一種四口擴(kuò)管的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料管材擴(kuò)管加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種四口擴(kuò)管機(jī)。包括機(jī)身以及機(jī)頭，機(jī)身上設(shè)有進(jìn)料、加熱以及擴(kuò)口三個(gè)工位，機(jī)頭上設(shè)有存料裝置、加熱裝置以及擴(kuò)口裝置，進(jìn)料、加熱以及擴(kuò)口分別與存料、加熱以及擴(kuò)口裝置對(duì)齊，且其所對(duì)齊的平面上均設(shè)有移料工位座；加熱移料工位座和擴(kuò)口移料工位座均固定于移管鏈條上，移管鏈條與一個(gè)移管電機(jī)傳動(dòng)連接，其中擴(kuò)口裝置設(shè)有四個(gè)擴(kuò)口工位。采用上述技術(shù)方案的有益效果是，擴(kuò)管工序分為進(jìn)料加熱以及擴(kuò)口，每個(gè)工序均對(duì)應(yīng)相應(yīng)的加熱以及擴(kuò)口裝置，擴(kuò)管穩(wěn)定有序，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，消耗能源較低，產(chǎn)品質(zhì)量較高。
【專利說(shuō)明】—種四口擴(kuò)管機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料管材擴(kuò)管加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種四口擴(kuò)管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]如今市場(chǎng)上的管材多種多樣，為了適應(yīng)各種不同的用途，均需要對(duì)管材進(jìn)行二次加工，即形狀上的改變來(lái)達(dá)到不同的使用需求，如彎管、擴(kuò)管以及縮管等。特別是擴(kuò)管工序，經(jīng)過(guò)擴(kuò)口的管材可以用于銜接管材，因此擴(kuò)管的需求也是十分巨大的，特別是對(duì)于塑料管材的擴(kuò)管，具有較大的市場(chǎng)需求。
[0003]大口徑的管材加工，往往是一臺(tái)機(jī)器只能同時(shí)加工一兩個(gè)管材，現(xiàn)在對(duì)于小管徑塑料管的擴(kuò)口機(jī)械而言，為了提高同時(shí)加工的數(shù)目，大多數(shù)采用了較為復(fù)雜的機(jī)械，復(fù)雜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雖然在一定程度上滿足了全自動(dòng)擴(kuò)管的需求，但是其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地面積較大，消耗了大量的能源，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，不利于批量化的加工生產(chǎn)。而且結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性導(dǎo)致了加工過(guò)程中的混亂度，對(duì)于產(chǎn)品擴(kuò)管的精度無(wú)法較好的控制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)所出現(xiàn)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種四口擴(kuò)管機(jī)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了，執(zhí)行效率高，擴(kuò)管過(guò)程快速有序穩(wěn)定，提高了擴(kuò)口精度以及產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0006]包括機(jī)身以及機(jī)頭，所述機(jī)身上依次設(shè)有進(jìn)料、加熱以及擴(kuò)口三個(gè)工位，所述機(jī)頭上依次設(shè)有存料裝置、加熱裝置以及擴(kuò)口裝置，所述進(jìn)料工位與存料裝置對(duì)齊，加熱裝置與加熱工位對(duì)齊，擴(kuò)口裝置與擴(kuò)口工位對(duì)齊；所述加熱裝置與加熱工位對(duì)齊的水平面均勻分布有加熱移料工位座，擴(kuò)口裝置與擴(kuò)口工位對(duì)齊的水平面均勻分布有擴(kuò)口移料工位座；所述加熱移料工位座和擴(kuò)口移料工位座均固定于移管鏈條上，移管鏈條與一個(gè)移管電機(jī)傳動(dòng)連接；所述加熱裝置設(shè)有八個(gè)工作位，擴(kuò)口裝置設(shè)有四個(gè)工作位，其各個(gè)工作位均與所述工位座對(duì)齊。
