一種橡膠物料造粒設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡膠物料造粒設(shè)備，雙螺桿輸送裝置包括電機B、聯(lián)軸器、減速器B、包括多個螺桿套筒，兩個螺桿、多個輸送塊和多個捏合塊的雙螺桿捏合輸送系統(tǒng)；每個螺桿上依次鍵槽連接有多個輸送塊和捏合塊，螺桿穿在螺桿套筒內(nèi)，每個螺桿套筒壁內(nèi)開有連接冷卻系統(tǒng)的冷卻液管道；喂料裝置底部的出料口通過出料咀與雙螺桿輸送裝置起始端的雙螺桿上方的進料口連接；雙螺桿輸送裝置的開放性出料口正對其下方單螺桿輸送裝置的螺筒上的進料口；單螺桿輸送裝置的螺桿為錐形，其導(dǎo)液管通過旋轉(zhuǎn)接頭與錐形螺桿內(nèi)的冷卻液進液管道和冷卻液出液管道連接。本實用新型喂料量大，壓力大，喂料順暢，膠料混煉效果好，輸送速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
【專利說明】 一種橡膠物料造粒設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種橡膠物料造粒設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠物料造粒機是將經(jīng)混煉加工后的橡膠從料斗加入，經(jīng)進一步壓縮、混煉后擠出顆粒并篩分成為顆粒成品的機械設(shè)備，其是橡膠類物料造粒的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域?，F(xiàn)有橡膠物料造粒設(shè)備由喂料裝置、單螺桿輸送裝置和造粒機機頭組成。其喂料裝置存在以下不足:(1)由于橡膠在喂料口處溫度為車間溫度，有較高的彈性，往往在喂料輥和螺桿喂料段上方翻滾不易進入螺槽，使喂料能力不夠，降低擠出量；(2)團狀橡膠都是通過料斗由進料輥從側(cè)面送入雙螺桿筒起始端的進料口內(nèi)，進入的膠料只能接觸一個螺桿，再由該螺桿的旋轉(zhuǎn)使其進入兩螺桿之間，由于膠料的粘度大，這種入料方式喂料量小，壓力小，進入的速度慢，膠料易在進料口處堆積，使進料口堵塞，不得不拆開進料口而且擠出機的效率較低。單螺桿輸送裝置的螺桿為圓柱形，其膠料在螺桿螺紋的輸送下，能被壓入造粒機機頭造粒，但由于膠料粘度大，其輸送速度還是很慢，且膠料只能在螺桿螺紋的帶動下向前輸送，其幾乎不具有攪拌混煉功能，所以，膠料必須加長在密煉機內(nèi)的密煉，密煉時間長，溫度高，冷卻慢，膠料中易揮發(fā)成分已部分揮發(fā)，導(dǎo)致膠料的有效成分變少，造出的顆粒質(zhì)量差。為了解決上述問題，人們研制了一種同向雙螺桿反應(yīng)型擠出機，該雙螺桿輸送裝置對膠料能夠既輸送又?jǐn)嚢杌鞜挘岣吡四z料的混煉速度和均勻性，可以減少密煉工序的時間，減少在密煉中因溫度過高而導(dǎo)致的膠料的揮發(fā)，但其壓力小，輸送慢，產(chǎn)量極低；且需要雙螺桿排氣系統(tǒng)、真空排氣系統(tǒng)和排料閥裝置，螺桿長徑比大，螺桿長，成本高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，一旦排氣系統(tǒng)不暢，就不能再生產(chǎn)。且無論單螺桿輸送裝置的造粒機，還是同向雙螺桿反應(yīng)型擠出機，其造粒機頭處的過濾網(wǎng)被粘住不能使用了，必須停止工作更換過濾網(wǎng)，更進一步降低了其生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種橡膠物料造粒設(shè)備，該造粒設(shè)備喂料量大，壓力大，喂料順暢，膠料混煉效果好，輸送速度快，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案是:一種橡膠物料造粒設(shè)備，其包括喂料裝置、雙螺桿輸送裝置、單螺桿輸送裝置、冷卻系統(tǒng)和造粒機頭；
