一種純銀導(dǎo)電橡膠的脫模方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種純銀導(dǎo)電橡膠脫模方法，通過在模具表面噴涂一定厚度的聚四氟乙烯作為脫模劑，來對(duì)純銀導(dǎo)電橡膠進(jìn)行脫模，其方法步驟包括：模具拋光、表面預(yù)處理、聚四氟乙烯配制、聚四氟乙烯噴涂、噴涂層固化及模具表面再處理。本發(fā)明采用聚四氟乙烯噴涂層替代一般的脫模劑，解決了導(dǎo)電橡膠制造時(shí)難以成型和脫模劑粘附的問題，并使產(chǎn)品的性能得到了很好的保證。
【專利說明】一種純銀導(dǎo)電橡膠的脫模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于微電子零配件制造領(lǐng)域，涉及一種高性能純銀導(dǎo)電橡膠的脫模方法。【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)電橡膠具有良好的電磁密封和水汽密封能力，在一定壓力下能夠提供良好的導(dǎo)電性，在電子、電信、電力、軍工、航空、航天、艦船等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。在航空、航天及其它軍工電子產(chǎn)品中，對(duì)導(dǎo)電橡膠的性能要求很高，通常需要從國(guó)外進(jìn)口高性能的導(dǎo)電橡膠，這使得產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大大提高，而且生產(chǎn)周期往往不能滿足用戶的需求。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)取得長(zhǎng)足發(fā)展，高性能導(dǎo)電橡膠國(guó)產(chǎn)化的條件逐漸成熟。普通的導(dǎo)電橡膠采用炭黑、銅粉、鋁粉、鋁鍍銀、銅鍍銀等作為填料，在壓制過程中，產(chǎn)品脫模比較容易。而在生產(chǎn)制造高性能導(dǎo)電橡膠時(shí)，采用純銀作為填料，由于硅橡膠摻入銀粉后，其與金屬模具鋼的粘連現(xiàn)象極嚴(yán)重，使橡膠成型難度極大，不易脫模，采用普通脫模劑后，雖然可以解決脫模的問題，但脫模劑附著在工件表面無法清除，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品性能大大降低。因此，為確保高性能純銀導(dǎo)電橡膠國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)的順利進(jìn)行，尋找一種有效的脫模方法，使產(chǎn)品順利脫模，又不影響產(chǎn)品的性能，成為高性能導(dǎo)電橡膠生產(chǎn)廠家和技術(shù)人員眼下的一大難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保證產(chǎn)品制造中順利脫模，又不影響產(chǎn)品的性能，以確保國(guó)產(chǎn)高性能導(dǎo)電橡膠的生產(chǎn)順利進(jìn)行，降低微電子零配件生產(chǎn)成本，縮短零件供貨周期。
[0004]本發(fā)明主要通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]本發(fā)明所述的一種純銀導(dǎo)電橡膠的脫模方法，其通過在模具表面噴涂一定厚度的聚四氟乙烯作為脫模劑，來對(duì)純銀導(dǎo)電橡膠進(jìn)行脫模，其方法步驟包括:(1)模具拋光；(2)表面預(yù)處理；(3 )聚四氟乙烯配制；(4 )聚四氟乙烯噴涂；(5 )噴涂層固化；(6 )模具表面再處理；
[0006]所述步驟(I)將模具工作型腔用金相砂紙拋光至粗糙度Ra0.4 ；
[0007]所述步驟(2)由于模具材料為金屬鋼，加工組裝后型腔內(nèi)有大量的防銹油脂，必須清洗干凈，所以必須進(jìn)行表面磷化除油處理；
[0008]所述步驟(3 )采用涂料850314、固化劑VM7799與聚四氟乙烯混合，按照配比(38?44):(34?40):(19?25)，并用玻璃棒攪拌30分鐘左右使其混合均勻，然后用100目的濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)；
[0009]所述步驟(4)采用0.8mm噴槍，空壓機(jī)壓力0.2Mpa,將混合好的溶液距模具表面250mm，垂直于模具方向進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)噴槍行進(jìn)方向與模具長(zhǎng)邊呈75度角，均勻噴涂；