[0007]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料工位上設(shè)有進(jìn)料檢測(cè)行程開(kāi)關(guān)，所述存料裝置上設(shè)有存管檢測(cè)光電開(kāi)關(guān)，所述加熱裝置上連接有夾具原位磁性開(kāi)關(guān)、加熱原位磁性開(kāi)關(guān)以及推平原位磁性開(kāi)關(guān)，所述移管電機(jī)上設(shè)有移管到位接近開(kāi)關(guān)；所述進(jìn)料檢測(cè)行程開(kāi)關(guān)，存管檢測(cè)光電開(kāi)關(guān)，夾具原位磁性開(kāi)關(guān)，加熱原位磁性開(kāi)關(guān)，推平原位磁性開(kāi)關(guān)，移管到位接近開(kāi)關(guān)均與一個(gè)信號(hào)輸入裝置連接。
[0008]更進(jìn)一步的，所述進(jìn)料工位上設(shè)有進(jìn)料存管組以及料斗，在料斗出口處設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置以及配料裝置，所述進(jìn)料存管組為一個(gè)條形板，組合成一個(gè)十字形的存管組，進(jìn)料存管組設(shè)有四組，其底部的料斗為一個(gè)斜面，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置為一個(gè)推桿以及與推桿固定連接的推板，所述推桿通過(guò)一個(gè)限位環(huán)，與限位環(huán)活動(dòng)連接，所述配料裝置為一個(gè)圓盤，其圓周面上均布四個(gè)半圓凹槽；所述存料裝置包括導(dǎo)引板以及高度調(diào)節(jié)裝置，所述導(dǎo)引板上均布四個(gè)存管槽，所述高度調(diào)節(jié)裝置為分布與所述導(dǎo)引板兩端的支架桿，所述支架桿與氣缸傳動(dòng)連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括加熱塊以及推平裝置，所述加熱塊為上下設(shè)置的凹形塊，所述凹形塊分別與上氣缸和下氣缸傳動(dòng)連接；所述加熱塊上下對(duì)稱布置于同一條加熱塊滑動(dòng)導(dǎo)軌座上，所述推平裝置為一個(gè)平板，所述平板與推平氣缸傳動(dòng)連接。
[0010]更進(jìn)一步的，所述擴(kuò)口裝置包括夾緊裝置以及模具安裝架，所述夾緊裝置為上下兩個(gè)夾緊塊，分別由上下兩個(gè)夾緊氣缸傳動(dòng)連接，所述模具安裝架為兩層平板，兩層平板平行放置，所述模具安裝架設(shè)置于一個(gè)模架導(dǎo)軌上，所述模架導(dǎo)軌為四個(gè)平行布置的架桿，所述架桿對(duì)稱穿過(guò)所述兩層平板，所述模架導(dǎo)軌的架桿固定于模架固定板上，所述模具安裝架中心固定有模具，所述模架固定板與一個(gè)模具氣缸傳動(dòng)連接。
[0011 ] 采用上述技術(shù)方案的有益效果是，擴(kuò)管工序分為進(jìn)料加熱以及擴(kuò)口，每個(gè)工序均對(duì)應(yīng)相應(yīng)的加熱以及擴(kuò)口裝置，擴(kuò)管穩(wěn)定有序，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，消耗能源較低，產(chǎn)品質(zhì)量較聞。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更好的說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面通過(guò)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明
作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1為本發(fā)明的整體示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明機(jī)頭示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明機(jī)身尾部進(jìn)料示意圖；
[0016]圖4為配料裝置示意圖；
[0017]圖5為進(jìn)料存管組不意圖；
[0018]圖6為進(jìn)料料斗調(diào)節(jié)裝直不意圖；
[0019]圖7為擴(kuò)口裝置示意圖。
[0020]圖中，I為機(jī)身，2為機(jī)頭，1-1-1為進(jìn)料存管組，1-1-2為料斗，1-1-3為進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，1-1-4為配料裝置，1-1-5為移管電機(jī),1-1-6為移管鏈條,1-1-7為凹槽,1-1-8為存管板，,1-1-9為限位環(huán)，1-1-10為平板，1-2_1為加熱移料工位座，1-3_1為擴(kuò)口移料工位座，2-1為存料裝置，2-2為加熱裝置，2-3為擴(kuò)口成型裝置，2-1-1為導(dǎo)引板，2_1_2為高度調(diào)節(jié)裝置，2-2-1為加熱塊，2-2-2為加熱塊滑動(dòng)導(dǎo)軌座，2-2-3為推平裝置，2_3_1為夾緊裝置，2-3-2為模具安裝架，2-3-3為模具，2-3-4為模架導(dǎo)軌，2_3_5為模架固定板，2_3_6為模具氣缸。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更好的說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋。
