具有加熱裝置的實(shí)心模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有加熱裝置的實(shí)心模板，包括模板本體(1)，所述模板本體(1)上設(shè)置有壓板(2)，所述壓板(2)內(nèi)鋪設(shè)有一層供介質(zhì)流動(dòng)以加熱模板本體(1)的回型加熱管(3)，所述模板本體(1)與壓板(2)是可拆式連接。提供一種預(yù)熱速度快并且預(yù)熱均勻的具有加熱裝置的實(shí)心模板。
【專利說明】具有加熱裝置的實(shí)心模板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種大型模具中的具有加熱裝置的實(shí)心模板。

【背景技術(shù)】
[0002]在溫度較低的生產(chǎn)車間中，不利于介質(zhì)流動(dòng)，從而會(huì)導(dǎo)致模具注塑成型的效率降低，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量，比如出現(xiàn)縮孔等缺陷。為了解決這類現(xiàn)象，生產(chǎn)實(shí)踐中，我們要在模具開始正常工作之前進(jìn)行預(yù)熱處理。對(duì)于一些大型的產(chǎn)品來說，模具的預(yù)熱就顯得尤為重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，這些大型產(chǎn)品的模具預(yù)熱通常是對(duì)模具整體進(jìn)行電加熱，但是，由于模具體積大、厚度厚，因此，一方面這會(huì)導(dǎo)致采溫點(diǎn)過多、控溫復(fù)雜、反應(yīng)滯后，容易在實(shí)際生產(chǎn)中預(yù)熱不均勻，從而出現(xiàn)局部過熱或燒壞的現(xiàn)象；另一方面，預(yù)熱緩慢，降低了生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種預(yù)熱速度快并且預(yù)熱均勻的具有加熱裝置的實(shí)心模板。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的具有加熱裝置的實(shí)心模板:包括模板本體，所述模板本體上設(shè)置有壓板，所述壓板內(nèi)鋪設(shè)有一層供介質(zhì)流動(dòng)以加熱模板本體的回型加熱管，所述模板本體與壓板是可拆式連接。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型一種定位裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型模板本體的一面設(shè)置有型腔，另一面與壓板貼緊配合，并且在壓板內(nèi)鋪設(shè)有一層回型加熱管，所述回型加熱管可流經(jīng)具有熱量的液體介質(zhì)，并且介質(zhì)中的熱量可傳遞到模板本體上，使得模板本體具有熱量，從而實(shí)現(xiàn)模板本體的預(yù)熱工序。由于回型加熱管平鋪在整個(gè)模板本體上方，而且介質(zhì)在回型加熱管內(nèi)的流動(dòng)速度快，所以壓板內(nèi)的回型加熱管能夠快速預(yù)熱模板并且使得模板本體上表面受熱均勻。綜上所述，本實(shí)用新型具有預(yù)熱速度快并且預(yù)熱均勻的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述回型加熱管的長度方向與模板本體的長度方向一致。將回型加熱管的長度方向與模板本體的長度方向一致可以有效地減少回型加熱管在來回轉(zhuǎn)折處的轉(zhuǎn)角。也就是說，增加了直管流經(jīng)的長度，減小了直管連接鋪設(shè)時(shí)的轉(zhuǎn)角處。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選，所述壓板兩側(cè)邊緣的下表面均設(shè)置有長形凸臺(tái)，所述模板本體在與壓板的連接處設(shè)置有與長形凸臺(tái)配合的長形凹槽，長形凸臺(tái)緊配在長形凹槽內(nèi)。所述長形凸臺(tái)與長形凹槽的配合可以起到定位壓板與模板本體的作用，并且，長形凸臺(tái)內(nèi)可以設(shè)置回型加熱管的進(jìn)口端和出口端。由于長形凸臺(tái)設(shè)置在模板本體的型腔側(cè)面，也就是說，長形凸臺(tái)內(nèi)的回型加熱管還可以對(duì)型腔的側(cè)面位置進(jìn)行預(yù)熱，從而提高回型加熱管的預(yù)熱面積和效率。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述的回型加熱管的兩端管道分別位于兩個(gè)長形凸臺(tái)內(nèi)，所述的兩個(gè)長形凸臺(tái)同一端的端面上分別設(shè)置有進(jìn)口端和出口端，該進(jìn)口端與出口端分別與回型加熱管的兩端相通。由于長形凸臺(tái)布置在模板本體的型腔側(cè)壁，所以，針對(duì)型腔在模板本體縱向具有一定的深度，即型腔的側(cè)壁與模板本體的側(cè)面具有一段距離，使得型腔側(cè)壁位置不容易預(yù)熱的問題，在長形凸臺(tái)內(nèi)加設(shè)回型加熱管可對(duì)型腔側(cè)壁進(jìn)行快速預(yù)熱，從而提高回型加熱管的預(yù)熱面積和效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型具有加熱裝置的實(shí)心模板的示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型具有加熱裝置的實(shí)心模板的模板與回型加熱管示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型具有加熱裝置的實(shí)心模板的剖視圖。