[0005]所述的雙螺桿輸送裝置包括電機B、聯(lián)軸器、減速器B和雙螺桿捏合輸送系統(tǒng)；雙螺桿捏合輸送系統(tǒng)包括多個螺桿套筒，兩個螺桿、多個輸送塊和多個捏合塊；每個螺桿上依次穿有輸送塊和捏合塊，輸送塊和捏合塊的排列順序是:8-10個輸送塊、2個捏合塊；螺桿上沿螺桿長度密布有多個豎向鍵槽，輸送塊和捏合塊的內(nèi)孔都有與螺桿的豎向鍵槽相嚙合的豎向槽鍵，輸送塊上有螺紋，捏合塊由多個長軸在其正投影圓上均勻分布的橢圓形塊固定在一起制成的，橢圓形塊在長軸的端部位置為切面；穿有輸送塊和捏合塊的螺桿穿在螺桿套筒內(nèi)開有的兩個螺桿孔內(nèi)，各螺桿套筒固定在一起；螺桿套筒壁內(nèi)開有冷卻液管道，其壁上開有冷卻液進口 A和出口 A，冷卻液進口 A和出口 A分別連接冷卻系統(tǒng)的冷卻液管道和回液管道；各螺桿套筒外分別等寬包覆有加熱片，各加熱片分別由獨立溫度控制系統(tǒng)控制；電機B通過聯(lián)軸器與減速器B連接，減速器B的兩同向旋轉(zhuǎn)輸出軸與兩個螺桿的端部軸剛性連接；喂料裝置底部的出料口通過出料咀與雙螺桿輸送裝置起始端的雙螺桿上方的進料口連接；雙螺桿輸送裝置的末端為開放性出料口，該出料口正對其下方單螺桿輸送裝置的螺筒上的入料口；
[0006]所述的單螺桿輸送裝置包括電機C、錐形螺桿和密封固定在錐形螺桿外的螺筒；錐形螺桿內(nèi)開有末端連通的冷卻液進液管道和包圍在冷卻液進液管道外的冷卻液出液管道；冷卻液輸入管和冷卻液輸出管分別通過旋轉(zhuǎn)接頭與冷卻液進液管道和冷卻液出液管道連接；冷卻液輸入管和冷卻液輸出管分別連接冷卻系統(tǒng)的冷卻液管道和回液管道；在螺筒壁上還開有冷卻管道，冷卻管道在入料口 一端為冷卻液進口 B，在出料口 一端為冷卻液出口 B，冷卻液進口 B和出口 B分別連接冷卻系統(tǒng)的冷卻液管道和回液管道；螺筒外等寬包覆多段加熱片，各段加熱片分別由溫度控制系統(tǒng)控制；電機C通過皮帶與減速器C連接，減速器C的輸出軸與錐形螺桿的主軸剛性連接；螺筒的出料口連通造粒機頭的過濾裝置的入料口 ；過濾裝置的出料口連接造粒機頭的機頭。
[0007]上述所述的喂料裝置包括機座，機座上設(shè)有的電機A、減速機A和喂料斗，位于喂料斗底部的兩根圓錐形喂料螺桿；減速機A的輸出軸與兩根圓錐形喂料螺桿中的一根的根部剛性連接，該根圓錐形喂料螺桿的根部由軸承固定在機箱內(nèi)，另一根圓錐形喂料螺桿的根部由另一軸承固定機箱內(nèi)，兩根圓錐形喂料螺桿的根部還固定有互相嚙合的圓臺型齒輪A和圓臺型齒輪B;兩根圓錐形喂料螺桿相互緊貼，并向出料口向下傾斜，其上的螺紋相互嚙合，末端位于喂料斗底部的出料口處。
[0008]上述所述的雙螺桿輸送裝置的固定在一起的螺桿套筒外面還套有多個護筒。