[0022]如圖1所示，從機(jī)身I的左邊向右看(即圖中的左右方向)，即圖3，依次為進(jìn)料工位、加熱工位和擴(kuò)口工位，參照?qǐng)D2機(jī)頭2的示意圖，分別為存料裝置2-1、加熱裝置2-2以及擴(kuò)口成型裝置2-3，其中進(jìn)料工位與存料裝置2-1水平對(duì)齊，加熱工位與加熱裝置2-2水平對(duì)齊，擴(kuò)口工位與擴(kuò)口成型裝置2-3水平對(duì)齊。加熱工位與加熱裝置2-2水平對(duì)齊的水平面上分布有加熱移料工位座1-2-1，擴(kuò)口工位與擴(kuò)口成型裝置2-3對(duì)齊的水平面上分布有擴(kuò)口移料工位座1-3-1，加熱移料工位座1-2-1與擴(kuò)口移料工位座1-3-1均固定于一條移管鏈條1-1-6上，移管鏈條1-1-6通過(guò)移管電機(jī)1-1-5傳動(dòng)，從而帶動(dòng)工位座移動(dòng)。運(yùn)行時(shí)，位于存料裝置2-1上的管材送至進(jìn)料工位上，進(jìn)料工位上的管材進(jìn)而落至加熱移料工位座1-2-1上，在移管電機(jī)1-1-5的作用下移動(dòng)，此時(shí)與加熱工位對(duì)齊的加熱裝置2-2對(duì)管材進(jìn)行加熱，移管電機(jī)1-1-5繼續(xù)運(yùn)作，將加熱后的管材移至擴(kuò)口工位上，與此相對(duì)的擴(kuò)口成型裝置2-3對(duì)管材進(jìn)行擴(kuò)口，至此一個(gè)工序完成。整個(gè)過(guò)程步驟簡(jiǎn)單有序，從原管材到擴(kuò)口后的管材加工過(guò)程十分簡(jiǎn)便，消耗的能源比較少，而且有序的加工過(guò)程保障了產(chǎn)品的精度以及質(zhì)量，整個(gè)機(jī)器的構(gòu)造小，占地面積小，工作效率較高。
[0023]進(jìn)一步的如圖2和3所示，進(jìn)料工位上裝有進(jìn)料存管組1-1-1，在其下方固定有料斗1-1-2，在料斗1-1-2底部出口設(shè)有一個(gè)進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置1-1-3，在進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置1-1-3下方設(shè)有一個(gè)配料裝置1-1-4。存料裝置2-1上設(shè)有一個(gè)導(dǎo)引板2-1-1，導(dǎo)引板2-1-1上均布四個(gè)存管槽，在其底部設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置2-1-2，高度調(diào)節(jié)裝置2-1-2為固定于導(dǎo)引板兩端的支架桿構(gòu)成，其支架桿通過(guò)氣缸調(diào)節(jié)導(dǎo)引板2-1-1的高度，導(dǎo)引板2-1-1將管材送至進(jìn)料存管組1-1-1上。進(jìn)料存管組1-1-1為一個(gè)條形的鐵板，組合成一個(gè)界面為十字形的存管板1-1-8，可以以其截面中心來(lái)回?cái)[動(dòng)，放置于上面的管材隨著其轉(zhuǎn)動(dòng)而掉落，管組停止轉(zhuǎn)動(dòng)，則管材停止掉落，即達(dá)到了進(jìn)料數(shù)量以及速度的控制。配料裝置1-1-4為一個(gè)圓盤，其圓周均勻設(shè)有四個(gè)半圓形的凹槽1-1-7,從料斗1-1-2落下的管材觸碰到圓盤，圓盤通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，當(dāng)管材滾至圓盤上的凹槽1-1-7時(shí)即被帶走。位于料斗1-1-2出口處的進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置1-1-3為一個(gè)長(zhǎng)條，其端部焊接一個(gè)平板1-1-10，長(zhǎng)條通過(guò)一個(gè)限位環(huán)1-1-9可以來(lái)回移動(dòng)，平板1-1-10可以堵住料斗1-1-2的出口，以達(dá)到停止進(jìn)料的目的。本發(fā)明設(shè)計(jì)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，利用簡(jiǎn)單的形狀以及工具位置的設(shè)置，來(lái)達(dá)到控制管材進(jìn)料的速度與頻率，不會(huì)出現(xiàn)進(jìn)料混亂的現(xiàn)象。
