一種雙向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種雙向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系統(tǒng)，雙向拉伸薄膜破碎料裝于料斗內(nèi)，攪拌電機通過聯(lián)軸器驅動攪拌槳旋轉，保證物料順利進入水平輸送筒體內(nèi)，水平輸送電機通過聯(lián)軸器驅動水平輸送螺桿旋轉將物料定量輸送至豎直壓縮筒體，豎直輸送電機通過聯(lián)軸器驅動豎直壓縮螺桿旋轉將物料強制壓縮密實并定量地送入帶有加熱器的雙螺桿擠出機喂料筒體，對應于喂料口處的螺紋元件采用特殊設計的大導程單頭矩形牙元件，保證擠出機強大的吃料能力。本實用新型很好地解決了雙向拉伸塑料薄膜破碎料難以加入同向雙螺桿擠出機以及加料量小的問題，滿足了配套同向雙螺桿擠出機的喂料要求，具有喂料能力強、連續(xù)、無波動的優(yōu)點，同時降低了設備的投入成本。
【專利說明】一種雙向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種同向雙螺桿擠出機的喂料系統(tǒng)，具體是指配套于同向雙螺桿 擠出機，雙向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]近年來，我國的塑料薄膜工業(yè)發(fā)展迅速，雙向拉伸塑料薄膜作為膜類制品中的高 端產(chǎn)品，已被廣泛應用于食品、醫(yī)藥、日用輕工、服裝、電子等多個領域。目前，已經(jīng)實現(xiàn)工 業(yè)化生產(chǎn)的雙向拉伸薄膜有:聚丙烯(PP)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚 苯乙烯(PS)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚氯乙烯(PVC)、輻射交聯(lián)聚乙烯(CIPE)、聚乙烯醇 (PVA)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚偏氟乙烯(PVDF)等。
[0003]雙向拉伸塑料薄膜破碎料的堆積密度約為0.06g/cm3,僅為常規(guī)的顆粒或粉狀物 料的1/7?1/5。其傳統(tǒng)的喂料方式有兩種:一是將松散的物料直接加入擠出機，由于受擠 出機吃料特性的影響，加料量很少，因而最終的產(chǎn)量也較低，無法滿足單臺設備較大產(chǎn)量的 生產(chǎn)需求；二是將松散的物料加入團粒機中，在團粒機中物料發(fā)生初步塑化，再經(jīng)冷卻水使 其迅速冷卻起團，比重得到增加，然后再加入擠出機。然而這一喂料系統(tǒng)的成本太高，給企 業(yè)造成一定的經(jīng)濟負擔。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種雙向拉伸塑料薄 膜破碎料的喂料系統(tǒng)，配套于同向雙螺桿擠出機，以滿足雙螺桿擠出機大產(chǎn)量生產(chǎn)要求。
[0005]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn):
[0006]一種雙向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系統(tǒng)，包括機架、水平輸送電機、水平聯(lián)軸 器、水平輸送螺桿及筒體、攪拌電機、攪拌聯(lián)軸器、攪拌槳、料斗、豎直輸送電機、豎直聯(lián)軸 器、軸承及軸承座、豎直壓縮螺桿及筒體、同向雙螺桿擠出機螺紋元件及喂料筒體、喂料筒 體加熱器。攪拌電機通過攪拌聯(lián)軸器與料斗中的攪拌槳連接，攪拌槳轉速為20?30r/min， 料斗與筒體連通，水平輸送電機通過水平聯(lián)軸器與筒體中的水平輸送螺桿連接，水平輸送 螺桿通過豎直聯(lián)軸器與錐形筒體中的豎直壓縮螺桿連接，豎直壓縮螺桿一端穿過軸承座上 的軸承與豎直輸送電機連接，另一端與喂料筒體同向雙螺桿擠出機螺紋元件連接，喂料筒 體內(nèi)裝有加熱器；料斗與筒體連通，攪拌電機的底座與筒體支撐架坐落在機架上。
[0007]上述水平輸送螺桿放置于水平輸送筒體中，其桿筒間隙值為3?20mm，轉速為8? 80r/mino
[0008]上述豎直壓縮螺桿與筒體均為錐形結構，壓縮比為2?5。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有的優(yōu)點是:
[0010]松散的雙向拉伸薄膜破碎料裝于料斗內(nèi)，攪拌電機通過聯(lián)軸器驅動攪拌槳旋轉， 避免物料在料斗中發(fā)生架橋，使物料順利進入水平輸送筒體內(nèi)。水平輸送電機通過聯(lián)軸器 驅動水平輸送螺桿旋轉，物料被定量輸送至豎直壓縮筒體。豎直輸送電機通過聯(lián)軸器驅動豎直壓縮螺桿旋轉將物料強制壓縮密實，使薄膜破碎料的密度得以大幅度增加，并定量地 送入帶有加熱器的雙螺桿擠出機喂料筒體，這樣在物料進入擠出機筒體時會初步塑化，體 積迅速縮小。同時對應于擠出機喂料口處的螺紋元件采用特殊設計的大導程單頭矩形牙元 件，保證了擠出機強大的吃料能力。本實用新型與同向雙螺桿擠出機直接相連配套使用，實 現(xiàn)了雙向拉伸塑料薄膜在單臺擠出機中的大產(chǎn)量、連續(xù)擠出，提高了工作效率；減少了設備 及工作步驟，降低了生產(chǎn)設備投入，為企業(yè)節(jié)省了巨大的生產(chǎn)成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0012]圖2是圖1中大導程單頭矩形牙螺紋元件結構主視圖。
