擠出的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及擠出加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種擠出機。包括有依次連接的擠出料筒、緩沖筒體和分流筒體，分流筒體內(nèi)設(shè)有分流錐，成型腔通過固定板與分流筒體端部安裝固定，并使成型腔的入料端伸入分流筒體中，擠出料筒和緩沖筒體之間通過混料圈連接，混料圈上設(shè)有若干供物料通行的通孔，且混料圈上設(shè)有若干用于促進(jìn)物料混合均勻的流道。擠出機的分流錐通過設(shè)計波浪形突起結(jié)構(gòu)的長條形流道，使物料能夠被很好的引導(dǎo)，不會產(chǎn)生大面積撞擊安裝板的現(xiàn)象，分流效果得到明顯提升。
【專利說明】擠出機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及擠出加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的擠出機，一般存在如下缺陷:
I)、擠出機的分流錐存在分流不均、成型效果差等缺陷。
[0003]2)、擠出機的成型腔一般只存在一個腔室，這種結(jié)構(gòu)所存在的缺陷是導(dǎo)致擠出壓力過高，無法得到緩沖。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種擠出機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:包括有依次連接的擠出料筒
(I)、緩沖筒體(11)和分流筒體(2)，所述分流筒體(2)內(nèi)設(shè)有分流錐(4)，成型腔(8)通過固定板(3)與分流筒體(2)端部安裝固定，并使成型腔(8)的入料端伸入分流筒體(2)中，所述擠出料筒(I)和緩沖筒體(11)之間通過混料圈(6 )連接，所述混料圈(6 )上設(shè)有若干供物料通行的通孔(9)，且混料圈(6)上設(shè)有若干用于促進(jìn)物料混合均勻的流道；所述成型腔(8)內(nèi)設(shè)有依次相連的錐臺狀第一溢流腔(82)、半球形第二溢流腔(83)和第三溢流腔
(84)，所述錐臺狀第一溢流腔(82)置于分流錐(4) 一側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述分流錐(4)包括圓盤狀安裝板(43)，所述安裝板(43)上設(shè)有環(huán)形凹陷區(qū)，在環(huán)形凹陷區(qū)內(nèi)設(shè)有若干沿安裝板(43)中心均布的方形通孔(42)，相鄰方形通孔
(42)之間設(shè)有扇形擋板(45);安裝板(43)的兩側(cè)分別設(shè)有第一實心錐體(41)和第二實心錐體(46)，所述第一實心錐體(41)置于緩沖筒體(11) 一側(cè)，所述第二實心錐體(46)置于成型腔(8)—側(cè)。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一實心錐體(41)和第二實心錐體(46)與安裝板(43)之間的圓形連接位置位于環(huán)形凹陷區(qū)的內(nèi)側(cè)。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一實心錐體(41)上設(shè)有長條形流道(44)，所述長條形流道(44)內(nèi)側(cè)具有波浪形突起結(jié)構(gòu)，長條形流道(44)自第一實心錐體(41)頂部延伸至安裝板(43)上的方形通孔(42)處。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一實心錐體(14)的錐角為75度，所述第二實心錐體(15)的錐角為48度，所述安裝板(12)的厚度為42mm，所述安裝板(12)的直徑為310mm，所述第一實心錐體(14)和第二實心錐體(15)的底面直徑為130_。
[0010]進(jìn)一步的，所述錐臺狀第一溢流腔(82)和半球形第二溢流腔(83)的內(nèi)部具有波浪形凹凸相間結(jié)構(gòu)。
[0011]進(jìn)一步的，所述第三溢流腔(84)在成型腔(8)的一側(cè)形成出料口(81)，所述出料口(81)的豎向截面呈“山”字形。
[0012]進(jìn)一步的，所述擠出料筒(I)上設(shè)有第一安裝法蘭(5)，所述緩沖筒體(11)上設(shè)有第二安裝法蘭(7)，所述第一安裝法蘭(5)和第二安裝法蘭(7)之間通過螺栓(10)連接。
[0013]本發(fā)明的擠出機，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果表現(xiàn)在:
I)、本發(fā)明的擠出機，通過合理設(shè)計各工作工段之間的連接結(jié)構(gòu)，從而使擠出機的成型效果得到顯著提升，同時，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異，使用壽命長。
[0014]2)、擠出機的分流錐通過設(shè)計波浪形突起結(jié)構(gòu)的長條形流道，使物料能夠被很好的引導(dǎo)，不會產(chǎn)生大面積撞擊安裝板的現(xiàn)象，分流效果得到明顯提升。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是分流錐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖2中A— A向視圖。
[0018]圖4是成型腔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是成型腔另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。作為本發(fā)明的一種較佳實施例，請參閱圖1一5，一種擠出機，包括有依次連接的擠出料筒1、緩沖筒體11和分流筒體2，分流筒體2內(nèi)設(shè)有分流錐4，成型腔8通過固定板3與分流筒體2端部安裝固定，并使成型腔8的入料端伸入分流筒體2中，擠出料筒I和緩沖筒體11之間通過混料圈6連接，混料圈6上設(shè)有若干供物料通行的通孔9，且混料圈6上設(shè)有若干用于促進(jìn)物料混合均勻的流道。
