一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具，它包括：模具型面層，導(dǎo)電碳涂層和背部堆積層，所述的導(dǎo)電碳涂層位于模具型面層和背部堆積層的中間處，本實(shí)用新型所述的一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具，能有效解決傳統(tǒng)模具加熱均勻性較差，操作繁復(fù)，不易維護(hù)修補(bǔ)的問題。
【專利說明】一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于風(fēng)電葉片模具的加熱系統(tǒng)，具體是一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，風(fēng)電葉片模具的主流加熱方式主要有電阻絲加熱和液體加熱，另外也有將碳纖維應(yīng)用在模具加熱中的專利申請。
[0003]電阻絲加熱將電阻絲按一定間距均勻鋪排在模具外殼內(nèi)部，并施以相應(yīng)電壓對模具加熱。電加熱利用電氣控制系統(tǒng)和溫控傳感系統(tǒng)可以精確地控制模具溫度的升降，但同時(shí)由于電阻絲排列的間距導(dǎo)致模具加熱線之間存在冷區(qū)，模具加熱溫度不夠均勻。另外在電阻絲使用過程中，一旦某一部位發(fā)生斷裂或失效，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)區(qū)域加熱失效。
[0004]液體加熱將液體導(dǎo)流管以一定間距均勻鋪設(shè)在模具外殼內(nèi)部，通過模溫機(jī)與置于模具內(nèi)部的導(dǎo)流管道相連，模溫機(jī)控制液體在管道內(nèi)的加熱循環(huán)。液體加熱技術(shù)成熟，安裝成本較低，加熱速率快，但系統(tǒng)容易損壞，不易維修和保養(yǎng)，加熱精度也不夠高，同時(shí)也存在加熱均勻性問題。
[0005]關(guān)于碳纖維加熱，國內(nèi)碳纖維加熱的幾個(gè)專利中，幾乎都是將碳纖維加熱層置于模具殼外背部，這樣，碳纖維加熱層無法高效的向模具表面?zhèn)鬟f熱量，同時(shí)加熱層的保溫也存在問題。如將加熱用碳纖維布/氈直接置于模具外殼內(nèi)部，碳纖維布或碳纖維氈無法與模具外殼其他復(fù)合材料完全粘合為一體，將會(huì)影響復(fù)合材料的整體外殼結(jié)構(gòu)，碳纖維布或碳纖維氈在高電壓下的應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)也是一個(gè)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供的一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具，能有效解決傳統(tǒng)模具加熱均勻性較差，操作繁復(fù)，不易維護(hù)和修補(bǔ)的問題。
[0007]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具，它包括:模具型面層，導(dǎo)電碳涂層和背部堆積層，所述的導(dǎo)電碳涂層位于模具型面層和背部堆積層的中間處。
[0008]所述碳涂層由含碳涂料喂涂或涂刷而成。
[0009]所述碳涂層為預(yù)制的薄膜碳涂層和浸漬碳涂層其中的一種，預(yù)制薄膜碳涂層為:將碳涂料預(yù)先涂覆在薄膜表面，經(jīng)干燥形成的薄膜碳涂層；預(yù)制浸漬碳涂層為:將碳涂料浸漬纖維織物，經(jīng)干燥形成的浸漬碳涂層。
[0010]所述的導(dǎo)電碳涂層的厚度為20um-200um。
[0011]所述的背部堆積層為泡沫和玻璃鋼疊加組合層。
[0012]有益效果:本實(shí)用新型所述的一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):[0013]1、由于碳涂層是連續(xù)均勻的，解決了模具加熱均勻性問題，同時(shí)加熱區(qū)域不會(huì)因?yàn)槟硞€(gè)點(diǎn)的破壞而失效。
[0014]2、可噴涂加熱任意形狀模具，同時(shí)預(yù)制碳涂層是柔軟的，也可隨形復(fù)雜形狀模具。
[0015]3、操作方便，免去了繁復(fù)的鋪設(shè)加熱線工藝。