[0009]上述所述的造粒機頭包括過濾裝置和機頭；過濾裝置包括本體和上、下過濾板，本體一端有入料口，另一端有與機頭連通的出料口，本體中間開有位于同一垂直面上的上、下安裝槽，其內(nèi)一端開有連通入料口和上、下安裝槽的上、下入料通道，另一端開有連通出料口和上、下安裝槽的上、下出料通道；上或下過濾板抽拉的外端部開有過濾網(wǎng)安裝孔，另一端部為平板，過濾網(wǎng)安裝在過濾網(wǎng)安裝孔內(nèi)；上和下過濾板的抽拉端能夠分別水平向外抽拉地安裝在本體的上、下安裝槽內(nèi)；上、下過濾板推入后，其上的過濾網(wǎng)正對上、下入料通道和上、下出料通道，上、下過濾板拉出后，其上的平板正對上、下入料通道和上、下出料通道，將上、下入料通道和上、下出料通道之間截斷；機頭包括模板、加熱片、刀軸、刀片、出料倉和電機D ;加熱片固定在過濾裝置的出料口外圓上，模板鑲嵌固定在與加熱片內(nèi)壁一體的模板座上，刀軸鉸接在模板內(nèi)槽內(nèi)，刀片由刀座傾斜均勻固定在刀軸外圓上，刀片的刀刃傾斜抵在模板上；出料倉由包裹在加熱片和模板座外圍的支撐板A、固定在電機D外殼上并包裹在電機D輸出軸上的支撐板B和包裹在支撐板A和支撐板B之間的外殼組成,外殼下端一端有沿切面的出料口，與出料口相對的另一端有沿切面的進風(fēng)口；電機D的輸出軸與刀軸剛性固定，出料口連接出料管，進風(fēng)口連接鼓風(fēng)機。
[0010]上述所述的刀軸與電機D輸出軸能夠分離并能夠插接剛性固定在一起，出料倉能夠沿軌道移動。這樣，容易更換刀片和模板。[0011]本實用新型采用雙螺桿輸送裝置和單螺桿輸送裝置兩級輸送裝置，雙螺桿輸送裝置通過其捏合塊和輸送塊的最佳組合，能對膠料達(dá)到邊輸送邊攪拌混煉的最佳效果，提高了膠料的混煉速度和均勻性，可以減少密煉工序的時間。雙螺桿輸送裝置將膠料輸送給單螺桿輸送裝置，單螺桿輸送裝置的螺桿為錐形，其壓力大，其雖然對膠料的攪拌混煉效果差，但能快速將膠料壓入造粒機頭造粒；兩級輸送裝置使本實用新型能在保證膠料攪拌混煉效果最佳的狀態(tài)下，達(dá)到最快的輸送速度，避免了膠料的自升溫而導(dǎo)致的糊化現(xiàn)象的發(fā)生，使生產(chǎn)出的橡膠顆粒質(zhì)量最佳。本實用新型的喂料裝置采用傾斜向下的雙錐喂料，其喂料壓力大，膠料不再進入喂料輥軸承，避免了軸承失效現(xiàn)象的發(fā)生；且喂料由側(cè)向喂入雙螺桿改為從雙螺桿上方喂入，與兩根螺桿同時接觸，兩根螺桿同時將材料向雙螺桿筒內(nèi)推進，提高了喂料速度；其喂料量大，壓力大，喂料順暢；極大地提高了造粒設(shè)備的生產(chǎn)效率。造粒機的過濾裝置中安裝有上、下過濾板，一個工作，另一個備用，一旦工作過濾板上的過濾網(wǎng)被堵塞，可以抽出換網(wǎng)，另一個過濾裝置工作即可，其實現(xiàn)了不停機更換被堵塞的過濾網(wǎng)的功能，且結(jié)構(gòu)簡單，減少物料的浪費及人員的投入成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量?？傊?，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，制造出的橡膠顆粒質(zhì)量好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的一種方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的另一種方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的俯視圖；
