xié)同效應(yīng)，可提高PC材料的耐候性和熱穩(wěn)定性。
[0039]本發(fā)明實施例提供的PC材料，通過選擇適當?shù)闹髟鲰g劑和輔助增韌劑使得該PC材料在增加基體樹脂的低溫抗沖擊能力和耐候性的同時，還降低樹脂的變形能力，即低翹曲。另外，本發(fā)明實施例還通過在基體樹脂中摻雜其它助劑，即防白蟻處理劑、抗紫外吸收劑和抗氧劑，使得該PC材料具備防白蟻、抗老化以及延長材料使用壽命的優(yōu)異性能，進一步提聞PC材料的綜合性能。
[0040]相應(yīng)地，本發(fā)明實施例還提供上述PC材料的制備方法，其工藝流程如圖1所示。該方法包括以下步驟:
[0041]SO1.稱取PC材料配方各組分:將上述PC材料的各組分進行干燥處理后，按上述PC材料的配方稱取各組分；
[0042]S02.混料處理得混合物料:先將主增韌劑、輔助增韌劑以及其它助劑進行預(yù)混合處理，然后將烘干的PC以及預(yù)混合后的物料繼續(xù)進行混料處理，得混合物料；[0043]S03.熔融擠出造粒得PC材料:將混合好的物料熔融擠出、造粒，獲得PC材料。
[0044]上述步驟SOl中，干燥處理工藝參數(shù)優(yōu)選為:在100°C _120°C干燥3_4小時。
[0045]上述步驟S02中，預(yù)混合處理的時間優(yōu)選為2-3分鐘，混料處理在高速配料攪拌機中進行，且混合時間優(yōu)選為5-8分鐘。
[0046]上述步驟S03中，熔融擠出的工藝參數(shù)優(yōu)選為:一段溫度230-240°C、二段溫度240-250°C、三段溫度250-270°C，模頭溫度250-260°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)350rpm，喂料速度20rpm。
[0047]在具體實施例中，上述步驟S03的熔融擠出工藝在雙螺桿壓縮機中進行。
[0048]通過上述PC材料的制備方法即可獲得具有良好低溫抗沖擊性能的PC材料，不僅有效解決加工過程中PC材料流動性差的問題，也顯著改善加工過程中出現(xiàn)的老化降解等不良現(xiàn)象，從而提聞其良品率。
[0049]相應(yīng)地，上述綜合性能良好的PC材料用于制造光纜接線盒，使得該光纜接線盒不易應(yīng)力開裂，可耐高低溫沖擊，且耐候性優(yōu)良。
[0050]現(xiàn)以PC材料的配方和制備方法為例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0051]實施例1
[0052]P C材料的組分及其制備方法。
[0053]其中，該實施例的PC材料按重量百分比的具體組分如表1所示:
[0054]表1
[0055]
【權(quán)利要求】
1.一種PC材料，按重量百分比包括如下組分:PC82 ~90%主增韌劑 2~8%輔助增韌劑 I~4%其它助劑 1.5~6%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC材料，其特征在于，所述主增韌劑為硅-丙烯酸型抗沖改性劑，其中硅的摩爾百分含量為5~70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PC材料，其特征在于，所述輔助增韌劑為核殼結(jié)構(gòu)的增韌劑，所述的核為丁二烯，所述的殼為甲基丙烯酸甲酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一所述的PC材料，其特征在于，所述PC的折射率為1.58~1.61，透射率為 88% ~90%，熔融指數(shù)為 5 ~50g/10min(300°C /1.2KG)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一所述的PC材料，其特征在于，所述的PC為兩種以上不同熔融指數(shù)PC的混合物，或為含有硅氧烷結(jié)構(gòu)的PC粉與如權(quán)利要求4所述的PC的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~3任一所述的PC材料，其特征在于，以PC材料總重量為100%計，所述其它助劑包括如下按重量百分比的組分: 防白蟻處理劑0.5~2% 抗紫外吸收劑0.5~2%` 抗氧劑0.5~2%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的PC材料，其特征在于，所述防白蟻處理劑為有機磷化合物；和/或所述抗紫外吸收劑為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮；和/或所述抗氧劑為四[β-(3, 5-二特丁基-4-羥基苯基)丙酸]季四醇酯、三(2，4-二叔丁基酚)亞磷酸酯中的一種或兩種混合物。
8.—種PC材料的制備方法，包括以下步驟: 按權(quán)利要求1~7任一所述的PC材料的配方稱取各組分； 將所述主增韌劑、輔助增韌劑以及其它助劑進行預(yù)混合處理后，加入所述的PC，繼續(xù)進行混料處理，得混合物料； 將所述混合物料熔融擠出、造粒，獲得PC材料。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的PC材料的制備方法，其特征在于，所述熔融擠出的工藝參數(shù)為:一段溫度230-240°C、二段溫度240-250°C、三段溫度250_270°C，模頭溫度250_260°C，螺桿轉(zhuǎn)數(shù)350rpm,喂料速度20rpm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~7任一所述的PC材料或根據(jù)權(quán)利要求8所述的PC材料的制備方法獲得PC材料在制造光纜接線盒中的應(yīng)用。
【文檔編號】B29B9/06GK103483797SQ201310455368
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】徐東, 何杰, 徐永 申請人:深圳市科聚新材料有限公司