[0016]4、碳涂層本身致密，且具備一定強(qiáng)度，與玻璃鋼粘結(jié)性好，置于模具復(fù)合材料外殼內(nèi)部，加熱碳涂層與模具外殼復(fù)合材料融為一體。
[0017]5、采用電加熱程序控制，設(shè)置傳感溫控，控溫準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的制作工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具，它包括:模具型面層1，導(dǎo)電碳涂層2和背部堆積層3。
[0022]所述的導(dǎo)電碳涂層2位于模具型面層I和背部堆積層3的中間處，碳涂層2由含碳涂料噴涂或涂刷而成，也可為預(yù)制的薄膜碳涂層和浸漬碳涂層，所述的導(dǎo)電碳涂層2的厚度為20um-200um，所述的背部堆積層3為泡沫和玻璃鋼疊加組合層。
[0023]實(shí)施例1
[0024]步驟1:模具外殼層形成后，清潔表面，對模具外殼層基地做準(zhǔn)備；
[0025]步驟2:根據(jù)分區(qū)設(shè)計(jì)，在模具外殼層安裝金屬箔電極；
[0026]步驟3:在模具型面層I上噴涂碳涂料，經(jīng)干燥形成導(dǎo)電碳涂層2，所述的碳涂料的成分為:聚氨基甲酸酯15%?35%，石墨碳20%_40%，醛類樹脂5-15%，余量為水；
[0027]步驟4:在導(dǎo)電碳涂層2上安裝溫度傳感器和溫控傳感器；
[0028]步驟5:在導(dǎo)電碳涂層2上手糊或注入玻璃鋼層和結(jié)構(gòu)泡沫形成背部堆積層3 ；
[0029]步驟6:在模具上安裝電氣控制設(shè)備，通電加熱，如圖2所示。
[0030]實(shí)施例2
[0031]步驟1:模具外殼層形成后，清潔表面，對模具外殼層基地做準(zhǔn)備；
[0032]步驟2:根據(jù)分區(qū)設(shè)計(jì)，在模具外殼層安裝金屬箔電極；
[0033]步驟3:將預(yù)先制成的薄膜浸漬碳涂層2或浸漬碳涂層2粘貼在模具型面層I上，所述的預(yù)先制成的薄膜浸漬碳涂層2或浸漬碳涂層2為:將碳涂料浸漬纖維織物，經(jīng)干燥形成的浸漬碳涂層2，所述的碳涂料的成分為:聚氨基甲酸酯15%?35%，石墨碳20%_40%，醛類樹脂5-15%，余量為水；
[0034]步驟4:在導(dǎo)電碳涂層2上安裝溫度傳感器和溫控傳感器；
[0035]步驟5:在導(dǎo)電碳涂層2上手糊或注入玻璃鋼層和結(jié)構(gòu)泡沫形成背部堆積層3 ；
[0036]步驟6:在模具上安裝電氣控制設(shè)備，通電加熱，如圖2所示。
[0037]本實(shí)用新型所述的一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具，通過將碳涂料均勻噴涂在模具外殼上設(shè)有的模具型面層I上，形成可加熱導(dǎo)電碳涂層2，或?qū)㈩A(yù)先制成的薄膜或浸漬導(dǎo)電碳涂層2粘貼在模具外殼上設(shè)有的模具型面層I上，導(dǎo)電碳涂層2的厚度為20um-200um，將導(dǎo)電碳涂層2與金屬電極連接，在導(dǎo)電碳涂層2上布置傳感和溫控，將電極、傳感和溫控引出到電氣控制系統(tǒng)，通電加熱。
[0038]上述實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具，它包括:模具型面層(I)和背部堆積層(3)，其特征在于:它還包括:導(dǎo)電碳涂層(2)，所述的導(dǎo)電碳涂層(2)位于模具型面層(I)和背部堆積層(3)的中間處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具，其特征在于:所述碳涂層(2)為預(yù)制的薄膜碳涂層和浸漬碳涂層其中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具，其特征在于:所述的導(dǎo)電碳涂層(2)的厚度為20um-200um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有可加熱導(dǎo)電碳涂層的風(fēng)電葉片模具，其特征在于:所述的背部堆積層(3)為泡沫和玻璃鋼疊加組合層。
【文檔編號】B29C33/08GK203600474SQ201320578238
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】張建, 朱峰, 應(yīng)緒東, 霍華德 申請人:固瑞特模具（太倉）有限公司