[0021]分流錐4包括圓盤狀安裝板43，安裝板43上設(shè)有環(huán)形凹陷區(qū)，在環(huán)形凹陷區(qū)內(nèi)設(shè)有若干沿安裝板43中心均布的方形通孔42，相鄰方形通孔42之間設(shè)有扇形擋板45 ;安裝板43的兩側(cè)分別設(shè)有第一實心錐體41和第二實心錐體46，第一實心錐體41置于緩沖筒體
11一側(cè)，第二實心錐體46置于成型腔8 一側(cè)。
[0022]第一實心錐體41和第二實心錐體46與安裝板43之間的圓形連接位置位于環(huán)形凹陷區(qū)的內(nèi)側(cè)。
[0023]第一實心錐體41上設(shè)有長條形流道44，長條形流道44內(nèi)側(cè)具有波浪形突起結(jié)構(gòu)，長條形流道44自第一實心錐體41頂部延伸至安裝板43上的方形通孔42處。
[0024]第一實心錐體14的錐角為75度，第二實心錐體15的錐角為48度，安裝板12的厚度為42mm，安裝板12的直徑為310mm，第一實心錐體14和第二實心錐體15的底面直徑為 130mm。
[0025]成型腔8內(nèi)設(shè)有依次相連的錐臺狀第一溢流腔82、半球形第二溢流腔83和第三溢流腔84，錐臺狀第一溢流腔82置于分流錐4 一側(cè)。
[0026]擠出機的成型腔通過設(shè)計錐臺狀第一溢流腔、半球形第二溢流腔和第三溢流腔，錐臺狀第一溢流腔和半球形第二溢流腔的內(nèi)部具有波浪形凹凸相間結(jié)構(gòu)，從而使物料的擠出得到一定程度的緩沖，避免了因壓力過高所導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量下降的現(xiàn)象。
[0027]錐臺狀第一溢流腔82和半球形第二溢流腔83的內(nèi)部具有波浪形凹凸相間結(jié)構(gòu)。
[0028]第三溢流腔84在成型腔8的一側(cè)形成出料口 81，出料口 81的豎向截面呈“山”字形。
[0029]擠出料筒I上設(shè)有第一安裝法蘭5，緩沖筒體11上設(shè)有第二安裝法蘭7，第一安裝法蘭5和第二安裝法蘭7之間通過螺栓10連接。
[0030]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種擠出機，其特征在于:包括有依次連接的擠出料筒(I)、緩沖筒體(11)和分流筒體(2)，所述分流筒體(2)內(nèi)設(shè)有分流錐(4)，成型腔(8)通過固定板(3)與分流筒體(2)端部安裝固定，并使成型腔(8)的入料端伸入分流筒體(2)中，所述擠出料筒(I)和緩沖筒體(11)之間通過混料圈(6 )連接，所述混料圈(6 )上設(shè)有若干供物料通行的通孔(9 )，且混料圈(6)上設(shè)有若干用于促進(jìn)物料混合均勻的流道；所述成型腔(8)內(nèi)設(shè)有依次相連的錐臺狀第一溢流腔(82)、半球形第二溢流腔(83)和第三溢流腔(84)，所述錐臺狀第一溢流腔(82)置于分流錐(4) 一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于:所述分流錐(4)包括圓盤狀安裝板(43)，所述安裝板(43)上設(shè)有環(huán)形凹陷區(qū)，在環(huán)形凹陷區(qū)內(nèi)設(shè)有若干沿安裝板(43)中心均布的方形通孔(42)，相鄰方形通孔(42)之間設(shè)有扇形擋板(45);安裝板(43)的兩側(cè)分別設(shè)有第一實心錐體(41)和第二實心錐體(46 )，所述第一實心錐體(41)置于緩沖筒體(11) 一偵牝所述第二實心錐體(46)置于成型腔(8) —側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機，其特征在于:所述第一實心錐體(41)和第二實心錐體(46)與安裝板(43)之間的圓形連接位置位于環(huán)形凹陷區(qū)的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出機，其特征在于:所述第一實心錐體(41)上設(shè)有長條形流道(44)，所述長條形流道(44)內(nèi)側(cè)具有波浪形突起結(jié)構(gòu)，長條形流道(44)自第一實心錐體(41)頂部延伸至安裝板(43)上的方形通孔(42)處。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的擠出機，其特征在于:所述第一實心錐體(14)的錐角為75度，所述第二實心錐體(15)的錐角為48度，所述安裝板(12)的厚度為42mm，所述安裝板(12)的直徑為310mm，所述第一實心錐體(14)和第二實心錐體(15)的底面直徑為130mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于:所述錐臺狀第一溢流腔(82)和半球形第二溢流腔(83)的內(nèi)部具有波浪形凹凸相間結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于:所述第三溢流腔(84)在成型腔(8)的一側(cè)形成出料口(81)，所述出料口(81)的豎向截面呈“山”字形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于:所述擠出料筒(I)上設(shè)有第一安裝法蘭(5)，所述緩沖筒體(11)上設(shè)有第二安裝法蘭(7)，所述第一安裝法蘭(5)和第二安裝法蘭(7 )之間通過螺栓(10 )連接。
【文檔編號】B29C47/36GK103722726SQ201310683390
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】羅琳 申請人:蕪湖欣榮管業(yè)科技有限公司