[0015]圖4為本實用新型中雙螺桿輸送裝置去除前端部和末端部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本實用新型中雙螺桿輸送裝置中螺桿套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本實用新型中雙螺桿輸送裝置中輸送塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為本實用新型中雙螺桿輸送裝置中捏合塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為本實用新型中雙螺桿輸送裝置中螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖9為本實用新型中單螺桿輸送裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖10為本實用新型中造粒機頭去除電機和和出料倉且刀軸與電機D輸出軸分離時的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9和圖10所示，本實施例包括喂料裝置4、雙螺桿輸送裝置2、單螺桿輸送裝置8、冷卻系統(tǒng)和造粒機頭10。
[0024]所述的喂料裝置4包括機座，機座上設(shè)有的電機A 6、減速機A 5和喂料斗35，位于喂料斗35底部的兩根圓錐形喂料螺桿29。減速機A 5的輸出軸31與兩根圓錐形喂料螺桿29中的一根的根部剛性連接，該根圓錐形喂料螺桿29的根部由軸承32固定在機箱內(nèi)，另一根圓錐形喂料螺桿29的根部由另一軸承34固定在機箱內(nèi)，兩根圓錐形喂料螺桿29的根部還固定有互相嚙合的圓臺型齒輪A 30和圓臺型齒輪B 33。兩根圓錐形喂料螺桿29相互緊貼，并向出料口 3向下傾斜，其上的螺紋28相互嚙合，末端位于喂料斗35底部的出料口3處。[0025]所述的雙螺桿輸送裝置2包括多個護筒、電機B 26、聯(lián)軸器、減速器B I和雙螺桿捏合輸送系統(tǒng)。雙螺桿捏合輸送系統(tǒng)包括多個螺桿套筒36，兩個螺桿42、43、多個輸送塊41和多個捏合塊40。每個螺桿42或43上依次穿有輸送塊41和捏合塊40，輸送塊41和捏合塊40的排列順序是:8個(也可是9個或10個)輸送塊41、2個捏合塊40。螺桿42或43上沿螺桿長度密布有多個豎向鍵槽，輸送塊41和捏合塊40的內(nèi)孔都有與螺桿42或43的豎向鍵槽相嚙合的豎向槽鍵44和45，輸送塊41上的螺紋較深，捏合塊40由3 (也可為其它多個)個長軸在其正投影圓上均勻分布的橢圓形塊59固定在一起制成的，橢圓形塊59在長軸的端部位置58為切面。穿有輸送塊41和捏合塊40的螺桿42或43穿在螺桿套筒36內(nèi)開有的兩個螺桿孔60和61內(nèi)，各螺桿套筒36由螺釘固定在一起，螺桿套筒36外面還可以套有多個護筒。螺桿套筒36壁內(nèi)開有冷卻液管道37，其壁上開有冷卻液進口 A 38和出口A 39，冷卻液進口 A 38和出口 A 39分別連接冷卻系統(tǒng)的冷卻液管道62和回液管道17。各螺桿套筒36外等寬包覆獨立溫度控制的鑄鋁加熱片。電機B 26與減速器B I連接，減速器B I的兩同向旋轉(zhuǎn)輸出軸27與兩個螺桿42和43的端部軸剛性連接。喂料裝置4底部的出料口 3與雙螺桿輸送裝置2起始端的雙螺桿上方的進料口連接。雙螺桿輸送裝置的末端為開放性出料口 7，該出料口 7正對其下方單螺桿輸送裝置的螺筒上的入料口 63。
[0026]所述的單螺桿輸送裝置8包括電機C、錐形螺桿46和密封固定在錐形螺桿46外的螺筒47。錐形螺桿46內(nèi)開有末端連通的冷卻液進液管道52和包圍在冷卻液進液管道52外的冷卻液出液管道53。冷卻液輸入管54和冷卻液輸出管55分別通過旋轉(zhuǎn)接頭57與冷卻液進液管道52和冷卻液出液管道53連接。冷卻液輸入管54和冷卻液輸出管55分別連接冷卻系統(tǒng)的冷卻液管道58和回液管道17。在螺筒47壁上還開有冷卻管道49，冷卻管道49在入料口 63 —端為冷卻液進口 B 50，在出料口 48 —端為冷卻液出口 B 51，冷卻液進口B 50和出口 B 51分別連接冷卻系統(tǒng)的冷卻液管道58和回液管道17。螺筒47外等寬包覆
