薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結(jié)構(gòu)，其模具安裝的時(shí)間短，使得生產(chǎn)效率高。其包括凸模模體，所述凸模模體的上表面開有安裝孔，其特征在于：所述安裝孔的中心設(shè)置有大塊排氣鑲件，所述大塊排氣鑲件的靠近所述安裝孔的兩側(cè)壁設(shè)置有填縫鑲件，所述大塊排氣鑲件內(nèi)設(shè)置有貫穿的排氣孔槽，所述排氣孔槽連通模具的腔體。
【專利說明】薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及薄壁器件的注塑模模具的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]由于在薄壁器件成型時(shí)經(jīng)常遇到排氣不暢造成薄壁器件填充不足的缺陷，即易產(chǎn)生注塑原料薄的地方，現(xiàn)有的解決方法是在凸模模體的上表面開有安裝孔，安裝孔內(nèi)排布有小塊的排氣鑲件，并在相鄰的排氣鑲件的相互接觸側(cè)開裝有排氣槽，由于小塊的排氣鑲件排布在一起安裝繁瑣，其使得安裝模具的時(shí)間長，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結(jié)構(gòu)，其模具安裝的時(shí)間短，使得生產(chǎn)效率高。
[0004]薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括凸模模體，所述凸模模體的上表面開有安裝孔，其特征在于:所述安裝孔的中心設(shè)置有大塊排氣鑲件，所述大塊排氣鑲件的靠近所述安裝孔的兩側(cè)壁設(shè)置有填縫鑲件，所述大塊排氣鑲件內(nèi)設(shè)置有貫穿的排氣孔槽，所述排氣孔槽連通模具的腔體。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:
[0006]相鄰的所述大塊排氣鑲件、填縫鑲件的相互接觸側(cè)開裝有排氣槽，所述排氣槽連通模具的腔體。
[0007]采用本實(shí)用新型的上述結(jié)構(gòu)后，排氣鑲件由中間的大塊排氣鑲件、兩側(cè)的填縫鑲件組合而成，其模具安裝的時(shí)間短，使得生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實(shí)用新型的排氣鑲件排布結(jié)構(gòu)示意放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]見圖1、圖2，其包括凸模模體1，凸模模體I的上表面開有安裝孔2，安裝孔2的中心設(shè)置有大塊排氣鑲件3，大塊排氣鑲件3的靠近安裝孔2的兩側(cè)壁設(shè)置有填縫鑲件4，大塊排氣鑲件3內(nèi)設(shè)置有貫穿的排氣槽5，排氣槽5連通模具的腔體。相鄰的大塊排氣鑲件
3、填縫鑲件4的相互接觸側(cè)開裝有排氣孔槽6，排氣孔槽6連通模具的腔體。
【權(quán)利要求】
1.薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結(jié)構(gòu)，其包括凸模模體，所述凸模模體的上表面開有安裝孔，其特征在于:所述安裝孔的中心設(shè)置有大塊排氣鑲件，所述大塊排氣鑲件的靠近所述安裝孔的兩側(cè)壁設(shè)置有填縫鑲件，所述大塊排氣鑲件內(nèi)設(shè)置有貫穿的排氣孔槽，所述排氣孔槽連通模具的腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁器件的注塑模成型模具的凸模結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰的所述大塊排氣鑲件、填縫鑲件的相互接觸側(cè)開裝有排氣槽，所述排氣槽連通模具的腔體。
【文檔編號(hào)】B29C45/34GK203567106SQ201320588994
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】許東良 申請(qǐng)人:凡嘉科技（無錫）有限公司