[0024]作為對(duì)進(jìn)料端的一種電氣控制，在進(jìn)料存管組1-1-1上裝備有進(jìn)料檢測(cè)行程開(kāi)關(guān)，在存料裝置2-1導(dǎo)引板2-1-1上裝備有存管檢測(cè)光電開(kāi)關(guān)，實(shí)用電氣控制來(lái)達(dá)到自動(dòng)控制的目的。
[0025]進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括加熱塊以及推平裝置，所述加熱塊上下對(duì)稱布置于同一條加熱塊滑動(dòng)導(dǎo)軌座上。如圖2所示，加熱裝置2-2上設(shè)有加熱塊2-2-1，加熱塊2-2-1固定在加熱塊滑動(dòng)導(dǎo)軌座2-2-2上可以上下移動(dòng)，加熱塊2-2-1上下對(duì)稱布置，在其中部后面設(shè)有推平裝置2-2-3，推平裝置為一個(gè)平板，由一個(gè)氣缸推動(dòng)。當(dāng)管材進(jìn)入加熱工位時(shí)，推平裝置2-2-3在氣缸帶動(dòng)下將管材推至同一平面上，此時(shí)上下的加熱塊2-2-1分別上下移動(dòng)，將管材固定并對(duì)其進(jìn)行加熱。加熱塊2-2-1為上下兩個(gè)半圓形的凹形塊，分別與上下氣缸連接由其推動(dòng)，其直徑與所需加熱的管材大小一致。加熱塊2-2-1的形狀較好的適應(yīng)管材的管徑，而且此加熱裝置2-2減少了固定管材的一個(gè)環(huán)節(jié)，直接將加熱塊2-2-1設(shè)置成半圓形，既滿足了固定管材的要求，又達(dá)到了加熱的目的，節(jié)約了其他裝置的設(shè)置。
[0026]作為加熱裝置2-2的一種電器控制，加熱塊2-2-1上裝備有夾具原位磁性開(kāi)關(guān)以及加熱原位磁性開(kāi)關(guān)，推平裝置2-2-3上裝備有推平原位磁性開(kāi)關(guān)，達(dá)到自動(dòng)控制的目的。
[0027]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述擴(kuò)口裝置包括夾緊裝置以及模具安裝架，所述模具安裝架設(shè)置于一個(gè)模架導(dǎo)軌上，所述模架導(dǎo)軌固定于模架固定板上，所述模具安裝架中心固定有模具，所述模架固定板與一個(gè)模具氣缸傳動(dòng)連接。擴(kuò)口成型裝置2-3上設(shè)有夾緊裝置2-3-1，位于機(jī)身I與機(jī)頭2連接處，其后為一個(gè)模具安裝架2-3-2，模具安裝架2_3_2設(shè)置于一個(gè)模架導(dǎo)軌2-3-4上，可以在上來(lái)回移動(dòng)，在模具安裝架2-3-2中心固定有模具2-3-3，模具安裝架2-3-2背部焊接一個(gè)模具固定板2-3-5，模具固定板2-3-5與一個(gè)模具氣缸2-3-6聯(lián)動(dòng)。運(yùn)行時(shí)，位于模具2-3-3前方的夾緊裝置2-3-1先將管件固定，模具氣缸2_3_6動(dòng)作，推動(dòng)模具安裝架2-3-2內(nèi)部的模具2-3-3前行進(jìn)入管材內(nèi)部，進(jìn)行擴(kuò)口工序。模架導(dǎo)軌2-3-4為平行布置的四根導(dǎo)軌，模具安裝架2-3-2為平行的兩塊平板，垂直放置于模架導(dǎo)軌2-3-4上，模具氣缸2-3-6推送方向與導(dǎo)軌保持平行，保證了模具2-3-3的位置精確度，從而保證了管材擴(kuò)口的精度，減少?gòu)U品的出現(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]作為移管電機(jī)1-1-5的一種控制，在其上設(shè)有一個(gè)移管到位接近開(kāi)關(guān)，控制管材達(dá)到相對(duì)應(yīng)的工位而停止的效果，保證管材加工的精確程度。
[0029]進(jìn)一步的，上面所提到的進(jìn)料檢測(cè)行程開(kāi)關(guān)，存管檢測(cè)光電開(kāi)關(guān)，夾具原位磁性開(kāi)關(guān)，加熱原位磁性開(kāi)關(guān)，推平原位磁性開(kāi)關(guān)，移管到位接近開(kāi)關(guān)均與一個(gè)信號(hào)輸入裝置連接，如圖1所示，其終端信號(hào)接受端位于機(jī)頭右側(cè)，用于收集進(jìn)料、加熱以及擴(kuò)口工位各個(gè)位置所傳輸過(guò)來(lái)的信號(hào)進(jìn)行集中控制，對(duì)管材加工的各個(gè)工序進(jìn)行宏觀調(diào)控，把握每個(gè)工序所需要達(dá)到的精度、速度以及數(shù)量的控制要求，保證了加工管材的整體性，使得加工過(guò)程有條不紊，因此擴(kuò)管的管材質(zhì)量不會(huì)出現(xiàn)較大的偏差。
