混料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種混料裝置，包括表面設置有葉片的旋轉軸、與所述旋轉軸同軸設置的旋轉內筒，所述旋轉內筒套設在所述旋轉軸的外部，所述旋轉軸由驅動裝置控制交替的進行順時針旋轉和逆時針旋轉；所述旋轉軸與所述旋轉內筒連接處設置有傳動裝置；所述傳動裝置設置為當所述旋轉軸進行順時針轉動時所述傳動裝置帶動所述旋轉內筒順時針轉動，所述旋轉軸進行逆時針轉動時所述旋轉內筒靜止不動；或，所述傳動裝置設置為當所述旋轉軸進行逆時針轉動時所述傳動裝置帶動所述旋轉內筒逆時針轉動，所述旋轉軸進行順時針轉動時所述旋轉內筒靜止不動；用于盛放物料的內筒能夠進行旋轉可以將處于內筒底部的物料運送到上方進行混合，使得物料混合更加均勻。
【專利說明】混料裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及塑料加工【技術領域】，尤其涉及一種混料裝置。

【背景技術】
[0002] 混料裝置通常包括臥式和立式兩種，而常用的臥式混料裝置有包括單臥軸和雙臥 軸，單臥軸混料裝置與自落式攪拌機的攪拌原理基本相似，其攪拌軸（葉片）的旋轉作用是 將原材料提高到一定高度，然后使其自由下落，完成一次攪拌過程。因此，單臥軸混料裝置 在使用時，有效工作容積比理論設計容積小，整機高度比雙臥軸混料裝置大許多，節(jié)省安裝 空間因此更受到用戶的青睞。
[0003] 但是臥軸式混料裝置在工作過程中，攪拌軸不可能與筒體內壁直接接觸，因此總 會有物料積留在筒體底部位置造成混料不均勻。 實用新型內容
[0004] 本實用新型解決的技術問題是：提供一種筒體會間歇性轉動的混料裝置，周期性 控制筒體旋轉使通體底部的物料盡量參與混合提高混料均勻性。
[0005] 為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：
[0006] -種混料裝置，包括表面設置有葉片的旋轉軸、與所述旋轉軸同軸設置的旋轉內 筒，所述旋轉內筒套設在所述旋轉軸的外部，所述旋轉軸由驅動裝置控制交替的進行順時 針旋轉和逆時針旋轉；
[0007] 所述旋轉軸與所述旋轉內筒連接處設置有傳動裝置；
[0008] 所述傳動裝置設置為當所述旋轉軸進行順時針轉動時所述傳動裝置帶動所述旋 轉內筒順時針轉動，所述旋轉軸進行逆時針轉動時所述旋轉內筒靜止不動；
[0009]或，
[0010] 所述傳動裝置設置為當所述旋轉軸進行逆時針轉動時所述傳動裝置帶動所述旋 轉內筒逆時針轉動，所述旋轉軸進行順時針轉動時所述旋轉內筒靜止不動。
[0011] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述傳動裝置為單向軸承。
[0012] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述驅動裝置為三相異步電動機，所述驅動裝置輸出 端通過聯(lián)軸器連接所述旋轉軸。
[0013] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述三相異步電動機連接控制器，所述控制器控制所 述三相異步電動機進行正反轉。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述旋轉內筒外部設置有內筒保護罩。
[0015] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述內筒保護罩橫截面呈半圓型結構。
[0016] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述內筒保護罩扣設在所述旋轉內筒上方。
[0017] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述內筒保護罩上設置有保護罩進料口，在所述旋轉 內筒的側壁上設置有可選擇性開啟或關閉的內筒進料口以及內筒出料口。
[0018] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述內筒進料口的位置設置成當所述旋轉內筒靜止不 動時所述內筒進料口與所述保護罩進料口位置相對應，所述內筒出料口與所述內筒進料口 呈中心對稱設置。
[0019] 作為一種優(yōu)選的技術方案，所述旋轉內筒的軸線呈所述內筒進料口端高所述內筒 出料口端低的傾斜式設置。
[0020] 本實用新型的有益效果為：用于盛放物料的內筒能夠進行旋轉可以將處于內筒底 部的物料運送到上方進行混合，使得物料混合更加均勻，不會產生混合死角造成部分物料 無法參與到混料中；將內筒設計成間歇性旋轉能夠在充分混料的同時節(jié)省能源，在內筒外 部設置保護罩能夠避免內筒旋轉過程中對操作者造成意外傷害。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022] 圖1為本實用新型實施例所述混料裝置示意圖。
[0023] 圖中：
[0024] 1、旋轉軸；2、葉片；3、旋轉內筒；4、單向軸承；5、三相異步電動機；6、內筒保護罩； 7、保護罩進料口；8、內筒進料口；9、內筒出料口。

【具體實施方式】