[0010]所述步驟(5)將噴涂了聚四氟乙烯的模具放入烘箱內(nèi)，加熱溫度250?300°C，保持30min，然后關(guān)閉電源，讓模具隨爐進(jìn)行冷卻；
[0011]所述步驟(6)將固化后的模具表面用絲綢進(jìn)行反復(fù)擠壓擦拭，使其表面產(chǎn)生光澤即可。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以聚四氟乙烯作為脫模劑來對(duì)純銀導(dǎo)電橡膠進(jìn)行脫模，成型和脫模效果良好，且成型的產(chǎn)品表面清潔，不再出現(xiàn)脫模劑粘附在產(chǎn)品上的情況，產(chǎn)品的質(zhì)量和性能得到保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的實(shí)施步驟流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
[0015]導(dǎo)電橡膠是由一定比例的橡膠、純銀及粘合劑組成，在模具內(nèi)中通過較高的溫度和壓力，壓制而成。為使產(chǎn)品成型后順利脫模，必須在模具表面噴涂一種耐高溫的脫模劑，該脫模劑不能粘附在產(chǎn)品上。本方法為在模具表面噴涂一定厚度的聚四氟乙烯作為脫模齊U。由于聚四氟乙烯常被稱作“不粘涂層”，是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)，幾乎不溶于所有的溶齊U。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低。為使該材料與模具結(jié)合起來，而橡膠順利脫模，現(xiàn)總結(jié)出一套合理的、行之有效的方法。
[0016]本發(fā)明所述的一種純銀導(dǎo)電橡膠的脫模方法，是通過在模具表面噴涂一定厚度的聚四氟乙烯作為脫模劑，來對(duì)純銀導(dǎo)電橡膠進(jìn)行脫模的方法。
[0017]實(shí)施例一
[0018]其方法步驟包括:(I)模具拋光；(2 )表面預(yù)處理；(3 )聚四氟乙烯配制；(4 )聚四氟乙烯噴涂；(5)噴涂層固化；(6)模具表面再處理；
[0019]所述步驟(I)將模具工作型腔用金相砂紙拋光至粗糙度Ra0.4 ；
[0020]所述步驟(2)由于模具材料為金屬鋼，加工組裝后型腔內(nèi)有大量的防銹油脂，必須清洗干凈，所以必須進(jìn)行表面磷化除油處理；
[0021]所述步驟(3)采用涂料850314、固化劑VM7799與聚四氟乙烯混合，按照配比38:37:25，并用玻璃棒攪拌30分鐘左右使其混合均勻，然后用100目的濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)；
[0022]所述步驟(4)采用0.8mm噴槍，空壓機(jī)壓力0.2Mpa,將混合好的溶液距模具表面250mm，垂直于模具方向進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)噴槍行進(jìn)方向與模具長(zhǎng)邊呈75度角，均勻噴涂三遍；
[0023]所述步驟(5)將噴涂了聚四氟乙烯的模具放入烘箱內(nèi)，加熱溫度250°C，保持30min，然后關(guān)閉電源，讓模具隨爐進(jìn)行冷卻；
[0024]所述步驟(6)將固化后的模具表面用絲綢進(jìn)行反復(fù)擠壓擦拭，使其表面產(chǎn)生光澤即可。
[0025]實(shí)施例二
[0026]其方法步驟包括:(I)模具拋光；(2 )表面預(yù)處理；(3 )聚四氟乙烯配制；(4 )聚四氟乙烯噴涂；(5)噴涂層固化；(6)模具表面再處理；
[0027]所述步驟(I)將模具工作型腔用金相砂紙拋光至粗糙度Ra0.4 ；[0028]所述步驟(2)由于模具材料為金屬鋼，加工組裝后型腔內(nèi)有大量的防銹油脂，必須清洗干凈，所以必須進(jìn)行表面磷化除油處理；
[0029]所述步驟(3)采用涂料850314、固化劑VM7799與聚四氟乙烯混合，按照配比41:34:25，并用玻璃棒攪拌30分鐘左右使其混合均勻，然后用100目的濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)；
[0030]所述步驟(4)采用0.8mm噴槍，空壓機(jī)壓力0.2Mpa,將混合好的溶液距模具表面250mm，垂直于模具方向進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)噴槍行進(jìn)方向與模具長(zhǎng)邊呈75度角，均勻噴涂三遍；
[0031]所述步驟(5)將噴涂了聚四氟乙烯的模具放入烘箱內(nèi)，加熱溫度260°C，保持30min，然后關(guān)閉電源，讓模具隨爐進(jìn)行冷卻；
