一種新型注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型注塑模具，該注塑模具包括型腔（1）、流道（2）和注射孔（3），所述的流道（2）和注射孔（3）的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置（4），所述注射孔（3）的上部直徑小于其下部直徑。本發(fā)明的有益效果是：流道和注射孔外側(cè)設(shè)置有加熱裝置，在注塑的時候一直對流道內(nèi)和注射孔內(nèi)的塑料進行加熱，保持其熔融狀態(tài)，不會產(chǎn)生冷卻廢料，節(jié)省了成本，注射孔設(shè)計成上部直徑小于下部直徑的形狀，能夠有效地避免溢料現(xiàn)象，避免原料的浪費。
【專利說明】一種新型注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，特別是一種新型注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具廣泛的應(yīng)用于塑料產(chǎn)品加工行業(yè)。注塑模具一般適應(yīng)于熱塑性塑料加熱成型。利用熱塑性塑料的熱熔原理，將熔融的塑料通過注塑機將其注射進模具的型腔內(nèi)，然后冷卻定型，打開模具取出塑料產(chǎn)品。在注塑的過程中，注射孔、流道內(nèi)會殘留一些冷卻的塑料廢料，在取出塑料產(chǎn)品的同時丟棄這些廢料會造成浪費，特別是一些材料再次回料會產(chǎn)生質(zhì)量問題的塑料，另外，常規(guī)的注塑模具的注射孔設(shè)計為直通式，但是這種設(shè)計結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)過程中容 易產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，造成原料的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種簡單實用、節(jié)省成本、能夠避免溢料現(xiàn)象的新型注塑模具。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種新型注塑模具，它包括型腔、流道和注射孔，所述的流道和注射孔的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置，所述注射孔的上部直徑小于其下部直徑。
[0005]所述的加熱裝置連接有溫控模塊。
[0006]所述的注射孔上設(shè)有上部、下部和介于上、下部之間的弧形過渡段，且所述注射孔的上部和下部的豎截面均呈直筒形。
[0007]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的流道和注射孔外側(cè)設(shè)置有加熱裝置，在注塑的時候一直對流道內(nèi)和注射孔內(nèi)的塑料進行加熱，保持其熔融狀態(tài)，不會產(chǎn)生冷卻廢料，節(jié)省了成本，注射孔設(shè)計成上部直徑小于下部直徑的形狀，能夠有效地避免溢料現(xiàn)象，避免原料的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-型腔，2-流道，3-注射孔，4-加熱裝置，5-溫控模塊。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述，本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種新型注塑模具，它包括型腔1、流道2和注射孔3，所述的流道和注射
孔的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置4，所述注射孔3的上部直徑小于其下部直徑。加熱裝置4連接有溫控模塊5，所述的注射孔3上設(shè)有上部、下部和介于上、下部之間的弧形過渡段，且所述注射孔3的上部和下部的豎截面均呈直筒形。
【權(quán)利要求】
1.一種新型注塑模具，其特征在于:它包括型腔(I)、流道(2)和注射孔(3)，所述的流道(2)和注射孔(3)的外側(cè)設(shè)置有加熱裝置(4)，所述注射孔(3)的上部直徑小于其下部直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型注塑模具，其特征在于:所述的加熱裝置(4)連接有溫控模塊(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型注塑模具，其特征在于:所述的注射孔(3)上設(shè)有上部、下部和介于上、下部之間的弧形過渡段，且所述注射孔(3)的上部和下部的豎截面均呈直筒形。
【文檔編號】B29C45/73GK103934961SQ201410104810
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月20日
【發(fā)明者】李川 申請人:成都市龍泉驛區(qū)齊盛機械廠