[0025] 下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0026] 如圖1所示，于本實施例中，本實用新型所述的一種混料裝置，包括表面設置有葉 片2的旋轉軸1、與所述旋轉軸1同軸設置的旋轉內筒3,所述旋轉內筒3套設在所述旋轉 軸1的外部，所述旋轉軸1由驅動裝置控制交替的進行順時針旋轉和逆時針旋轉。
[0027] 所述旋轉軸1與所述旋轉內筒3連接處設置有傳動裝置。
[0028] 所述傳動裝置設置為當所述旋轉軸1進行順時針轉動時所述傳動裝置帶動所述 旋轉內筒3順時針轉動，所述旋轉軸1進行逆時針轉動時所述旋轉內筒3靜止不動。
[0029] 具體的在本實施例中所述傳動裝置采用單向軸承4。所述驅動裝置為三相異步電 動機5,所述驅動裝置輸出端通過聯(lián)軸器連接所述旋轉軸1。
[0030] 所述三相異步電動機5連接控制器，所述控制器控制所述三相異步電動機5進行 正、反轉。
[0031] 所述旋轉內筒3的上方扣設有橫截面呈半圓形的內筒保護罩6,在內筒保護罩6上 設置有用于使物料進入到旋轉內筒3中的保護罩進料口 7，在旋轉內筒3的側壁上設置有可 選擇性開啟或關閉的內筒進料口 8，所述內筒進料口 8的位置設置成當所述旋轉內筒3靜止 不動時內筒進料口 8與所述保護罩進料口 7位置相對應。
[0032]所述旋轉內筒3的側壁上還設置有內筒出料口9，所述內筒出料口9與所述內筒進 料口 8呈中心對稱設置，且所述內筒出料口 9同樣為可選擇性開啟或關閉的結構。
[0033] 本實施例中，所述旋轉內筒3的軸線呈內筒進料口8端高內筒出料口9端低的傾 斜式設置。
[0034]本實施例所述混料裝置的工作過程為，首先使內筒進料口 8與保護罩進料口 7處 于相對應的位置，開啟內筒進料口 8與保護罩進料口 7,通過兩進料口為旋轉內筒3內部供 料，當供料完成后關閉內筒進料口 8以及保護罩進料口 7,通過控制裝置控制三相異步電動 機5啟動，三相異步電動機5帶動旋轉軸1進行逆時針轉動，通過葉片2對旋轉內筒3內的 物料進行攪拌混合。
[0035] 當攪拌一定時間后，控制裝置控制三相異步電動機5反轉，此時在單向軸承4的作 用下旋轉內筒3隨旋轉軸1 一同進行順時針轉動，在旋轉內筒3的轉動過程中積存在旋轉 內筒3底部的物料隨旋轉內筒3上升，當物料上升到一定高度會自行滑落，大部分物料會落 在葉片2上通過葉片2攪動與其它物料進行混合。
[0036] 在其它實施例中傳動裝置還可以設置為當所述旋轉軸1進行逆時針轉動時所述 傳動裝置帶動所述旋轉內筒3逆時針轉動，所述旋轉軸1進行順時針轉動時所述旋轉內筒 3靜止不動。
[0037] 優(yōu)選的，可以將內筒進料口 8與內筒出料口 9分別設置在旋轉內筒3的兩端。
[0038] 需要聲明的是，上述【具體實施方式】僅僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術 原理，在本實用新型所公開的技術范圍內，任何熟悉本【技術領域】的技術人員所容易想到的 變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1. 一種混料裝置，其特征在于，包括表面設置有葉片的旋轉軸、與所述旋轉軸同軸設 置的旋轉內筒，所述旋轉內筒套設在所述旋轉軸的外部，所述旋轉軸由驅動裝置控制交替 的進行順時針旋轉和逆時針旋轉； 所述旋轉軸與所述旋轉內筒連接處設置有傳動裝置； 所述傳動裝置設置為當所述旋轉軸進行順時針轉動時所述傳動裝置帶動所述旋轉內 筒順時針轉動，所述旋轉軸進行逆時針轉動時所述旋轉內筒靜止不動； 或， 所述傳動裝置設置為當所述旋轉軸進行逆時針轉動時所述傳動裝置帶動所述旋轉內 筒逆時針轉動，所述旋轉軸進行順時針轉動時所述旋轉內筒靜止不動。
2. 根據(jù)權利要求1所述的混料裝置，其特征在于，所述傳動裝置為單向軸承。
3. 根據(jù)權利要求2所述的混料裝置，其特征在于，所述驅動裝置為三相異步電動機，所 述驅動裝置輸出端通過聯(lián)軸器連接所述旋轉軸。
4. 根據(jù)權利要求3所述的混料裝置，其特征在于，所述三相異步電動機連接控制器，所 述控制器控制所述三相異步電動機進行正反轉。
5. 根據(jù)權利要求1?4任一項所述的混料裝置，其特征在于，所述旋轉內筒外部設置有 內筒保護罩。
6. 根據(jù)權利要求5所述的混料裝置，其特征在于，所述內筒保護罩橫截面呈半圓型結 構。
7. 根據(jù)權利要求6所述的混料裝置，其特征在于，所述內筒保護罩扣設在所述旋轉內 筒上方。
8. 根據(jù)權利要求7所述的混料裝置，其特征在于，所述內筒保護罩上設置有保護罩進 料口，在所述旋轉內筒的側壁上設置有可選擇性開啟或關閉的內筒進料口以及內筒出料 □。
9. 根據(jù)權利要求8所述的混料裝置，其特征在于，所述內筒進料口的位置設置成當所 述旋轉內筒靜止不動時內筒進料口與所述保護罩進料口位置相對應，所述內筒出料口與所 述內筒進料口呈中心對稱設置。
10. 根據(jù)權利要求9所述的混料裝置，其特征在于，所述旋轉內筒的軸線呈所述內筒進 料口端高所述內筒出料口端低的傾斜式設置。
【文檔編號】B29B7/22GK203863862SQ201420154896
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權日:2014年4月1日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:柏力開米復合塑料(昆山)有限公司