本發(fā)明涉及一種注塑領(lǐng)域，特別涉及一種塑料成型工藝。
背景技術(shù)：
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法，是指在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成型品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。
注塑可分注塑成型模壓法和壓鑄法，注射成型過程大致可分為以下6個(gè)階段：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。在注塑過程中，塑料件成型好壞的決定因素包括：溫度控制、壓力控制、成型周期和合理工序步驟等因素。
現(xiàn)有的注塑工藝在實(shí)施過程中存在一定的缺陷，如工藝步驟復(fù)雜、周期長以及成本高等缺陷，成品的質(zhì)量不高，難以符合人們對(duì)制作要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
(一)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝步驟簡單、生產(chǎn)周期短、成品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本較低的注塑成型工藝。
(二)技術(shù)方案
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種注塑成型工藝，包括如下步驟：原料粉碎、原料篩選、原料混合、干燥處理、保溫處理、注塑系統(tǒng)預(yù)處理、注塑模具預(yù)處理、原料塑化、原料注射、保壓、冷卻成型、脫模；所述原料篩選是通過篩孔直徑為0.4～0.56cm的篩子進(jìn)行的；所述干燥處理是在溫 度控制在130℃的烤箱內(nèi)進(jìn)行的，烘烤時(shí)間為0.5H；所述注塑系統(tǒng)預(yù)處理將注塑系統(tǒng)中的熱流道加熱到180℃～220℃；所述注塑模具預(yù)處理是將注塑模具加熱到56℃～74℃；所述冷卻成型通過水冷的方式進(jìn)行冷卻，冷卻成型的時(shí)間為42s。
進(jìn)一步的，所述保溫處理是在96℃的環(huán)境下進(jìn)行的，保溫時(shí)間為1.5H。
進(jìn)一步的，所述原料注射的注射壓力為75kg/cm2。
進(jìn)一步的，所述注射壓力的保持時(shí)間不低于0.7s。
進(jìn)一步的，所述保壓的壓力為50g/cm2，保壓時(shí)間為3s。
(三)有益效果
本發(fā)明注塑成型工藝的工藝步驟簡單、生產(chǎn)周期短、成品質(zhì)量高、生產(chǎn)成本較低。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種注塑成型工藝，具體的工藝步驟如下：原料粉碎、原料篩選、原料混合、干燥處理、保溫處理、注塑系統(tǒng)預(yù)處理、注塑模具預(yù)處理、原料塑化、原料注射、保壓、冷卻成型、脫模。
其中原料篩選是通過篩孔直徑為0.4～0.56cm的篩子進(jìn)行的；干燥處理是在溫度控制在130℃的烤箱內(nèi)進(jìn)行的，烘烤時(shí)間為0.5H；注塑系統(tǒng)預(yù)處理將注塑系統(tǒng)中的熱流道加熱到180℃～220℃；所述注塑模具預(yù)處理是將注塑模具加熱到56℃～74℃；所述冷卻成型通過水冷的方式進(jìn)行冷卻，冷卻成型的時(shí)間為42s。
保溫處理是在96℃的環(huán)境下進(jìn)行的，保溫時(shí)間為1.5H；原料注射的注射壓力為75kg/cm2，注射均勻；注射壓力的保持時(shí)間不低于0.7s；保壓的壓力為50g/cm2，保壓時(shí)間為3s；
對(duì)注塑成型后的產(chǎn)品要進(jìn)行外觀檢查，是否有碎裂、刮傷、光潔度不良等問題。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干 改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。