注射模壓式輪胎膠囊模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種注射模壓式輪胎膠囊模具，包括上模和下模，所述上模是夾套式結(jié)構(gòu)，所述上模和下模的周圍分別設(shè)置有環(huán)形的突出部分，所述下模的膜壁向上凸起，合模狀態(tài)時(shí)下模包住上模，半合模狀態(tài)時(shí)上模和下模的周圍形成一個(gè)密閉的環(huán)形加料室。本實(shí)用新型吸取注射成型法的優(yōu)點(diǎn)，與普通膠囊模具相比，加長了中心型芯的高度，使模具在開啟注料過程中也能很好與上模的中心口定位，保證了膠囊厚度的均勻性。溫度可通過電加熱裝置進(jìn)行調(diào)整，這一結(jié)構(gòu)與老式模壓模具相比，提高了硫化溫度，所以在壓力一定的情況下可以縮短硫化周期。
【專利說明】注射模壓式輪胎膠囊模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于輪胎膠囊領(lǐng)域，具體是一種注射模壓式輪胎膠囊模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)輪胎膠囊成型有兩種方法，一種是單囊模壓法，另一種是膠囊注射法。單囊模壓法生產(chǎn)，需先把混煉膠片人工裝入模腔，再合模，利用膠料的流動擠滿模腔并硫化。這一方法有很多缺點(diǎn):制品飛邊大且厚薄不均；膠囊有氣泡，膠囊致密性不好；由于模具型芯中的冷凝水會造成模具上下溫差很大，膠囊硫化不均勻，最終導(dǎo)致了膠囊的使用壽命不長。子午線輪胎膠囊使用壽命一般在150?170次/條，斜交輪胎膠囊一般在130?140次/條；其次，使用膠囊硫化機(jī)單囊硫化時(shí)間長(硫化一條大膠囊需3.5h左右)，功效
[0003]不高，且不利于節(jié)約能源。第二種方法是用注射成型法，這種方法是合模后，由注射機(jī)向模腔內(nèi)注射膠料，能保證膠料的混合性能、注射壓力和溫度。但設(shè)備的投資大，占地面積大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種注射模壓式輪胎膠囊模具。
[0005]一種注射模壓式輪胎膠囊模具，其特征在于其包括上模和下模，所述上模是夾套式結(jié)構(gòu)，所述上模和下模的周圍分別設(shè)置有環(huán)形的突出部分，所述下模的膜壁向上凸起，合模狀態(tài)時(shí)下模包住上模，半合模狀態(tài)時(shí)上模和下模的周圍形成一個(gè)密閉的環(huán)形加料室。
[0006]所述的一種注射模壓式輪胎膠囊模具，其特征在于所述加料室的壁上設(shè)置有進(jìn)膠口和抽真空口。
[0007]所述的一種注射模壓式輪胎膠囊模具，其特征在于所述進(jìn)膠口和抽真空口分別設(shè)置在加料室的相對兩側(cè)。
[0008]所述的一種注射模壓式輪胎膠囊模具，其特征在于所述模具的型芯為上下兩半式型芯，上型芯與上模中心孔的配合部分的長度大于上模中心孔的高度。
[0009]所述的一種注射模壓式輪胎膠囊模具，其特征在于所述模具的模腔中設(shè)置有電加熱裝置，所述上模的夾套內(nèi)設(shè)置有通氣管和電導(dǎo)線，所述電導(dǎo)線和電加熱裝置連接。
[0010]本實(shí)用新型的一種注射模壓式輪胎膠囊模具，吸取注射成型法的優(yōu)點(diǎn)，與普通膠囊模具相比，加長了中心型芯的高度，使模具在開啟注料過程中也能很好與上模的中心口定位，保證了膠囊厚度的均勻性。溫度可通過電加熱裝置進(jìn)行調(diào)整，這一結(jié)構(gòu)與老式模壓模具相比，提高了硫化溫度，所以在壓力一定的情況下可以縮短硫化周期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中，I一硫化機(jī)下底板；2—下模；3—上型芯；4一下型芯；5—進(jìn)I父口 ；6 —電加熱裝置；7—上模；8—硫化機(jī)上底板；9 —電導(dǎo)線；10—通氣管；11 一I父囊；12—抽真空口。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0014]如圖1所示，本模具的上模7是一個(gè)夾套式結(jié)構(gòu)，在夾套內(nèi)通入蒸氣進(jìn)行模具加熱。上下模合模后，與上型芯3和下型芯4形成模腔。上模工作時(shí)要承受高溫和高壓，采用ZG35號鋼，以保證足夠的強(qiáng)度和剛度。下模2也采用ZG35號鋼，本設(shè)計(jì)加高了下模壁，合模時(shí)能夠包住上模，并在半合模狀態(tài)下與上模一起形成一密閉的空腔——加料室，便于注射機(jī)注入膠料。同時(shí)在加料室壁上開設(shè)抽真空孔和進(jìn)膠口。本設(shè)計(jì)的模具型芯為上下兩半式型芯，便于加熱器的安裝及維護(hù)。上型芯3與上模中心孔的配合部分加長，保證在上下模沒有完全閉合還留有一環(huán)形加料室時(shí)，上型芯3就已與上模配合定位，確保上型芯3在側(cè)面進(jìn)膠時(shí)不會被沖歪斜。
[0015]采用本實(shí)用新型的模具進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)的工藝流程如下:
[0016](I)根據(jù)制品的工藝要求在觸摸屏上預(yù)先設(shè)置好其工藝參數(shù)，如壓力、流量、溫度、注射量、硫化時(shí)間等，把需加熱部件升溫至工藝要求。
[0017](2)上下半模合模到一定位置，形成加料室后，在模具的一端抽真空口抽真空，在模具的另一端進(jìn)膠口注料。
[0018](3)注射膠料完畢，上下模完全合模，保壓，上下半模的空腔內(nèi)注入蒸汽，模芯的電加熱器加熱，開始硫化。
[0019](4)硫化完畢，模具開啟，膠囊與模芯之間通入壓縮空氣，便于脫模。
[0020](5)上芯模上升，脫離膠囊，膠囊從下芯模取出，一個(gè)硫化周期完成。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注射模壓式輪胎膠囊模具，其特征在于其包括上模和下模，所述上模是夾套式結(jié)構(gòu)，所述上模和下模的周圍分別設(shè)置有環(huán)形的突出部分，所述下模的膜壁向上凸起，合模狀態(tài)時(shí)下模包住上模，半合模狀態(tài)時(shí)上模和下模的周圍形成一個(gè)密閉的環(huán)形加料室。
2.如權(quán)利要求1所述的一種注射模壓式輪胎膠囊模具，其特征在于所述加料室的壁上設(shè)置有進(jìn)膠口和抽真空口。
3.如權(quán)利要求2所述的一種注射模壓式輪胎膠囊模具，其特征在于所述進(jìn)膠口和抽真空口分別設(shè)置在加料室的相對兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種注射模壓式輪胎膠囊模具，其特征在于所述模具的型芯為上下兩半式型芯，上型芯與上模中心孔的配合部分的長度大于上模中心孔的高度。
5.如權(quán)利要求1所述的一種注射模壓式輪胎膠囊模具，其特征在于所述模具的模腔中設(shè)置有電加熱裝置，所述上模的夾套內(nèi)設(shè)置有通氣管和電導(dǎo)線，所述電導(dǎo)線和電加熱裝置連接。
【文檔編號】B29D30/08GK204036765SQ201420507024
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月4日
【發(fā)明者】謝東 申請人:浙江華和塑膠科技有限公司