Led燈罩熱流道注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種LED燈罩熱流道注塑模具，其包括熱流道板、中心定位柱、第一板、滑塊、推板、動模芯子、第二板、頂針板、定模仁、動模仁、分流板、防轉(zhuǎn)銷釘、熱嘴、復位桿，分流板固定在熱流道板上，中心定位柱與分流板固定，第一板位于中心定位柱的下方，定模仁固定在第一板上，動模仁和滑塊都固定在推板上，動模芯子固定在第二板上，復位桿與帶動推板連接，復位桿位于頂針板上，防轉(zhuǎn)銷釘與分流板固定，熱嘴與分流板連通。本實用新型減少主流道及分流道的二次料浪費，減少破碎環(huán)節(jié)的工作量，從而提高工作效率，降低成本，解決了產(chǎn)品外觀熔接線的問題。
【專利說明】LED燈罩熱流道注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種LED燈罩熱流道注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]LED(發(fā)光二極管)燈罩熱流道注塑模具一般包括澆口套、面板、底板、動模板、定模板、公模仁、滑塊和母模仁及頂針板等，成型過程中，定模板、公模仁、滑塊和母模仁以及動模板閉合形成模腔，注塑機通過噴嘴向模具內(nèi)澆口套射入熔融態(tài)的塑膠，熔融態(tài)的塑膠經(jīng)澆口套主流道流入各分流道進入模腔；經(jīng)過保壓階段，保持壓力彌補模具內(nèi)材料冷卻固化所致的體積收縮，然后進入冷卻階段，將模具內(nèi)的制品進一步冷卻，固化至可順利脫模時將公模仁和動模板與母模仁、滑塊以及定模板分離去除制品及主流道和分流道。
[0003]現(xiàn)有LED燈罩熱流道注塑模具利用普通澆口套，澆口套進膠流入模仁上的分流道，再由分流道進入產(chǎn)品進行成型，產(chǎn)品注塑成型后主流道和分流道一同隨產(chǎn)品頂出，主流道和分流道成為二次料進入破碎區(qū)進行破碎，此進膠方式浪費原材料且效率低，成本高，普通進膠產(chǎn)品容易有熔接線，成品率低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種LED燈罩熱流道注塑模具，其減少主流道及分流道的二次料浪費，減少破碎環(huán)節(jié)的工作量，從而提高工作效率，降低成本，解決了產(chǎn)品外觀熔接線的問題。
[0005]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種LED燈罩熱流道注塑模具，其特征在于，其包括熱流道板、中心定位柱、第一板、滑塊、推板、動模芯子、第二板、頂針板、定模仁、動模仁、分流板、防轉(zhuǎn)銷釘、熱嘴、復位桿，分流板固定在熱流道板上，中心定位柱與分流板固定，第一板位于中心定位柱的下方，定模仁固定在第一板上，動模仁和滑塊都固定在推板上，動模芯子固定在第二板上，復位桿與帶動推板連接，復位桿位于頂針板上，防轉(zhuǎn)銷釘與分流板固定，熱嘴與分流板連通。
[0006]優(yōu)選地，所述熱流道板的上方設(shè)有一個面板。
[0007]優(yōu)選地，所述熱流道板與每個斜導柱的一端連接，斜導柱的另一端與滑塊連接。
[0008]優(yōu)選地，所述第二板的下方設(shè)有一個墊板。
[0009]優(yōu)選地，所述墊板與一個底板之間設(shè)有模腳。
[0010]優(yōu)選地，所述頂針板的下方設(shè)有一個頂針底板。
[0011 ] 優(yōu)選地，所述分流板的上方設(shè)有定位圈和分流板墊塊。
[0012]優(yōu)選地，所述復位桿與一個鎖復位桿螺絲連接，一個復位彈簧套在復位桿上，支撐柱位于復位彈簧的一側(cè)。
[0013]本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型注塑成型后，模具中只有成型的產(chǎn)品及少量的分流道甚至可以沒有分流道，減少主流道及分流道的二次料浪費，減少破碎環(huán)節(jié)的工作量，從而提高工作效率，降低成本，解決了產(chǎn)品外觀熔接線的問題。本實用新型通過在定模上設(shè)置的熱流道裝置，不影響注塑件的進膠。在進膠過程中，膠進入到分流板中，然后由分流板分向流入每個熱嘴，再由熱嘴流向模仁上的流道(或直接進在產(chǎn)品上)在進入到型腔，進行注塑，這樣省去了普通澆口套進膠的主流道和大量的分流道產(chǎn)生的二次料，從而省去了后道破碎加工工序，縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率和降低成本，解決了產(chǎn)品熔接線，使產(chǎn)品外觀更完美，成品率更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型中熱流道板等元件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型中分流板等元件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實用新型中接