[0013]圖3是圖2中大導程單頭矩形牙螺紋元件結構側視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】，對本實用新型再作進一步詳細說明:
[0015]如圖1-3所示，一種雙向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料裝置，包括機架1、水平輸送 電機2、水平聯(lián)軸器3、水平輸送螺桿4及筒體5、攪拌電機6、攪拌聯(lián)軸器7、攪拌槳8、料斗
9、豎直輸送電機10、豎直聯(lián)軸器11、軸承12及軸承座13、豎直壓縮螺桿14及筒體15、同向 雙螺桿擠出機螺紋元件16及喂料筒體17、喂料筒體加熱器18。攪拌電機6通過攪拌聯(lián)軸 器7與料斗9中的攪拌槳8連接，料斗9與筒體5連通。使用時，松散的雙向拉伸薄膜破碎 料裝于料斗9內(nèi)，攪拌電機6通過聯(lián)軸器7驅動攪拌槳8旋轉，其轉速為20?30r/min，消 除了物料在料斗9的架橋現(xiàn)象，保證物料順利進入水平輸送筒體5內(nèi)。水平輸送螺桿4放 置于水平輸送筒體中5，水平輸送螺桿4與筒體5間隙值為3?20_。水平輸送電機2通 過聯(lián)軸器3驅動水平輸送螺桿4旋轉，其轉速為8?80r/min，將物料定量輸送至豎直壓縮 筒體15。豎直輸送電機10通過豎直聯(lián)軸器11驅動豎直壓縮螺桿14旋轉，通過調整電機轉 速可實現(xiàn)物料輸送量的調整，將物料強制壓縮密實，使薄膜破碎料的密度得以大幅度增加。 豎直壓縮螺桿14放置于豎直壓縮筒15體中，二者均為錐形結構，壓縮比為2?5。豎直壓 縮螺桿14 一端穿過軸承座13上的向心推力軸承12與豎直輸送電機10連接,豎直輸送電 機10通過聯(lián)軸器11驅動豎直壓縮螺桿14旋轉，其轉速為8?80r/min，可以將物料壓縮密 實，并強制輸送至同向雙螺桿擠出機喂料筒體17。另一端與喂料筒體17同向雙螺桿擠出機 螺紋元件16連接，喂料筒體17內(nèi)裝有加熱器18 ;壓縮密實后的物料進入擠出機筒體后會 初步塑化，體積迅速減小，對應于喂料口處的同向雙螺桿擠出機螺紋元件16采用特殊設計 的大導程單頭矩形牙元件16，此種元件具有更加強大的輸送能力(相比于傳統(tǒng)的自清理螺 紋元件)，進而保證擠出機強大的吃料能力。并定量地送入帶有加熱器的雙螺桿擠出機喂料 筒體，這樣在物料進入擠出機筒體時會初步塑化，體積迅速縮小。雙螺桿擠出機的喂料筒體 17上安裝有加熱器18，這樣壓縮密實后的物料進入擠出機筒體后體積就會迅速減小，進一 步降低了擠出機的吃料壓力。攪拌電機6的底座與筒體5支撐架坐落在機架I上。
【權利要求】
1.一種雙向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系統(tǒng)，包括機架(I)、水平輸送電機(2)、水平 聯(lián)軸器(3)、水平輸送螺桿(4)及筒體(5)、攪拌電機(6)、攪拌聯(lián)軸器(7)、攪拌槳(8)、料斗 (9)、豎直輸送電機(10)、豎直聯(lián)軸器(11)、軸承(12)及軸承座(13)、豎直壓縮螺桿(14)及 筒體(15)、同向雙螺桿擠出機螺紋元件(16)及喂料筒體(17)、喂料筒體加熱器(18)，其特 征是攪拌電機(6 )通過攪拌聯(lián)軸器(7 )與料斗(9 )中的攪拌槳(8 )連接，攪拌槳(8 )轉速為 20?30r/min，料斗(9 )與筒體(5 )連通，水平輸送電機(2 )通過水平聯(lián)軸器(3 )與筒體(5 ) 中的水平輸送螺桿(4)連接，水平輸送螺桿(4)通過豎直聯(lián)軸器(11)與錐形筒體(15)中的 豎直壓縮螺桿(14)連接，豎直壓縮螺桿(14) 一端穿過軸承座(13)上的軸承(12)與豎直輸 送電機(10)連接，另一端與喂料筒體(17)同向雙螺桿擠出機螺紋元件(16)連接，喂料筒體(17)內(nèi)裝有加熱器(18);料斗(9)與筒體(5)連通，攪拌電機(6)的底座與筒體(5)支撐架 坐落在機架(I)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種雙向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系統(tǒng)，其特征在于:水 平輸送螺桿(4)放置于水平輸送筒體中(5)，其桿筒間隙值為3?20mm，轉速為8?SOr/mirio
3.根據(jù)權利要求1所述的一種雙向拉伸塑料薄膜破碎料的喂料系統(tǒng)，其特征在于:豎 直壓縮螺桿(14)與筒體(15)均為錐形結構，壓縮比為2?5。
【文檔編號】B29C47/08GK203427303SQ201320338541
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年6月14日 優(yōu)先權日:2013年6月14日
【發(fā)明者】田衛(wèi)東, 婁曉鳴, 馬永金, 馬永壽, 俞長庚 申請人:天華化工機械及自動化研究設計院有限公司