[0012]圖中所示:1、模板本體，2、壓板，3、回型加熱管，4、長形凸臺(tái)，5、長形凹槽，6、型腔。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]工作原理:所述模板本體I下方設(shè)置有型腔6，模板本體I上方設(shè)置有供壓板2容置的凹槽，所述壓板2內(nèi)鋪設(shè)有一層回型加熱管3。然后，將具有熱量的介質(zhì)從回型加熱管3的進(jìn)口端注入，流經(jīng)回型加熱管3，使得介質(zhì)中的熱量傳遞到模板本體I上，從而實(shí)現(xiàn)模板本體I的預(yù)熱。最后，介質(zhì)從回型加熱管3的出口端流出。
[0015]如圖所示，本實(shí)用新型具有加熱裝置的實(shí)心模板包括模板本體1，所述模板本體I上設(shè)置有壓板2，所述壓板2內(nèi)鋪設(shè)有一層供介質(zhì)流動(dòng)以加熱模板本體I的回型加熱管3，所述模板本體I與壓板2是可拆式連接。
[0016]所述的回型加熱管3長度方向與模板本體I長度方向一致。將回型加熱管3的長度方向與模板本體I的長度方向一致可以有效地減少回型加熱管3在來回轉(zhuǎn)折處的轉(zhuǎn)角。也就是說，增加了直管流經(jīng)的長度，減小了直管連接鋪設(shè)時(shí)的轉(zhuǎn)角處。
[0017]所述壓板2兩側(cè)邊緣的下表面均設(shè)置有長形凸臺(tái)4，所述模板本體I在與壓板2的連接處設(shè)置有與長形凸臺(tái)4配合的長形凹槽5，長形凸臺(tái)4緊配在長形凹槽5內(nèi)。
[0018]所述的回型加熱管3的兩端管道分別位于兩個(gè)長形凸臺(tái)4內(nèi)，所述的兩個(gè)長形凸臺(tái)4同一端的端面上分別設(shè)置有進(jìn)口端和出口端，該進(jìn)口端與出口端分別與回型加熱管3的兩端相通。
[0019]所述模板本體I下方設(shè)置有型腔6，模板本體I上方設(shè)置有供壓板2容置的凹槽，所述壓板2內(nèi)鋪設(shè)有一層回型加熱管3。所述回型加熱管3可架空在模板本體I上方的凹槽內(nèi)，然后再在模板本體I上方進(jìn)行灌注金屬液形成壓板2 ;或者回型加熱管3在其它場(chǎng)合進(jìn)行灌注成型壓板2后，再將壓板2安裝到模板本體I上方。
[0020]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡在本實(shí)用新型權(quán)利要求之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換及改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種具有加熱裝置的實(shí)心模板，包括模板本體(I)，其特征在于:所述模板本體(I)上設(shè)置有壓板(2)，所述壓板(2)內(nèi)鋪設(shè)有一層供介質(zhì)流動(dòng)以加熱模板本體(I)的回型加熱管(3)，所述模板本體(I)與壓板(2)是可拆式連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱裝置的實(shí)心模板，其特征在于:所述回型加熱管(3)的長度方向與模板本體(I)的長度方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有加熱裝置的實(shí)心模板，其特征在于:所述壓板(2)兩側(cè)邊緣的下表面均設(shè)置有長形凸臺(tái)(4)，所述模板本體(I)在與壓板(2)的連接處設(shè)置有與長形凸臺(tái)(4)配合的長形凹槽(5)，長形凸臺(tái)(4)緊配在長形凹槽(5)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有加熱裝置的實(shí)心模板，其特征在于:所述的回型加熱管(3)的兩端管道分別位于兩個(gè)長形凸臺(tái)(4)內(nèi)，所述的兩個(gè)長形凸臺(tái)(4)同一端的端面上分別設(shè)置有進(jìn)口端和出口端，該進(jìn)口端與出口端分別與回型加熱管(3)的兩端相通。
【文檔編號(hào)】B29C45/73GK203973998SQ201420445470
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】朱海紅 申請(qǐng)人:柳州邁高汽車部件有限公司