制瓶機(jī)輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制瓶機(jī)輸送裝置，包含至少一呈環(huán)狀之輸送軌道，該輸送軌道上設(shè)有相鄰之一入料段及一出料段；復(fù)數(shù)之瓶胚座，該等瓶胚座系相互樞接呈鏈接狀；其中，該瓶胚座上系穿設(shè)有至少一活動(dòng)插桿，且該活動(dòng)插桿之側(cè)面設(shè)有一滾動(dòng)件，俾使該滾動(dòng)件可受力帶動(dòng)活動(dòng)插桿產(chǎn)生軸向滑動(dòng)；一升降軌道，其系設(shè)置于鄰接于該輸送軌道之入料段與出料段處，俾供該等瓶胚座經(jīng)過升降軌道時(shí)，該滾動(dòng)件可沿升降軌道受力驅(qū)動(dòng)，使活動(dòng)插桿于入料段自動(dòng)插入一瓶胚，以攜帶瓶胚于輸送軌道上往出料段移動(dòng)，并于出料段處自動(dòng)拔離瓶胚。
【專利說明】制瓶機(jī)輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是與制瓶機(jī)的輸送裝置有關(guān)，更詳而言之，乃特指一種利用活動(dòng)插桿將瓶胚自動(dòng)攜入一輸送軌道，以便于進(jìn)行加熱等制瓶相關(guān)程序，并于作業(yè)完成后，自動(dòng)與瓶胚分離的輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的制瓶機(jī)械，如瓶口結(jié)晶機(jī)、吹瓶機(jī)等制瓶機(jī)械，大多是于一環(huán)狀的軌道上設(shè)有復(fù)數(shù)瓶胚座，該等瓶胚座于軌道上受一動(dòng)力源推動(dòng)，而相互推擠地往一方向循環(huán)位移。其中，該軌道的周邊是設(shè)有一入料組、至少一作業(yè)區(qū)以及一出料組，該入料組是連接一瓶胚整列機(jī)等機(jī)構(gòu)，以將復(fù)數(shù)的瓶胚依序排列后，再由入料組內(nèi)的至少一機(jī)械手臂將瓶胚夾取并移動(dòng)到瓶胚座上固定，該等瓶胚座即可攜帶瓶胚經(jīng)由作業(yè)區(qū)完成作業(yè)后輸送往出料組，該出料組亦可由至少一機(jī)械手臂將瓶胚自瓶胚座處取下后輸出制瓶機(jī)械。
[0003]然而，此一方式需要復(fù)雜的機(jī)械手臂或夾具，將瓶胚夾取以移入或移出輸送軌道，不但機(jī)械成本高、所需占用空間大，瓶胚移入或移出需停頓等待，亦需要更多的工時(shí)，影響機(jī)械的產(chǎn)量與產(chǎn)能。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型為解決上述習(xí)用產(chǎn)生的缺失與不便之處，提出一種制瓶機(jī)輸送裝置的方案，該方案利用活動(dòng)插桿將瓶胚自動(dòng)攜入一輸送軌道，以便于進(jìn)行瓶身加熱、瓶口結(jié)晶等制瓶相關(guān)程序，并于作業(yè)完成后，可自動(dòng)與瓶胚分離的輸送裝置。
[0005]本實(shí)用新型是提供一種制瓶機(jī)輸送裝置，包含:
[0006]至少一呈環(huán)狀的輸送軌道，該輸送軌道上設(shè)有相鄰的一入料段及一出料段，該入料段是可供連接一入料組以輸入復(fù)數(shù)的瓶胚，且該出料段是可供連接一出料組以將瓶胚自輸送軌道攜離；
[0007]復(fù)數(shù)的瓶胚座，該復(fù)數(shù)的瓶胚座是相互樞接呈鏈接狀，以于該輸送軌道上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，該瓶胚座上是穿設(shè)有至少一滑孔，該滑孔內(nèi)設(shè)有一活動(dòng)插桿，且該活動(dòng)插桿的側(cè)面設(shè)有一滾動(dòng)件，以使該滾動(dòng)件可受力帶動(dòng)活動(dòng)插桿于滑孔處產(chǎn)生軸向滑動(dòng)；
[0008]一升降軌道，其是設(shè)置于鄰接于該輸送軌道的入料段與出料段處，且該升降軌道具有一上端緣，該上端緣是概呈一兩端較低中央較高的形狀，以供該復(fù)數(shù)的瓶胚座經(jīng)過升降軌道時(shí)，該滾動(dòng)件可沿上端緣受力驅(qū)動(dòng)，于出料段帶動(dòng)活動(dòng)插桿往遠(yuǎn)離出料組方向滑移，并于入料段帶動(dòng)活動(dòng)插桿往接近入料組方向滑移。
[0009]本實(shí)用新型的主要目的是在于:該升降軌道以可供該復(fù)數(shù)的瓶胚座經(jīng)過時(shí)，使該等滾動(dòng)件可沿升降軌道上端緣受力位移，而驅(qū)動(dòng)活動(dòng)插桿于出料段往遠(yuǎn)離出料組方向滑移，并于入料段往接近入料組方向滑移。藉此，瓶胚座的活動(dòng)插桿可于入料段自動(dòng)插入一位于入料組的瓶胚，以攜帶瓶胚于輸送軌道上往出料段移動(dòng)，并于出料段處自動(dòng)拔離瓶胚后，由出料組將瓶胚輸出制瓶機(jī)。以以連續(xù)輸入、輸出瓶胚于輸送軌道，不須停頓等候上下料、 加速制程作業(yè)，有效提高產(chǎn)能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的立體外觀組合圖。