4-5段(也可根據(jù)需要設(shè)置其它段數(shù))獨立溫度控制的鑄鋁加熱片。電機C通過皮帶與減速器C 18連接，減速器C 18的輸出軸與錐形螺桿46的主軸56剛性連接。螺筒47的出料口48連通造粒機頭的過濾裝置的入料口 64。過濾裝置的出料口 65連接造粒機頭的機頭10。
[0027]所述的造粒機頭包括過濾裝置9和機頭10。過濾裝置9包括本體74和上、下過濾板16和69，本體74 —端有入料口 64，另一端有與機頭連通的出料口 65，本體74中間開有位于同一垂直面上的上、下安裝槽66和67，其內(nèi)一端開有連通入料口 64和上、下安裝槽66和67的上、下入料通道75和76，另一端開有連通出料口 65和上、下安裝槽66和67的上、下出料通道77和78。上或下過濾板16或69抽拉的外端部開有過濾網(wǎng)安裝孔，另一端部為平板，過濾網(wǎng)20安裝在過濾網(wǎng)安裝孔內(nèi)。上、下過濾板16和69的上、下兩邊框分別卡接在框15的內(nèi)軌道和上、下安裝槽66和67上，兩個液壓缸14的缸體分別固定在框15上，兩個液壓缸14的活塞桿的端部分別固定在上、下過濾板16和69的外邊框上；液壓缸動作，可帶動上、下過濾板16和69沿上、下安裝槽66、67和框15的內(nèi)軌道移動，上、下過濾板16或69推入后，其上開有的過濾網(wǎng)安裝孔正對上、下入料通道75和76和上、下出料通道77和78，上、下過濾板16或69拉出后，其上的平板正對上、下入料通道75和76和上、下出料通道77和78，將上、下入料通道75、76和上、下出料通道75和76之間截斷。機頭包括模板23、加熱片70、刀軸25、刀片68、出料倉11和電機D 12。加熱片70固定在過濾裝置的出料口 64外圓上，模板23鑲嵌固定在與加熱片70內(nèi)壁一體的模板座22上，刀軸25鉸接在模板23內(nèi)槽內(nèi)，刀片68由刀座24以45°角傾斜均勻固定在刀軸25外圓上，刀片68的刀刃傾斜抵在模板23上。出料倉11由包裹在加熱片70和模板座22外圍的支撐板A 80、固定在電機D 12外殼上并包裹在電機D輸出軸上的支撐板B 81和包裹在支撐板A 80和支撐板B 81之間的外殼82組成；刀軸25與電機D 12輸出軸能夠分離并能夠通過插接聯(lián)軸器插接剛性固定在一起，出料倉11能夠沿軌道71移動。刀軸25與電機D 12輸出軸插接剛性固定在一起時，支撐板A 80包裹在加熱片70和模板座22外圍；刀軸25與電機D 12輸出分離時，支撐板A 80脫離加熱片70和模板座22外圍。外殼82下端一端有沿切面的出料口 13，與出料口 13相對的另一端有沿切面的進風(fēng)口。電機D 12的輸出軸與刀軸剛性固定，出料口13連接出料管，進風(fēng)口連接鼓風(fēng)機。外殼82開有觀察口 19，觀察口 19上有蓋83。