[0032]所述步驟(6)將固化后的模具表面用絲綢進(jìn)行反復(fù)擠壓擦拭，使其表面產(chǎn)生光澤即可。
[0033]實(shí)施例三
[0034]其方法步驟包括:(I)模具拋光；(2 )表面預(yù)處理；(3 )聚四氟乙烯配制；(4 )聚四氟乙烯噴涂；(5)噴涂層固化；(6)模具表面再處理；
[0035]所述步驟(I)將模具工作型腔用金相砂紙拋光至粗糙度Ra0.4 ；
[0036]所述步驟(2)由于模具材料為金屬鋼，加工組裝后型腔內(nèi)有大量的防銹油脂，必須清洗干凈，所以必須進(jìn)行表面磷化除油處理；
[0037]所述步驟(3)采用涂料850314、固化劑VM7799與聚四氟乙烯混合，按照配比44:37:19，并用玻璃棒攪拌30分鐘左右使其混合均勻，然后用100目的濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)；
[0038]所述步驟(4)采用0.8mm噴槍，空壓機(jī)壓力0.2Mpa,將混合好的溶液距模具表面250mm，垂直于模具方向進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)噴槍行進(jìn)方向與模具長(zhǎng)邊呈75度角，均勻噴涂三遍；
[0039]所述步驟(5)將噴涂了聚四氟乙烯的模具放入烘箱內(nèi)，加熱溫度280°C，保持30min，然后關(guān)閉電源，讓模具隨爐進(jìn)行冷卻；
[0040]所述步驟(6)將固化后的模具表面用絲綢進(jìn)行反復(fù)擠壓擦拭，使其表面產(chǎn)生光澤即可。
[0041]實(shí)施例四
[0042]其方法步驟包括:(I)模具拋光；(2 )表面預(yù)處理；(3 )聚四氟乙烯配制；(4 )聚四氟乙烯噴涂；(5)噴涂層固化；(6)模具表面再處理；
[0043]所述步驟(I)將模具工作型腔用金相砂紙拋光至粗糙度Ra0.4 ；
[0044]所述步驟(2)由于模具材料為金屬鋼，加工組裝后型腔內(nèi)有大量的防銹油脂，必須清洗干凈，所以必須進(jìn)行表面磷化除油處理；
[0045]所述步驟(3)采用涂料850314、固化劑VM7799與聚四氟乙烯混合，按照配比39:40:21，并用玻璃棒攪拌30分鐘左右使其混合均勻，然后用100目的濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)；
[0046]所述步驟(4)采用0.8mm噴槍，空壓機(jī)壓力0.2Mpa,將混合好的溶液距模具表面250mm，垂直于模具方向進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)噴槍行進(jìn)方向與模具長(zhǎng)邊呈75度角，均勻噴涂三遍；
[0047]所述步驟(5)將噴涂了聚四氟乙烯的模具放入烘箱內(nèi)，加熱溫度300°C，保持30min，然后關(guān)閉電源，讓模具隨爐進(jìn)行冷卻；[0048]所述步驟(6)將固化后的模具表面用絲綢進(jìn)行反復(fù)擠壓擦拭，使其表面產(chǎn)生光澤即可。
【權(quán)利要求】
1.一種純銀導(dǎo)電橡膠的脫模方法，其特征在于:通過在模具表面噴涂一定厚度的聚四氟乙烯作為脫模劑，來對(duì)純銀導(dǎo)電橡膠進(jìn)行脫模，其方法步驟包括:(I)模具拋光；(2 )表面預(yù)處理；(3)聚四氟乙烯配制；(4)聚四氟乙烯噴涂；(5)噴涂層固化；(6)模具表面再處理； 所述步驟(I)將模具工作型腔用金相砂紙拋光至粗糙度Ra0.4 ； 所述步驟(2)由于模具材料為金屬鋼，加工組裝后型腔內(nèi)有大量的防銹油脂，必須清洗干凈，所以必須進(jìn)行表面磷化除油處理； 所述步驟(3)采用涂料850314、固化劑VM7799與聚四氟乙烯混合，按照配比(38?44):(34?40):(19?25)，并用玻璃棒攪拌30分鐘左右使其混合均勻，然后用100目的濾網(wǎng)過濾雜質(zhì)； 所述步驟(4)采用0.8mm噴槍,空壓機(jī)壓力0.2Mpa,將混合好的溶液距模具表面250mm,垂直于模具方向進(jìn)行噴涂，噴涂時(shí)噴槍行進(jìn)方向與模具長(zhǎng)邊呈75度角，均勻噴涂； 所述步驟(5)將噴涂了聚四氟乙烯的模具放入烘箱內(nèi)，加熱溫度250?300°C，保持30min，然后關(guān)閉電源，讓模具隨爐進(jìn)行冷卻； 所述步驟(6)將固化后的模具表面用絲綢進(jìn)行反復(fù)擠壓擦拭，使其表面產(chǎn)生光澤即可。
【文檔編號(hào)】B29C33/60GK103552189SQ201310468719
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月9日
【發(fā)明者】蘇勇 申請(qǐng)人:遵義市飛宇電子有限公司