一種用于成型扶手椅平衡件的模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于成型扶手椅平衡件的模具，該模具包括裝配在一起的上合模和下合模，上合模的模腔表面設(shè)有若干陣列排布的塑料件成型模，各成型模的型腔通過(guò)導(dǎo)流槽與模腔表面的主導(dǎo)流槽連通，成型模通過(guò)下合模上的定位柱固定在上合模的模腔表面，上合模和下合模構(gòu)成的模腔中設(shè)有自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)包括骨架板，骨架板上設(shè)有若干與各相應(yīng)成型模相配合的脫模刀，該脫模刀前端一側(cè)具有坡面，該坡面上設(shè)有滑槽，成型模的側(cè)壁在對(duì)應(yīng)該滑槽的位置設(shè)有撥塊，該撥塊與滑槽相抵接，撥塊在受力轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)成型模轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度進(jìn)行自動(dòng)脫模。本實(shí)用新型可同時(shí)成型10至100個(gè)扶手椅平衡件，生產(chǎn)效率高，極大的節(jié)省了人工成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于成型扶手椅平衡件的模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種生產(chǎn)效率高，可單次批量成型扶手椅平衡件的模具。

【背景技術(shù)】
[0002]扶手椅平衡件作為扶手椅上的裝配固定件，其使用非常廣泛，其主要起到的作用是對(duì)扶手椅各連接部位之間進(jìn)行平衡固定，防止扶手椅在受到不平衡的外力作用時(shí)發(fā)生傾轉(zhuǎn)顛覆。其使用量巨大，消耗量也非?？捎^，而現(xiàn)有市場(chǎng)上暫無(wú)大批量生產(chǎn)扶手椅平衡件的模具設(shè)備，成型效率較低，不能滿足市場(chǎng)需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的成型效率低這一缺陷，本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)效率高，可單次批量成型扶手椅平衡件的模具。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種用于成型扶手椅平衡件的模具，包括裝配在一起的上合模和下合模，所述上合模的模腔表面設(shè)有若干陣列排布的平衡件成型模，各所述成型模的型腔通過(guò)上合模模腔表面的各導(dǎo)流槽與上合模模腔表面的主導(dǎo)流槽連通，所述上合模和所述下合模構(gòu)成的模腔中設(shè)有與各成型模配合的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案進(jìn)一步還包括:
[0007]所述自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)包括骨架板，所述骨架板上設(shè)有若干與各相應(yīng)成型模相配合的脫模刀。
[0008]所述脫模刀的前端一側(cè)具有坡面，該坡面上設(shè)有滑槽，所述成型模的側(cè)壁在對(duì)應(yīng)該滑槽的位置設(shè)有撥塊，所述撥塊與所述滑槽相抵接。
[0009]所述成型模通過(guò)所述下合模上的定位柱固定在所述上合模的模腔表面，所述撥塊在受力轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述成型模轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度進(jìn)行自動(dòng)脫模。
[0010]所述成型模的個(gè)數(shù)為I至100個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高，可單次批量成型扶手椅平衡件，極大的節(jié)省了人工成本，增加了生產(chǎn)效益。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型另一視角的立體圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型所述上合模的結(jié)構(gòu)圖；
[0015]圖4為本實(shí)用新型所述上合模的模腔表面平面圖；
[0016]圖5為圖3中II部分的放大示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)施例為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實(shí)施例相同或近似的，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。下面參照說(shuō)明書(shū)附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0018]如圖1至圖5所示，一種用于成型扶手椅平衡件的模具，包括裝配在一起的上合模I和下合模2，上合模I的模腔表面設(shè)有若干陣列排布的平衡件成型模14，成型模的個(gè)數(shù)為I至100個(gè)。各成型模14的型腔通過(guò)上合模I模腔表面的各導(dǎo)流槽17與上合模I模腔表面的主導(dǎo)流槽16連通，主導(dǎo)流槽16與上合模I上的注液口 11連通，至注液口 11中注入熔融的熔體，熔體從主導(dǎo)流槽16中分流至對(duì)應(yīng)于各導(dǎo)流槽17的各成型模14的型腔中成型。為達(dá)到自動(dòng)脫模作用，上合模I和下合模2構(gòu)成的模腔中設(shè)有與各成型模14配合的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)，該自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)可使成型模14中成型的扶手椅平衡件自動(dòng)脫出，免去人工手動(dòng)單個(gè)脫模。
[0019]該自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)包括骨架板12，該骨架板12上設(shè)有若干與各相應(yīng)成型模14相配合的脫模刀13。脫模刀13的前端一側(cè)具有坡面，該坡面上設(shè)有滑槽131，成型模14的側(cè)壁在對(duì)應(yīng)該滑槽131的位置設(shè)有撥塊141，撥塊141與滑槽131相抵接。脫模時(shí)，在骨架板12的縱向進(jìn)給下，脫模刀13相對(duì)撥塊141運(yùn)動(dòng)，當(dāng)滑槽131的末端槽口抵接到撥塊141上時(shí)，兩者之間產(chǎn)生扭矩力，該扭矩力驅(qū)動(dòng)成型模14轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，到達(dá)脫模工位，此時(shí)，各成型模14中成型的平衡件脫出。成型模14通過(guò)下合模2上的定位柱15固定在上合模I的模腔表面，定位柱15設(shè)在下合模2中的各相應(yīng)裝配孔21中，成型模14可繞該定位柱15轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]本實(shí)用新型在采用上述技術(shù)方案后，其生產(chǎn)效率得到了顯著的大幅提高，可單次批量成型扶手椅平衡件，極大的節(jié)省了人工成本，增加了生產(chǎn)效益。
[0021]以上內(nèi)容是結(jié)合具體實(shí)施實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于成型扶手椅平衡件的模具，其特征在于:包括裝配在一起的上合模和下合模，所述上合模的模腔表面設(shè)有若干陣列排布的平衡件成型模，各所述成型模的型腔通過(guò)上合模模腔表面的各導(dǎo)流槽與上合模模腔表面的主導(dǎo)流槽連通，所述上合模和所述下合模構(gòu)成的模腔中設(shè)有與各成型模配合的自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于成型扶手椅平衡件的模具，其特征在于:所述自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)包括骨架板，所述骨架板上設(shè)有若干與各相應(yīng)成型模相配合的脫模刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于成型扶手椅平衡件的模具，其特征在于:所述脫模刀的前端一側(cè)具有坡面，該坡面上設(shè)有滑槽，所述成型模的側(cè)壁在對(duì)應(yīng)該滑槽的位置設(shè)有撥塊，所述撥塊與所述滑槽相抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于成型扶手椅平衡件的模具，其特征在于:所述成型模通過(guò)所述下合模上的定位柱固定在所述上合模的模腔表面，所述撥塊在受力轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可驅(qū)動(dòng)所述成型模轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度進(jìn)行自動(dòng)脫模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于成型扶手椅平衡件的模具:其特征在于，所述成型模的個(gè)數(shù)為I至100個(gè)。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK204160668SQ201420479927
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】陳金春 申請(qǐng)人:武義春暉塑料有限公司