[0011]圖2為圖1的局部放大示意圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型瓶胚座的立體外觀分解圖。
[0013]圖4為本實(shí)用新型入料出料的動(dòng)作示意圖。
[0014]圖5為本實(shí)用新型升降軌道的動(dòng)作示意圖。
[0015]圖中:
[0016]輸送軌道10
[0017]滑行軌件11
[0018]轉(zhuǎn)盤12
[0019]入料段13
[0020]出料段14
[0021]入料組20
[0022]入料轉(zhuǎn)盤21
[0023]容置凹口 22
[0024]入料擋板23
[0025]出料組30
[0026]出料轉(zhuǎn)盤31
[0027]容置凹口 32
[0028]出料擋板33
[0029]瓶胚座40、40’
[0030]凹座41、41，
[0031]凸端42、42’
[0032]滑孔43
[0033]活動(dòng)插桿44
[0034]滾動(dòng)件45
[0035]升降軌道50
[0036]上端緣51
[0037]瓶胚90、90’。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0039]為便于說明本實(shí)用新型于上述創(chuàng)作內(nèi)容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實(shí)施例表達(dá)。實(shí)施例中各種不同對(duì)象是按適于說明的比例、尺寸、變形量或位移量而描繪，而非按實(shí)際組件的比例予以繪制，合先敘明。且以下的說明中，類似的組件是以相同的編號(hào)來表
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[0040]如圖f圖3所示，本實(shí)用新型一種制瓶機(jī)輸送裝置，包含:
[0041]至少一呈環(huán)狀的輸送軌道10，該輸送軌道10是包含二上下平行設(shè)置的滑行軌件11，以及設(shè)于該二個(gè)滑行軌件11兩端間的轉(zhuǎn)盤12。該輸送軌道10上設(shè)有相鄰的一入料段13及一出料段14，該入料段13是可供連接一入料組20以輸入復(fù)數(shù)的瓶胚90，且該出料段
14是可供連接一出料組30以將瓶胚90自輸送軌道10攜離；
[0042]復(fù)數(shù)的瓶胚座40，該瓶胚座40的兩側(cè)是分別設(shè)有一凹座41及一凸端42，該凹座41是可與相鄰瓶胚座40’的凸端42’樞接，以使相鄰的瓶胚座40、40’間相互鏈接，以于該輸送軌道10上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，該瓶胚座40上是穿設(shè)有至少一滑孔43，該滑孔43內(nèi)設(shè)有一活動(dòng)插桿44，且該活動(dòng)插桿44的側(cè)面設(shè)有一滾動(dòng)件45，以使該滾動(dòng)件45可受力帶動(dòng)活動(dòng)插桿44于滑孔43處產(chǎn)生軸向滑動(dòng)；
[0043]一升降軌道50，其是設(shè)置于鄰接于該輸送軌道10的入料段13與出料段14處，且該升降軌道50具有一上端緣51，該上端緣51是概呈一兩端較低中央較高的形狀，例如該升降軌道50是概呈梯形軌道狀，以供該復(fù)數(shù)的瓶胚座40經(jīng)過升降軌道50時(shí)，該滾動(dòng)件45可沿上端緣51受力驅(qū)動(dòng)，于出料段14帶動(dòng)活動(dòng)插桿44往遠(yuǎn)離出料組30方向滑移，并于入料段13帶動(dòng)活動(dòng)插桿44往接近入料組20方向滑移。
[0044]其中，一較佳地實(shí)施例中，該入料組20是可為一設(shè)于入料段13下方的入料轉(zhuǎn)盤21，該入料轉(zhuǎn)盤21周緣設(shè)有復(fù)數(shù)的容置凹口 22，并搭配一入料擋板23以將瓶胚90輸入于入料段13下方，而該出料組30為一設(shè)于出料段14下方的出料轉(zhuǎn)盤31，該出料轉(zhuǎn)盤31周緣設(shè)有復(fù)數(shù)的容置凹口 32，并搭配一出料擋板33以將瓶胚90自入料段13下方攜離。
[0045]其中，該升降軌道50是設(shè)于入料段13及出料段14下方，而位于入料組20及出料組30的上方處。
[0046]明了上述本案詳細(xì)結(jié)構(gòu)后，以下是針對(duì)本案的動(dòng)作原理逐一詳細(xì)說明:
[0047]如圖4所示，當(dāng)入料轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，瓶胚90被入料擋板23及容置凹口 22帶動(dòng)，而連續(xù)地往入料段13下方移入；再如圖5所示，當(dāng)瓶胚座40接近入料段13時(shí)，該復(fù)數(shù)的瓶胚座40是由升降軌道50中央較高處往端部較低處移動(dòng)，因此，瓶胚座40的活動(dòng)插桿44受滾動(dòng)件45的帶動(dòng)，而往接近入料轉(zhuǎn)盤21的方向軸向滑移，而使活動(dòng)插桿44插入于瓶胚90的開口，以使活動(dòng)插桿44與瓶胚90結(jié)合后，再將瓶胚90帶入沿輸送軌道10位移。
[0048]反之，如圖4所示，當(dāng)出料轉(zhuǎn)盤31轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，出料段12下的瓶胚90’連續(xù)地被出料擋板33及容置凹口 32夾持，而如圖5所示，當(dāng)瓶胚座40接近出料段14時(shí)，該復(fù)數(shù)的瓶胚座40是由升降軌道50端部較低處往中央較高處移動(dòng)，因此，瓶胚座40的活動(dòng)插桿44受滾動(dòng)件45的帶動(dòng)，而往遠(yuǎn)離出料轉(zhuǎn)盤31的方向軸向滑移，再加上瓶胚90’被出料擋板33及容置凹口 32夾持而產(chǎn)生垂直高度限位，而使活動(dòng)插桿44自動(dòng)自瓶胚90’的開口拔出，以使活動(dòng)插桿44與瓶胚90’分離后，再將瓶胚90’自輸送軌道10攜離。
[0049]由以上詳細(xì)說明，可使熟知本項(xiàng)技藝者明了本實(shí)用新型確實(shí)與習(xí)用的技術(shù)截然不同，具有相當(dāng)?shù)男路f性。且本實(shí)用新型具有習(xí)用技術(shù)所無法預(yù)期的功效，實(shí)已符合專利核準(zhǔn)的積極要件，爰依法提出專利申請(qǐng)。
[0050]雖本實(shí)用新型是以一較佳實(shí)施例作說明，但精于此技藝者能在不脫離本實(shí)用新型精神與范疇下作各種不同形式的改變。以上所舉實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型而已，非用以限制本實(shí)用新型的范圍。舉凡不違本實(shí)用新型精神所從事的種種修改或變化，俱屬本實(shí)用新型意欲保護(hù)的范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種制瓶機(jī)輸送裝置，包含: 至少一呈環(huán)狀的輸送軌道，該輸送軌道上設(shè)有相鄰的一入料段及一出料段，該入料段是可供連接一入料組以輸入復(fù)數(shù)的瓶胚，且該出料段是可供連接一出料組以將瓶胚自輸送軌道攜離； 復(fù)數(shù)的瓶胚座，該復(fù)數(shù)的瓶胚座是相互樞接呈鏈接狀，以于該輸送軌道上循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，該瓶胚座上是穿設(shè)有至少一滑孔，該滑孔內(nèi)設(shè)有一活動(dòng)插桿，且該活動(dòng)插桿的側(cè)面設(shè)有一滾動(dòng)件，以使該滾動(dòng)件可受力帶動(dòng)活動(dòng)插桿于滑孔處產(chǎn)生軸向滑動(dòng)； 一升降軌道，其是設(shè)置于鄰接于該輸送軌道的入料段與出料段處，且該升降軌道具有一上端緣，該上端緣是概呈一兩端較低中央較高的形狀，以供該復(fù)數(shù)的瓶胚座經(jīng)過升降軌道時(shí)，該滾動(dòng)件可沿上端緣受力驅(qū)動(dòng)，于出料段帶動(dòng)活動(dòng)插桿往遠(yuǎn)離出料組方向滑移，并于入料段帶動(dòng)活動(dòng)插桿往接近入料組方向滑移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制瓶機(jī)輸送裝置，其特征在于:該瓶胚座的兩側(cè)是分別設(shè)有一凹座及一凸端，該凸端是可與相鄰瓶胚座的凹座樞接，以使相鄰的瓶胚座間相互鏈接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制瓶機(jī)輸送裝置，其特征在于:該輸送軌道是包含二上下平行設(shè)置的滑行軌件，以及設(shè)于該二個(gè)滑行軌件兩端間的轉(zhuǎn)盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制瓶機(jī)輸送裝置，其特征在于:該升降軌道是概呈梯形軌道狀。
【文檔編號(hào)】B29C49/42GK204109338SQ201420365683
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】黃棟財(cái), 蔡博文 申請(qǐng)人:金準(zhǔn)(福建)精密機(jī)械工業(yè)有限公司