[0030]值得注意的是，本發(fā)明所設(shè)置的四個(gè)擴(kuò)口工位僅僅局限于本發(fā)明的一種實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，很明顯在數(shù)量上可以在本發(fā)明的技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行改變，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種四口擴(kuò)管機(jī)，包括機(jī)身以及機(jī)頭，其特征在于:所述機(jī)身上依次設(shè)有進(jìn)料、加熱以及擴(kuò)口三個(gè)工位，所述機(jī)頭上依次設(shè)有存料裝置、加熱裝置以及擴(kuò)口裝置，所述進(jìn)料工位與存料裝置對(duì)齊，加熱裝置與加熱工位對(duì)齊，擴(kuò)口裝置與擴(kuò)口工位對(duì)齊；所述加熱裝置與加熱工位對(duì)齊的水平面均勻分布有加熱移料工位座，擴(kuò)口裝置與擴(kuò)口工位對(duì)齊的水平面均勻分布有擴(kuò)口移料工位座；所述加熱移料工位座和擴(kuò)口移料工位座均固定于移管鏈條上，移管鏈條與一個(gè)移管電機(jī)傳動(dòng)連接；所述加熱裝置設(shè)有八個(gè)工作位，擴(kuò)口裝置設(shè)有四個(gè)工作位，其各個(gè)工作位均與所述工位座對(duì)齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四口擴(kuò)管機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料工位上設(shè)有進(jìn)料檢測(cè)行程開(kāi)關(guān)，所述存料裝置上設(shè)有存管檢測(cè)光電開(kāi)關(guān)，所述加熱裝置上連接有夾具原位磁性開(kāi)關(guān)、加熱原位磁性開(kāi)關(guān)以及推平原位磁性開(kāi)關(guān)，所述移管電機(jī)上設(shè)有移管到位接近開(kāi)關(guān)；所述進(jìn)料檢測(cè)行程開(kāi)關(guān)，存管檢測(cè)光電開(kāi)關(guān)，夾具原位磁性開(kāi)關(guān)，加熱原位磁性開(kāi)關(guān)，推平原位磁性開(kāi)關(guān)，移管到位接近開(kāi)關(guān)均與一個(gè)信號(hào)輸入裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四口擴(kuò)管機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料工位上設(shè)有進(jìn)料存管組以及料斗，在料斗出口處設(shè)有進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置以及配料裝置，所述進(jìn)料存管組為一個(gè)條形板，組合成一個(gè)十字形的存管組，進(jìn)料存管組設(shè)有四組，其底部的料斗為一個(gè)斜面，所述進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置為一個(gè)推桿以及與推桿固定連接的推板，所述推桿通過(guò)一個(gè)限位環(huán)，與限位環(huán)活動(dòng)連接，所述配料裝置為一個(gè)圓盤，其圓周面上均布四個(gè)半圓凹槽；所述存料裝置包括導(dǎo)引板以及高度調(diào)節(jié)裝置，所述導(dǎo)引板上均布四個(gè)存管槽，所述高度調(diào)節(jié)裝置為分布與所述導(dǎo)引板兩端的支架桿，所述支架桿與氣缸傳動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四口擴(kuò)管機(jī)，其特征在于:所述加熱裝置包括加熱塊以及推平裝置，所述加熱塊為上下設(shè)置的凹形塊，所述凹形塊分別與上氣缸和下氣缸傳動(dòng)連接；所述加熱塊上下對(duì)稱布置于同一條加熱塊滑動(dòng)導(dǎo)軌座上，所述推平裝置為一個(gè)平板，所述平板與推平氣缸傳動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種四口擴(kuò)管機(jī)，其特征在于:所述擴(kuò)口裝置包括夾緊裝置以及模具安裝架，所述夾緊裝置為上下兩個(gè)夾緊塊，分別由上下兩個(gè)夾緊氣缸傳動(dòng)連接，所述模具安裝架為兩層平板，兩層平板平行放置，所述模具安裝架設(shè)置于一個(gè)模架導(dǎo)軌上，所述模架導(dǎo)軌為四個(gè)平行布置的架桿，所述架桿對(duì)稱穿過(guò)所述兩層平板，所述模架導(dǎo)軌的架桿固定于模架固定板上，所述模具安裝架中心固定有模具，所述模架固定板與一個(gè)模具氣缸傳動(dòng)連接。
【文檔編號(hào)】B29C57/04GK104029378SQ201410295669
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】周衛(wèi)興 申請(qǐng)人:常州市德勝模具廠