線盒等元件的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實用新型中接線盒等元件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為本實用新型LED燈罩熱流道注塑模具的整體立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6為本實用新型中定模仁和動模仁分開后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為本實用新型中定模仁和動模仁分開時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0022]如圖1至圖7所示，本實用新型LED燈罩熱流道注塑模具包括熱流道板2、中心定位柱3、第一板4、滑塊6、推板7、動模芯子8、第二板9、頂針板12、定模仁15、動模仁16、分流板19、防轉(zhuǎn)銷釘20、熱嘴21、復位桿23，分流板19固定在熱流道板2上，中心定位柱3與分流板19固定，第一板4位于中心定位柱3的下方，定模仁15固定在第一板4上，動模仁16和滑塊6都固定在推板7上，動模芯子8固定在第二板9上，復位桿23與帶動推板7連接，復位桿23位于頂針板12上，防轉(zhuǎn)銷釘20與分流板19固定，熱嘴21與分流板19連通。
[0023]熱流道板2的上方設(shè)有一個面板I。熱流道板2與每個斜導柱5的一端連接，斜導柱5的另一端與滑塊6連接。第二板9的下方設(shè)有一個墊板10。墊板10與一個底板14之間設(shè)有模腳11。頂針板12的下方設(shè)有一個頂針底板13。分流板19的上方設(shè)有定位圈17和分流板墊塊18。復位桿23與一個鎖復位桿螺絲22連接，一個復位彈簧24套在復位桿23上，支撐柱25位于復位彈簧24的一側(cè)。接線盒26與一個溫控箱連接。
[0024]注塑機射嘴向熱流道進行灌膠，膠經(jīng)過分流板，由分流板分向每個熱嘴，由熱嘴流入到滑塊上的分流道，再由滑塊上的分流道進入到型腔進行注塑。待型腔注塑好，然后進入冷卻階段及保壓階段等一系列注塑工藝后。進行開模動作，注塑機后座向后移動帶著動模向后移動直至動定模打開，待動定模打開到設(shè)定的安全值后，頂桿向前推動頂針板，頂針板前進時帶動固定在頂針板上的復位桿向前運動，再由復位桿帶動推板向前推動直至將產(chǎn)品頂出型腔。防轉(zhuǎn)銷釘防止分流板的轉(zhuǎn)動。
[0025]本實用新型通過在定模上設(shè)置的熱流道裝置，不影響注塑件的進膠。在進膠過程中，膠進入到分流板中，然后由分流板分向流入每個熱嘴，再由熱嘴流向模仁上的流道(或直接進在產(chǎn)品上)在進入到型腔，進行注塑，這樣省去了普通澆口套進膠的主流道和大量的分流道產(chǎn)生的二次料，從而省去了后道破碎加工工序，縮短生產(chǎn)周期，提高工作效率和降低成本，解決了產(chǎn)品熔接線，使產(chǎn)品外觀更完美，成品率更高。[0026]本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改型和改變。因此，本實用新型覆蓋了落入所附的權(quán)利要求書及其等同物的范圍內(nèi)的各種改型和改變。
【權(quán)利要求】
1.一種LED燈罩熱流道注塑模具，其特征在于，其包括熱流道板、中心定位柱、第一板、滑塊、推板、動模芯子、第二板、頂針板、定模仁、動模仁、分流板、防轉(zhuǎn)銷釘、熱嘴、復位桿，分流板固定在熱流道板上，中心定位柱與分流板固定，第一板位于中心定位柱的下方，定模仁固定在第一板上，動模仁和滑塊都固定在推板上，動模芯子固定在第二板上，復位桿與帶動推板連接，復位桿位于頂針板上，防轉(zhuǎn)銷釘與分流板固定，熱嘴與分流板連通。
2.如權(quán)利要求1所述的LED燈罩熱流道注塑模具，其特征在于，所述熱流道板的上方設(shè)有一個面板。
3.如權(quán)利要求2所述的LED燈罩熱流道注塑模具，其特征在于，所述熱流道板與每個斜導柱的一端連接，斜導柱的另一端與滑塊連接。
4.如權(quán)利要求3所述的LED燈罩熱流道注塑模具，其特征在于，所述第二板的下方設(shè)有一個墊板。
5.如權(quán)利要求4所述的LED燈罩熱流道注塑模具，其特征在于，所述墊板與一個底板之間設(shè)有模腳。
6.如權(quán)利要求5所述的LED燈罩熱流道注塑模具，其特征在于，所述頂針板的下方設(shè)有一個頂針底板。
7.如權(quán)利要求6所述的LED燈罩熱流道注塑模具，其特征在于，所述分流板的上方設(shè)有定位圈和分流板墊塊。
8.如權(quán)利要求7所述的LED燈罩熱流道注塑模具，其特征在于，所述復位桿與一個鎖復位桿螺絲連接，一個復位彈簧套在復位桿上，支撐柱位于復位彈簧的一側(cè)。
【文檔編號】B29C45/26GK203637098SQ201320674656
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】王金春, 肖建農(nóng) 申請人:廈門市宏盛坤工貿(mào)有限公司