[0028] 上述實施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進行等同技術(shù)改進，其都由本專利的保護范圍所覆蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種橡膠物料造粒設(shè)備，其包括喂料裝置、單螺桿輸送裝置、冷卻系統(tǒng)和造粒機頭；其特征在于:其還包括雙螺桿輸送裝置； 所述的雙螺桿輸送裝置包括電機B、聯(lián)軸器、減速器B和雙螺桿捏合輸送系統(tǒng)；雙螺桿捏合輸送系統(tǒng)包括多個螺桿套筒，兩個螺桿、多個輸送塊和多個捏合塊；每個螺桿上依次穿有輸送塊和捏合塊，輸送塊和捏合塊的排列順序是:8-10個輸送塊、2個捏合塊；螺桿上沿螺桿長度密布有多個豎向鍵槽，輸送塊和捏合塊的內(nèi)孔都有與螺桿的豎向鍵槽相嚙合的豎向槽鍵，輸送塊上有螺紋，捏合塊由多個長軸在其正投影圓上均勻分布的橢圓形塊固定在一起制成的，橢圓形塊在長軸的端部位置為切面；穿有輸送塊和捏合塊的螺桿穿在螺桿套筒內(nèi)開有的兩個螺桿孔內(nèi)，各螺桿套筒固定在一起；螺桿套筒壁內(nèi)開有冷卻液管道，其壁上開有冷卻液進口 A和出口 A，冷卻液進口 A和出口 A分別連接冷卻系統(tǒng)的冷卻液管道和回液管道；各螺桿套筒外分別等寬包覆有加熱片，各加熱片分別由溫度控制系統(tǒng)控制；電機B通過聯(lián)軸器與減速器B連接，減速器B的兩同向旋轉(zhuǎn)輸出軸與兩個螺桿的端部軸剛性連接；喂料裝置底部的出料口通過出料咀與雙螺桿輸送裝置起始端的雙螺桿上方的進料口連接；雙螺桿輸送裝置的末端為開放性出料口，該出料口正對其下方單螺桿輸送裝置的螺筒上的入料口 ； 所述的單螺桿輸送裝置包括電機C、錐形螺桿和密封固定在錐形螺桿外的螺筒；錐形螺桿內(nèi)開有末端連通的冷卻液進液管道和包圍在冷卻液進液管道外的冷卻液出液管道；冷卻液輸入管和冷卻液輸出管分別通過旋轉(zhuǎn)接頭與冷卻液進液管道和冷卻液出液管道連接；冷卻液輸入管和冷卻液輸出管分別連接冷卻系統(tǒng)的冷卻液管道和回液管道；在螺筒壁上還開有冷卻管道，冷卻管道在入料口一端為冷卻液進口 B，在出料口一端為冷卻液出口 B，冷卻液進口 B和出口 B分別連接冷卻系統(tǒng)的冷卻液管道和回液管道；螺筒外等寬包覆多段加熱片，各段加熱片分別由溫度控制系統(tǒng)控制；電機C通過皮帶與減速器C連接，減速器C的輸出軸與錐形螺桿的主軸剛性連接；螺筒的出料口連通造粒機頭的過濾裝置的入料口 ；過濾裝置的出料口連接 造粒機頭的機頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠物料造粒設(shè)備，其特征在于:所述的喂料裝置包括機座，機座上設(shè)有的電機A、減速機A和喂料斗，位于喂料斗底部的兩根圓錐形喂料螺桿；減速機A的輸出軸與兩根圓錐形喂料螺桿中的一根的根部剛性連接，該根圓錐形喂料螺桿的根部由軸承固定在機箱內(nèi)，另一根圓錐形喂料螺桿的根部由另一軸承固定機箱內(nèi)，兩根圓錐形喂料螺桿的根部還固定有互相嚙合的圓臺型齒輪A和圓臺型齒輪B ;兩根圓錐形喂料螺桿相互緊貼，并向出料口向下傾斜，其上的螺紋相互嚙合，末端位于喂料斗底部的出料口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠物料造粒設(shè)備，其特征在于:所述的造粒機頭包括過濾裝置和機頭；過濾裝置包括本體和上、下過濾板，本體一端有入料口，另一端有與機頭連通的出料口，本體中間開有位于同一垂直面上的上、下安裝槽，其內(nèi)一端開有連通入料口和上、下安裝槽的上、下入料通道，另一端開有連通出料口和上、下安裝槽的上、下出料通道；上或下過濾板抽拉的外端部開有過濾網(wǎng)安裝孔，另一端部為平板，過濾網(wǎng)安裝在過濾網(wǎng)安裝孔內(nèi)；上和下過濾板的抽拉端能夠分別水平向外抽拉地安裝在本體的上、下安裝槽內(nèi)；上、下過濾板推入后，其上的過濾網(wǎng)正對上、下入料通道和上、下出料通道，上、下過濾板拉出后，其上的平板正對上、下入料通道和上、下出料通道，將上、下入料通道和上、下出料通道之間截斷；機頭包括模板、加熱片、刀軸、刀片、出料倉和電機D ;加熱片固定在過濾裝置的出料口外圓上，模板鑲嵌固定在與加熱片內(nèi)壁一體的模板座上，刀軸鉸接在模板內(nèi)槽內(nèi)，刀片由刀座傾斜均勻固定在刀軸外圓上，刀片的刀刃傾斜抵在模板上；出料倉由包裹在加熱片和模板座外圍的支撐板A、固定在電機D外殼上并包裹在電機D輸出軸上的支撐板B和包裹在支撐板A和支撐板B之間的外殼組成，外殼下端一端有沿切面的出料口，與出料口相對的另一端有沿切面的進風(fēng)口 ；電機D的輸出軸與刀軸剛性固定，出料口連接出料管，進風(fēng)口連接鼓風(fēng)機。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠物料造粒設(shè)備，其特征在于:所述的刀軸與電機D輸出軸能夠分離并能夠插接剛性固定在一起，出料倉能夠沿軌道移動。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠物料造粒設(shè)備，其特征在于:上和下過濾板的抽拉端能夠分別水平向外抽拉地安裝在本體的上、下安裝槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)是:所述的上、下過濾板的上、下兩邊框分別卡接在框的內(nèi)軌道和上、下安裝槽上，兩個液壓缸的缸體分別固定在框上，兩個液壓缸的活塞桿的端部分別固定在上、下過濾板的外邊框上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橡膠物料造粒設(shè)備，其特征在于:上和下過濾板的抽拉端能夠分別水平向外抽拉地安裝在本體的上、下安裝槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)是:所述的上、下過濾板的上、下兩邊框分別卡接在框的內(nèi)軌道和上、下安裝槽上，兩個液壓缸的缸體分別固定在框上，兩個液壓缸的活塞桿的端部分別固定在上、下過濾板的外邊框上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠物料造粒設(shè)備，其特征在于:上和下過濾板的抽拉端能夠分別水平向外抽拉地安裝在本體的上、下安裝槽內(nèi)的結(jié)構(gòu)是:所述的上、下過濾板的上、下兩邊框分別卡接在框的內(nèi)軌道和上、下安裝槽上，兩個液壓缸的缸體分別固定在框上，兩個液壓缸的活塞桿的端部分別固定在上、下過濾板的外邊框上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的橡膠物料造粒設(shè)備，其特征在于:所述的雙螺桿輸送裝置的固定在一起的螺桿套筒外面套有多個護筒。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠物料造粒設(shè)備，其特征在于:所述的雙螺桿輸送裝置的固定在一起的螺桿套筒外面套有多個護筒。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的橡膠物料造粒設(shè)備，其特征在于:所述的雙螺桿輸送裝置的固定在一起的螺桿套筒外面套有多個護筒。
【文檔編號】B29C47/12GK203805170SQ201420219056
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月2日
【發(fā)明者】魏賀君, 張國輝, 魏賀房, 張文龍 申請人:河北中聯(lián)塑膠科技發(fā)展有限公司